가트너 보고서: 2017년 3D프린팅 기술로 제조 업계 가속화
2016년도에는 기술 업계에서 많은 발전이 있었고 특히나 금속, 나노 및 바이오를 포함한 3D프린팅 기술이 지난해 많은 주목을 받았습니다. 2017년도에는 더욱 놀라운 혁신과 3D프린팅 기술의 발전을 기대하는 것이 중요합니다. 연구 및 컨설팅 회사인 가트너에서 3D프린팅 업계의 2017년 전망 보고서를 발표했으며 3D프린팅 업계에서 매우 긍정적인 반응을 보였다고 합니다.
“3D프린팅의 미래에 대한 2017 전망” 이라는 19페이지 분량의 이번 보고서는 3D프린팅 업계가 지속해서 발전하고 성장하리라 예측하며 이는 제조 업계, 의료계 등을 포함합니다.
2017년 전망 보고서의 주요 하이라이트는 2020년까지 10%의 제조 산업 운영에 로봇이 통합된 3D프린팅 기술을 활용할 것이며, 내부 의료용 임플란트 및 장치의 30%가 3D 프린터로 출력 되고 (점점 같은 위치에서 더 많은 즉시 출력을 하게 될 것), 3D프린팅 기술 덕에 제품 소개 타임라인이 25%가 절감되며 전 세계 제조 공정의 무려 75%가 3D프린팅 기술로 툴, 지그 및 픽스처 완제품을 생산하리라 예측합니다.
위에 언급한 각각의 포인트는 가트너가 수행한 많은 조사 결과 및 보고서를 기반으로 한 예측입니다. 예를 들어 제조 산업 운영의 10%가 2020년까지 로봇이 통합된 3D프린팅 기술을 활용할 것이라는 전망은 지난 10년동안 3D프린팅은 단순한 프로토타이핑 기술에서 시장에 빠르게 제품 출시를 위한 특수 디자인과 소량 생산 래피드 프로토타이핑에 적합한 것으로 바뀌었습니다. 기본적으로 기술이 발전할 수록 더욱 정교해 질것이라는 것을 가정하는 것은 매우 자연스러운 일입니다.
가트너 보고서에 보면 앞으로 개발 되고 출시될 기술에는 자동화 된 협업 로봇 3D프린팅, 자동화에 대한 end-of-arm 툴링, 통합 검사 시스템, 대규모 자동화 및 건설 3D프린팅과 CNC밀링을 하이브리드 기계 등이 있습니다.
이 보고서는 “앞으로 자동화된 3D프린팅 시스템이 더욱 정교해질 것으로 기대합니다. 오류를 직접 검사하고 사전 프로그래밍이 된 자동화 작업 중 많은 부분이 적응 및 자체 수정이 가능한 지능형 자동화 시스템으로 대체될 것입니다. 프로세스 자체를 모너터링하고 문제가 발생할 때 프로세스를 수정하거나 부품 출력을 거부할 수도 있습니다. 3D프린팅의 특성과 높은 검사 요구 사항으로 인해 “스마트 자동화”는 기존의 로봇 프로그래밍 접근 방식보다 앞으로 제조 프로세스에 장기적으로 훨씬 적합합니다”라고 보고한다.
요즘 의료 업계에서 3D프린팅 기술을 활용하는 추세를 보면 2020년까지 내부 의료용 임플란트와 의료 장치의 30%가 3D프린팅으로 대체 될거라는 것은 그다지 놀라운 일이 아닙니다. 이렇게 의료 업계에서 3D 프린팅 기술이 많이 활용화 되는 이유는 바로 맞춤형 의료 치료 및 장치에 대한 수요와 관련이 있습니다. 현재 의료업계에서 가장 보편적인 3D프린팅 기술의 문제점인 출력 시간, 소독 및 검사 등이 몇년 안에 모두 해결될것이라 예상합니다.
앞서 언급했듯이 가트너는 2020년까지 3D프린팅 기술이 신제품 출시 일정을 25% 절감할 것으로 예상했습니다. 이 현상은 이미 다양한 산업 분야에서 실제로 프로토타이핑 프로세스를 가속하기 위해 3D프린팅 기술을 이미 사용하는 증거를 확인 할 수 있습니다. 즉, 3D 프린팅을 사용하여 프로토타입 (시제품)을 제작하고 테스트하고 이를 고객에게 제시한 후 쉽게 조정하고 이 과정을 만족할때까지 반복할 수 있습니다. 가트너는 “신속하고 반복적인 프로토타이핑을 통해 시제품 개발 시간이 단축되고 개발비용이 절감되며 완제품의 결함이 줄어듭니다”라고 말합니다.
가트너의 최종 전략 계획 전망은 향후 수년 내에 전 세계 제조 작업의 75%가 3D프린팅 기술로 도구, 지그 및 픽스처를 필요시 즉시 그 자리에서 생산할 것이라고 예측합니다. 이 뜻은 본질에서 기업들이 반드시 기존의 제조 방법을 포기하지 않고 오히려 전통적인 제조 방식과 3D프린팅 기술을 조합하여 사용할 것이라는 것을 의미합니다. 3D프린팅은 기존 기술을 보완하고 지원하게 됩니다.
3D프린팅 기술이 강하고 실용적인 도구, 지그 및 고정구를 제조할 수 있으므로 앞으로 3D프린터로 내열성 금형과 공장 작업을 보다 효율적으로 만드는 맞춤 도구까지 제작할 수 있습니다. 특히 3D프린팅과 CAD 소프트웨어를 통해 상기 도구를 즉시 재설계하고 쉽게 최적화할 수 있습니다. 중요한 것은 금형과 같은 도구를 3D프린팅 기술로 즉시 출력 할 수 있다는 점은 사출성형 공정의 시간과 비용을 대폭 줄이는데 도움이 됩니다.
전체 가트너의 2017년 유로 보고서는 여기서 찾을 수 있습니다.
Article by Tess
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