<< 프린팅 방식: SLA >>

과제

• 최종 제품 설계, 승인, 성형 및 생산을 2개월 안에 해결

해결 방안

• 3D Systems의 ProJet 7000 HD 프린터와 재료를 사용하여 설계 커뮤니케이션과 사전 제작 공정을 신속하게 처리

결과

• 2주 만에 완전하게 기능하는 원형 제작 및 승인
• 원형의 정확도로 공구 제조 및 후작업 가속화
• 포장 설계 활성화
• 투명 재료를 통해 신속한 설계 문제 논의와 최적화 가능

VAULT 공정의 핵심 기술은 3D Systems의 광조형(SLA) 기술로, 구체적으로 말하면 ProJet 7000 HD 3D 프린터입니다. VAULT의 프로젝트 타임라인이 계속 짧아짐에 따라 이 장비의 응용 분야도 확장되었습니다. 

VAULT는 개념 증명부터 최종 개념, 성형 및 툴링 설정, 포장에 이르기까지 사전 제작 전체에 걸쳐 ProJet 7000을 사용하고 있습니다. 

이렇게 하는 가장 큰 이유는 속도입니다. "이 장비의 속도는 정말 환상적입니다"라고 VAULT의 엔지니어링 부사장 Quentin Forbes는 말합니다.

그러나 속도가 전부는 아닙니다. Accura ClearVue 재료의 투명도를 통해 VAULT 내 부서 간 커뮤니케이션뿐 아니라 최종 고객과의 커뮤니케이션도 개선됩니다. 

또한 3D Systems SLA 프린트의 표면 마감 처리와 정확도로 툴링을 알 수 있어 투자 신뢰가 높아지고 타임라인이 가속화됩니다.

VAULT에서는 수십억 달러 고객이 짧은 타임라인으로 대규모 요청을 해 왔을 때 ProJet 7000을 테스트할 기회를 얻었습니다. 

2달이 안 되는 시간 동안 VAULT는 최종 맞춤형 제품을 설계, 승인, 성형 및 생산해야 했습니다. 

이런 사실을 공유하며 Forbes는 "전혀 가능할 것 같지 않았습니다"라고 말했습니다. 

그러나 VAULT는 성공했습니다.

VAULT의 SLA 부품은 추가적인 후처리 없이 '프린터만으로' 고객을 확보합니다.

빠르고 기능적인 3D 프린트로 고객 구매 가속화

12월 중순 VAULT에서는 2월 초에 열리는 무역 박람회에 맞춰 완성 및 전달해야 하는 새로운 개념을 고안하는 일을 맡았습니다. 

곧바로 설계와 3D 프린팅 원형 제작 작업에 들어갔습니다. "ProJet 7000에서 가능했던 작업 속도로 인해 이 프로젝트가 성공할 수 있었습니다"라고 Forbes는 말합니다.

연말 휴가 직전에 VAULT 팀은 모든 기능을 갖춘 3D 프린팅 개념 모델을 들고 고객과 만났습니다. 

"고객은 2주 전에 나눈 대화를 바탕으로 저희가 선보인 표면 마감 처리와 품질, 전체 수준에 상당히 놀랐습니다." Forbes가 설명했습니다. 

"게다가 프린트물에는 후작업 마감 처리도 하지 않았습니다. 프린터만으로 고객을 확보한 겁니다."

투명 재료로 설계 논의 활성화

3D Systems SLA 기술의 또 다른 장점은 다양한 재료를 사용할 수 있다는 것입니다. 특히 Forbes는 VAULT에서 투명 레진인 AccuraClearVue가 설계 최적화에 큰 도움이 된다는 것을 확인했다고 말합니다. 

고객이 새로운 기능을 추가하려고 할 때 VAULT에서는 새 구성요소를 투명 재료로 프린트하는 경우가 많아 어떤 것이 효과적이고 어떤 것이 효과적이지 않은지 모두가 볼 수 있습니다. 

Accura ClearVue로 제작된 원형은 다양한 메커니즘과 공간 확보에 대한 완벽한 이해를 제공하여 더 나은 결과를 위한 문제 해결에 도움이 됩니다.

