활용사례
| [SPEE3D (COLD SPRAY)] 원정 3D프린팅, 현장에서 가동 시작: 美 육군, 콜드스프레이 기술 데모 진행 | |
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| 작성자 : 관리자(sales@ktech21.com)조회수 : 1128 | |
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전장 한복판에서 부품을 출력하다 미 육군이 선택한 ‘원정형 3D 프린팅’의 현실적 해답 전장에서 고장 난 군용 차량 한 대는 단순한 장비 문제가 아니다. 그 차량을 복구하기 위해 투입되는 병력, 호송 차량, 항공 수송, 그리고 그 과정에서 발생하는 위험까지 모두 전투 자산이다. 이러한 현실 속에서 “부품을 기다리는 군대”에서 “부품을 직접 만드는 군대”로의 전환을 보여준 의미 있는 시연이 2025년 10월, 미국에서 진행되었다. 2026년을 앞당긴 실험, 작전부대 내 적층제조 2025년 4월, 미 국방부는 명확한 방향성을 제시했다. “2026년까지 작전부대 내에 첨단 제조, 즉 3D 프린팅을 확대 적용하라.” 이에 발맞춰 미 육군연구소(ARL), 테네시 주 방위군, 테네시 대학교(UTK), 그리고 콜드 스프레이 금속 3D 프린팅 기업 SPEE3D가 힘을 합쳤다.
목표는 단 하나였다. ▶ 실제 작전부대 안에서, 실제 병사들이, 실제 장비를 대상으로 적층제조를 운용할 수 있는가?
‘원정형 제조(Expeditionary Manufacturing)’란 무엇인가 이번 시연의 핵심은 SPEE3D의 EMU(Expeditionary Manufacturing Unit), 즉 야전 배치가 가능한 금속 3D 프린팅 시스템이다. 이 시스템은 고온 용융 없이 금속 분말을 초고속으로 분사하는 콜드 스프레이(CSAM) 방식으로 작동한다.
STEP 01. 실제 시나리오: 6주를 기다릴 것인가, 6시간에 해결할 것인가 시연은 가상의 전투 상황을 기반으로 구성되었지만,그 내용은 매우 현실적이었다. ● 쿠웨이트 FOB SABER에 주둔 중인 테네시 주 방위군 ● 시리아 국경 인근 도심 분쟁 지역 ● M-ATV(의무후송 차량) 의 핵심 부품 Combat Lock 파손 이 부품은 외부 침입을 막는 장치로, 고장 시 차량은 운용 불가 상태가 된다.
기존 방식이라면?
적층제조를 적용하면?
STEP 02. 단순한 ‘시제품’이 아닌, 실전 부품들 이번 행사에서는 실제 운용 중인 다양한 군수 부품들이 함께 전시되었다.
특히 인상적인 점은, “브래킷 하나가 깨졌다고 수천 달러짜리 어셈블리를 통째로 교체해야 했던 현실”
이제는 필요한 부품 하나만 즉시 출력할 수 있다는 점이다.
STEP 03. 군수의 개념을 바꾸다: 비용, 시간, 그리고 생존성 미 육군 기갑여단(ABCT)은 여단 하나를 유지하기 위해 52개 컨테이너 분량의 예비 부품을 이동시킨다. 대대 단위로 보면, 하루 약 100만 달러 규모의 Class 9(정비 부품) 소요 문제는 비용이 아니라 시간과 위험 이번 시연은 분명히 보여주었다. 부품의 진짜 비용은 ‘가격표’가 아니라 그 부품을 전장까지 가져오기 위해 감수해야 하는 위험이라는 것을.
STEP 04. 결론: 기술이 아니라 '전투력'의 이야기
이번 UTK–테네시 주 방위군–SPEE3D 협력 사례는 단순한 3D 프린팅 데모가 아니다.
✔ 작전부대 내 완전 통합형 적층제조 ✔ 병사가 직접 운용 ✔ 실전 시나리오 검증 ✔ 군수 부담 감소 ✔ 병력 안전성 향상
이는 곧 적층제조가 전투력을 직접적으로 좌우하는 기술임을 의미한다. 전장은 더 빠르게 변하고 있고, 군수는 더 가벼워져야 하며, 병사는 더 안전해야 한다. 그리고 그 해답 중 하나가 원정형 금속 3D 프린팅이라는 사실을 이번 시연은 분명하게 증명했다.
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장비확인
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