DMP Factory 500 팩토리 솔루션

대형 금속 부품 제작을 위한 공장형 솔루션

DMP Factory 500 팩토리 솔루션은 최대 500 x 500 x 500mm의 빌드 크기를 자랑합니다. 각 기능별 모듈로 구성되어 효율성을 극대화하도록 설게된 플랫폼입니다. 각 모듈은 제어 가능한 인쇄 환경을 위해 진공 밀봉이 가능하고 3D 프린터와 파우더 모듈 사이를 이동하도록 설계된 RPM (Removable Print Module)과 완벽하게 통합되어 연속 생산 워크플로우를 지원합니다. 파우더 관리 모듈 (PMM)은 빌드 플랫폼에서 부품을 효율적으로 분해하고 미사용된 파우더 재료를 자동으로 재활용하여 다음 빌드를 위해 RPM을 준비합니다.

새롭게 출시된 생산용 금속 AM 시스템

고품질 부품을 반복 출력하기 위해 최적화된 워크플로우 솔루션

확장 가능한 모듈형 팩토리 솔루션

DMP 8500 팩토리 솔루션은 효율성을 극대화하도록 최적화되어 설계된 모듈형 플랫폼입니다. DMP 8500 팩토리 솔루션의 각 모듈은 제어 가능한 출력 환경을 위해 진공 밀봉이 가능하고 프린터와 파우더 모듈 사이를 이동하도록 설계된 RPM (Removable Print Module)과 완벽하게 통합되어 지속적인 생산 작업 흐름을 지원합니다. 프린터 모듈은 지속적인 24/7 부품 출력이 가능하도록 설계되었습니다. 생산 워크플로우 요구 사항을 충족시키는데 필요한 최적의 수와 유형의 모듈로 제조 팩토리를 구성하세요.

반복 가능한 균일한 품질

제품 생산에 있어서 반복 가능한 부품 품질은 필수적입니다. DMP 8500의 RPM은 일관된 파우더 제어를 제공합니다. DMP 8500 프린터 모듈은 산소 함량을 최소화하기 위해 진공 챔버가 장착되어있어 고품질의 3D 프린팅 금속 부품을 제공합니다. 진공 챔버는 반복적으로 사용하기에 충분할 정도로 일관된 높은 재료 품질을 보장하고 이로 인해 분말 폐기물이 제거됩니다.

낮은 부품 비용으로 금속 3D 프린팅

3D시스템즈 DMP 8500 팩토리 솔루션의 모듈형 디자인은 모든 금속 3D 프린팅 및 파우더 관리 모듈로 지속적인 가동 시간, 처리량 및 운영 가치를 극대화합니다. 프로덕션 워크플로우에 필요한 모듈의 수와 유형을 일치시키는 기능은 투자를 최적화하는데 도움이 되며, 수동 프로세스를 최소화하여 수동 노동 및 운영 비용이 추가로 절감됩니다.

높은 생산성

DMP 8500 팩토리 솔루션은 대형 빌드 볼륨 (500 x 500 x 500mm)과 다수의 레이저로 처리 할 수 있는 높은 처리량으로 금속 3D 프린팅 제조에서 높은 생산성을 제공합니다. 모듈형 디자인과 결합하여 수요에 따른 스케일링 생산은 금속 프린터 및 분말 모듈의 추가 설치로 간단합니다.

원활한 대형 부품

DMP 8500 팩토리 솔루션의 지능형 레이저 구성 및 3DXpert™ 구동 스캔 기술을 통해 전체 빌드 볼륨 크기의 매끄러운 대형 부품을 생산할 수 있습니다. 그 결과 우수한 소재 특성을 지닌 금속 3D 프린트 된 부품의 표면 품질이 가장 높아집니다.

3D 프린터 기업 (주)한국기술