"고객이 최종적으로 제품이 어떻게 통합되고 맞춰지는지 항상 아는 것은 아니므로 투명 재료로 프린트할 수 있으면 실제 효용성과 매력적인 요소를 얻을 수 있습니다." Forbes가 설명했습니다. 

"부품을 통과해서 볼 수 있으면 논의할 것도 없고 솔루션과 해결된 문제만 있을 뿐입니다."

부품을 통과해서 볼 수 있으면 문제를 더 빠르게 해결할 수 있습니다.

SLA 원형 제작으로 성형과 포장이 가속화됩니다.

성공적인 고객 프레젠테이션에 뒤이어 VAULT는 작업 진행 승인을 받았습니다. VAULT는 제 시간에 성형할 수 있었고 Forbes는 그 방법에 대해 묻지 말아달라고 빠르게 덧붙였습니다. 

그러나 Forbes는 이 단계에서도 3D 프린팅 원형을 사용할 수 있다는 것이 매우 중요했다고 말합니다. 최종 생산의 경우 VAULT에서는 플라스틱 사출 성형과 알루미늄 다이 주조를 위해 2톤 성형을 사용했습니다. 

3D 프린팅 원형은 성형 제조업체로 보내져 커뮤니케이션을 용이하게 하고 원하는 결과를 위해 모두가 합심하도록 했습니다.

3D 프린팅 원형은 신속하게 성형을 만들 뿐 아니라 포일 스탬프를 비롯한 후작업 설정을 가속화하는 데 도움이 되는 참조를 성형 제조업체에 제공했습니다. 

Forbes는 극도로 얇은 포일 스탬프와 이것을 올바르게 배치하는 데 필요한 정확도로 인해 생산용 부품으로 배치를 도울 수 있을 때까지 이 단계가 지연되는 경우가 일반적이라고 설명했습니다. 

이 경우 정확도가 높은 SLA 원형으로 이 단계를 미리 준비하고 공정 속도를 잃지 않게 할 수 있습니다.

"ProJet 7000으로 달성할 수 있는 속도와 해상도를 통해 고객의 승인을 빠르게 확보하고 개발을 신속하게 시작하며 성형 제조 시간을 줄일 수 있습니다"라고 Forbes는 말합니다. 

"원형을 모든 포장 설계의 기초로 사용할 수도 있었고 생산용 부품이 준비되었을 때 완벽하게 맞았습니다."

3D Sprint 소프트웨어를 사용하여 프린팅하기 위한 부품 설정

빠르고 효과적인 교육

ProJet 7000 HD를 운용한 VAULT의 첫 번째 단독 경험을 돌아보면 회사가 운영되는 데 오랜 시간이 걸리지 않았습니다. 사실 Forbes는 VAULT에서는 샘플 프린트 교육에서 대형 프로젝트로 거침없이 진행됐다고 말합니다. 

"ProJet로 곧장 시속 0마일에서 100마일로 올라갔습니다." Forbes의 말입니다. "3D Systems가 얼마나 교육을 잘 하는지, 프린터를 얼마나 신뢰할 수 있게 만들었는지를 보여주는 증거입니다. 

교육 세션과 프린터 설치를 끝내고 매우 크고 긴 프린트 작업을 하며 시간을 지체하지도 문제가 발생하지도 않았습니다."

새로운 비즈니스를 확보하는 성공

VAULT의 2개월 프로젝트 기간이 끝날 때 고객은 의도한 대로 제품을 출시할 수 있었습니다. "고객은 이 제품에 110% 확신이 있습니다"라고 Forbes는 말합니다. "훌륭한 성공 사례입니다." 

사실 프로젝트가 대단히 성공적으로 진행되어 VAULT에서는 다시 이 프로젝트를 실행하려고 준비하고 있습니다.

영업 회의에서 고품질의 SLA 프린트의 효과를 지켜본 후 VAULT의 사업 개발 관리자 Andrew Cagle은 3D Systems의 기술이 새로운 고객을 확보하는 데 도움이 된다고 말합니다. 

Cagle에 따르면 ProJet 7000을 사용하여 수행한 작업을 통해 VAULT가 업계 전문가이고 이 분야의 리더이며 최첨단의 기술을 사용한다는 것을 보여준다고 합니다.

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