2016년 3D 프린팅 활용사례 TOP 10

2016년 3D 프린팅 활용사례 Top 10

올해의 모든 발전과 혁신 중에서 우리 3D Systems는 고객의 발전을 가장 자랑스럽게 생각합니다.
디자인을 가속하고 중간 과정을 능률화하며 제품을 혁신하거나 비즈니스를 최적화했는지 아닌지 관계없이 2016년을 기념하여 많은 성과를 거두었습니다.
새해에는 작업의 흐름에 더 큰 역량과 생산성을 제공할 준비가 됨에 따라 올해의 업적을 다시 한번 살펴봅니다.

2016 년 솔루션에서 지원하는 상위 Top 10 애플리케이션 순위는 다음과 같습니다.

10. 공예

거의 50년 동안 Polich Tallix Fine Art Foundry는 예술가들이 자신의 작품을 개발하고 제작하는 것을 도왔습니다.
기하학 소프트웨어 및 왁스 3D 프린팅과 3D 스캐닝으로 3D 프린트를 하는 Polich Tallix의 디지털 제작 부서는 클라이언트가 구상한 대로 정확하게 예술을 전달할 수 있도록 지원합니다.
Foundry의 3D 아티스트 및 생산 전문가에 따르면 이러한 솔루션은 Polich Tallix의 가능성을 대폭 증폭시키는 데 큰 도움이 되었습니다.

9. 자율성

Hyde Park Partners는 외부 공급 업체에 의지한 지 70년이 지난 후에서야 결국 ProJet® MJP 2500에서 3D 프린팅을 통해 제품 개발 응용 프로그램을 자체적으로 사용하기로 했습니다.
그 후, Hyde Park 일상은 업무보다 민첩하고 효율적인 결과를 보이고 있습니다.

8. 독창성

라이브 공연의 독창성의 한 예로, Intel과 Lady Gaga는 이번 58회 그래미 상을 수상했습니다.
레이디 가가의 데이비드 보위를 위한 헌사공연은 3D 프린팅 기술을 바탕으로 독창성과 창의성을 뽐냈습니다.

7. 영감

Connecticut 대학의 Formula SAE 팀 구성원들은 가장 최근의 자동차 경주에서 놀라운 주도를 보여주었습니다.
지역의 리버스 엔지니어링 전문가인 Bolton Works의 도움을 받아, 그들은 차량의 무게를 감소시키고 성능을 향상 시킬 수 있었습니다.
Geomagic CAD 소프트웨어 제품군을 사용하여 팀은 완벽한 스크린 엔진 복제본을 만들어 기존에는 볼 수 없던 완벽한 차량을 구현해 냈습니다.

6. 효율성

오크 리지 국립 연구소와 공동으로 메릴랜드 대학의 환경 에너지 공학 센터 (CEEE)는 HVAC 및 냉동 장치용 차세대 열 교환기를 개발하고 있습니다.
감소 된 크기와 무게에서 최적의 열 저항을 내기 위해 자동 설계된 알고리즘을 사용하여 CEEE는 더욱 가볍고 작을 뿐만이 아니라 20% 더 효율적인 1kW 열교환기를 생산했습니다.
CEEE는 또한 주문형 제조 서비스 및 직접 금속 3D 프린팅 기술의 도움을 받아 제조 주기를 수개월로 단축할 수 있었습니다.

5. 치유

몇 차례의 척추 융합 수술 후, 부분적으로 마비되었던 마크 웨이머(Mark Weimer)는 창자 및 방광 문제와 함께 지속적으로 하체 통증을 경험하기 시작했습니다.
웨이머의 신경과 척수의 압박을 완화하기 위해 조지 프레이(George Frey)는 3D Systems 헬스케어에서 제공하는 디지털화 및 제조 서비스와 척추와 나사못 배치를 위해 특허받은 FIREFLY® 기술로 외과적 접근법을 설계했습니다.
웨이머의 해부학에 특화된 3D 프린트 해부학모델과 수술가이드로 15시간의 수술은 성공적으로 끝났고 이제 웨이머는 다시 손자들이 하키 하는 모습에 더욱 관심을 기울일 수 있게 됐습니다.

4. 작은 녀석들

그레시아 더 투칸(Grecia the Toucan)과 펭귄 더 옐로우 퍼플(Yellow-Purple the penguin) (“Purps”로 알려짐)은 3D 디자인 및 제조 기술을 사용하여 수의사들과 동물 애호가와 함께 은 많은 동물을 도와 좋은 소식이 있었습니다.

3. 생산성

주형 설계에서 등각 냉각은 전반적인 시간 및 비용을 크게 향상시킬 수 있지만, 설계 및 제조상의 제조물로 기술에 수반되는 상대적으로 활용도가 낮습니다.
배스테크 (Bastech)는 디지털 디자인 및 제조 솔루션의 간소화 된 작업을 통해 이러한 문제를 해결했습니다.
Cimatron ™ 소프트웨어를 사용하여 금형 설계 가속화, ProX® DMP 320을 사용한 다이렉트 메탈 3D 프린팅 Geomagic® Control ™ 검사 등, 배스테크는 설계 시간을 70% 단축하고, 비용을 16% 줄이고, 사이클 시간을 14% 단축하여 새로운 표준을 설정했습니다.

2. 디지털 몰딩

2016년에는 디지털 몰딩에 대한 상당한 토대가 마련되었습니다.
전통적인 사출 성형은 제품을 실현하기 전에 상당한 시간과 재료 투자가 필요하지만, 디지털 금형은 제조 공정을 변화시키고 있습니다.
Figure 4 기술로 구동되는 Digital Molding은 탁월한 효율성, 설계 유연성 및 경제성을 갖춘 공구 없는 플라스틱 부품을 제공합니다.
초고속 자동 광조형 기술 (SLA) 시스템을 통해 제조업체는 CAD에서 제조에 이르기까지 곧바로 시장에 출품할 수 있습니다.

1. 내일의 미래

그레이스 카블랭가(Grace Kablaenga)는 굉장히 드문 안면 기형, 눈 사이 간격이 매우 크고 구강에서 두뇌를 분리하는 뼈가 없는 상태로 태어났습니다.
육체적인 어려움으로 인해 그녀는 곧 영양 부족과 빈혈로 어려움을 겪었습니다.
다행스럽게도 그레이스의 상황을 세계두개안면재단 (World Craniofacial Foundation)에서 알게 되어 VSP 및 3D 프린팅 수술 가이드의 도움으로 구조에 나섰습니다.