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기능적 설계
기능성 개선, 비용 절감

SLS 기술은 설계자가 기존 제조 기술에 존재하던 제약에서 벗어날 수 있도록 합니다. 전체 어셈블리가 하나의 부품으로 프린트되므로 기능성이 개선되고 비용이 절감되며 신뢰성을 더욱 향상할 수 있습니다.

시간 및 비용으로부터의 자유
툴링 및 고정 장치

3D CAD 파일을 사용한 직접 방식은 툴링 및 고정 장치에 관련된 비용 및 시간이 소요되지 않습니다.

SLS 제작 방식
동영상 보기

SLS 3D 프린터

Selective Laser Sintering

SLS (Selective Laser Sintering)은 미 국방 고등 연구 기획청(DARPA)의 후원하에 2001년 3D 시스템즈에서 개발된 Additive Manufacturing (적층 가공) 기술입니다.

SLS 방식은 고출력 CO2 (탄산가스) 레이저로 플라스틱, 금속 또는 세라믹 분말 입자를 융합하여 층별로 솔리드 모델을 형성하는 것입니다. SLS 시스템은 레이저, 가공 체임버와 제어 장치로 구성됩니다.

부품 체임버는 빌드 플랫폼, 분말 카트리지와 수평 롤러로 구성되어 있습니다. 빌드 재료의 박층이 플랫폼에 분포되고 레이저가 2차원 단면을 추적하며 재료 분말을 소결시킵니다. 그 후 플랫폼은 단일 층 두께만큼 아래로 하강하며 롤러가 재료를 다시 밀어 넣어 새로운 층을 만들게 됩니다. 이런 식으로 파트 제작 높이가 완료 될 때까지 슬라이스 작업이 반복됩니다.

모델 출력이 완성도면 가공 체임버로부터 제거한 후 느슨한 물질을 제거하고 표면 처리를 하게 됩니다. 출력되는 파트의 서포트 재료는 따로 필요하지 않습니다. 파트 서포트는 출력 중 둘러싸고 있는 비소결 분말들이 서포트 역할을 하게 됩니다.

워크플로우 간소화
조립 시간 절약

여러 프로그래밍 및 고정 장치 장착이 필요하지 않으므로 기계 가공자의 작업 부담이 경감됩니다. 총 부품 수가 줄어들므로 획기적으로 조립 시간을 절약할 수 있습니다.

제조 민첩성 향상
간접비 절약, 경제 증대

적층 제조에는 툴링이 필요하지 않으므로 간접비가 절약되고 규모의 경제가 증대됩니다.

고정밀도 SLS 3D 프린터.
내구성이 뛰어나고 정확한 고해상도의 열가소성 수지 부품을 중형에서 대형 제작 부피로 생산합니다.
큰 제작 사이즈
자유로운 디자인 활용

SLS sPro 230 모델 같은 경우 최대 550x550x750mm의 최고 빌드 사이즈와 같은 사이즈인 경쟁 장비에 비해 압도적인 출력 속도를 자랑합니다.

우수한 현상 구현 능력
첨단 디지털 이미지 스캐닝 기술

SLS 3D 프린터는 빠른 이미징 스캐닝 속도를 자랑하고 우수한 표면 조도의 파트 제작이 가능합니다.

기능성 시제품 최적화
우수한 강도의 파트 제작

SLS 3D 프린터는 8가지의 다양한 성분의 재료가 사용 가능하고 기계적 성질이 우수한 제품을 출력합니다.

재활용을 통한 경제적인 운영
타사 장비 대비 비용을 40% 절감

SLS 3D 프린터의 장점은 서포트가 없고 남은 재료를 계속해서 재활용 할 수 있다는 점으로 재료 낭비를 대폭 절감할 수 있습니다.

다양한 활용 분야
좋은 내구성과 강도의 부품 출력

우수한 해상도와 표면 마감으로 실질적인 기능적 열가소성수지 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

다양한 소재 재료 사용
빠르고 쉬운 재료 교체 작업

플라스틱, 고무 등 다양한 재료가 사용 가능하며 여러개의 파트를 Z축 방향으로 쌓고 동시에 제작이 가능합니다.

DuraForm® 재료.
고품질의 DuraForm® 라인을 소개합니다

고해상도.
고퀄리티.

  • 뛰어난 부품 해상도, 표면 마무리 및 엣지 정의

  • 자동화된 생산과 재료 효율성과 반복성으로 투자 효과 극대화

  • 견고하고 내구성 강한 출력 부품

  • 업그레이드 옵션으로 유연성 향상

  • 유연한 프린트 파라미터 지원으로 넓은 선택권

  • 강력한 밀도와 부드러운 표면 특허받은 변속 역회전 롤러 시스템

SLS 프린팅 애플리케이션

전세계 자동차 공장, 디자인 혁신 센터 등 다양한 산업의 리더들은 이미 SLS 3D 프린팅을 활용하여 앞서 나아가고 있습니다.

국내 1위 3D 프린터 기업 (주)한국기술