"우리는 Titan 프린터의 신뢰성과 정확성에 끊임없이 놀라고 있습니다. 몇 달 동안 중단 없이 거의 쉬지 않고 작업을 진행한 적도 있습니다." 

Bob Helwer, 엔지니어링 관리자, Astech, Inc.

미시간주 바사르에 본사를 둔 철강 및 철 모래 주조 주조 공장인 Astech, Alloy Steel Technologies, Inc.는 지난 20년 동안 펠릿 압출 적층 제조를 포함한 기술을 활용하여 비즈니스를 혁신해 왔습니다.

21세기 주조 공장

미국의 파운드리는 해외 경쟁 심화, 가격 및 리드 타임 압박, 공급망 문제, 숙련된 인력 부족 등 다양한 문제에 직면해 있습니다. 미시간주 바사르에 있는 철강 및 철 주조 공장인 Astech, Alloy Steel Technologies, Inc.는 경쟁 우위를 확보하기 위해 적층 제조(AM)와 같은 혁신에 투자하여 도전에 정면으로 맞섰습니다.

1987년에 설립된 Astech는 2005년 선견지명이 있는 신임 사장인 Alan Bukach를 임명하면서 보다 미래 지향적인 솔루션을 추진하면서 기술 분야를 전환했습니다. Bukach는 그의 팀과 협력하여 비즈니스를 혁신, 안전 및 수익성에 중점을 둔 진정한 현대식 파운드리로 전환했습니다.

Astech 회사 로비, 미국 미시간주 바사르에 있는 Astech의 시설.

변화 수용

Astech의 경영진은 적층 제조를 통해 패턴 생산을 사내에서 가져오는 비즈니스 이점을 확인하고 2018년에 중형 필라멘트 압출(FFF) 3D 프린터 3대에 투자했습니다. 이 프린터는 중소형 포맷 패턴에 대한 가치를 빠르게 입증했지만, 이 회사는 모든 치수에서 24인치보다 큰 패턴을 위한 사내 AM 솔루션이 부족했습니다.

Astech의 엔지니어링 관리자인 Bob Helwer는 그들의 요구를 충족시킬 수 있는 대형 프린터를 찾는 임무를 맡았고, 광범위한 온라인 조사에 착수하여 여러 AM 무역 박람회에 참석했습니다. 2018년 가을 미국 파운드리 협회(American Foundry Society)의 적층 제조 컨퍼런스에서 프레젠테이션에 참석하기 전까지는 그가 고려한 시스템 중 어느 것도 적합하지 않은 것처럼 보였습니다. 발표자는 대형 산업용 펠릿 압출 3D 프린터(2022년 3D Systems에 인수됨) 제조업체인 Titan Robotics의 설립자인 Clay Guillory였습니다.

Helwer는 "프린터가 얼마나 빠른지 믿을 수 없었고, Clay가 프레젠테이션에서 비디오가 실시간으로 녹화되었다고 언급하기 전까지는 비디오가 빨라졌다고 확신했습니다"라고 회상했습니다. 펠릿에서 직접 인쇄하는 속도와 경제성은 그가 연구한 필라멘트 기반 시스템에 비해 분명한 이점이었습니다.

Bob Hewler, Astech 엔지니어, 

Astech 엔지니어링 관리자 Bob Helwer가 회사의 EXT Titan Pellet 3D 프린터로 인쇄된 패턴을 들고 있습니다.

Helwer는 품질과 성능을 비교하기 위해 여러 대형 3D 프린터 제조업체에 샘플을 요청했습니다. 두 개의 샘플 패턴 프린트를 검증하고 콜로라도주 콜로라도 스프링스에 있는 Titan 제조 시설을 방문한 후 Astech은 2020년 8월에 설치된 Titan Robotics Atlas(현재 EXT 1070 Titan Pellet) 3D 프린터를 구입했습니다. 대량 인쇄, 산업용 가열 인쇄 챔버 및 입증된 펠릿 압출 시스템 덕분에 패턴 생산 공정의 핵심 부분이 되었습니다.

모래 주조를 위한 전통적인 패턴 제작에는 목재, 빨간색 보드 또는 알루미늄에서 원하는 모양을 절단하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 디자인은 CNC 장비를 사용하여 절단되지만 일부 패턴 제작자는 여전히 종이 도면과 수동 절삭 공구를 사용합니다. Astech는 한때 전통적인 방법을 사용하는 전문 패턴 상점에 의존했으며 일반적으로 패턴 배송을 위해 4-6주를 기다렸습니다. AM을 통해 패턴 생산을 사내로 가져옴으로써 그 시간을 단 3-10일로 단축했습니다.

앞장서다

설치 후 18개월 이내에 긍정적인 ROI를 달성했으며 4년이 지난 후에도 Astech의 Titan 프린터는 여전히 강세를 보이고 있습니다. 이 회사는 패턴에 탄소 섬유로 채워진 ABS 펠릿에 의존합니다., 내구성이 뛰어난 주조 응용 분야에 입증된 재료. Helwer는 자신의 3D 프린팅 패턴 중 일부가 마모 흔적 없이 수천 개의 인상을 남겼다고 말합니다. 비교적 미세한 해상도 설정에서 1mm 노즐을 사용하면 사용 전에 필요한 후처리를 최소화하면서 상당히 높은 인쇄 속도를 유지할 수 있습니다.

현재 Astech 3D 프린팅은 패턴의 약 90%를 프린팅합니다. "자체 적층 제조는 우리의 '비밀 소스'가 되었습니다. 툴링 가격, 정확성, 생산 속도, 번개처럼 빠른 처리 시간으로 기존 작업을 수정할 수 있는 능력 면에서 경쟁사보다 우위를 점할 수 있습니다"라고 Helwer는 말했습니다. 실제로 적층 제조의 속도와 비용 이점을 통해 Astech는 성장하고 수익성을 높이며 고객에게 고품질 주조 제품을 계속 제공할 수 있었습니다.

3D 프린팅된 CF ABS 펌프 케이싱 패턴은 몰드 릴리스로 도색되어 플라스크에 장착되며, 굽지 않는 몰딩 샌드로 채울 수 있습니다.

3D 프린팅된 코어 박스로 생산된 거대한 펌프 케이싱 코어

Astech 직원들이 3D 프린팅 패턴으로 만든 모래 주형에 용강을 붓고 있습니다.

Astech 직원이 주조 펌프 케이싱에서 게이팅을 절단합니다.

한국기술은 산업용 3D프린터 전문기업 한국기술은 3D Systems의 리셀러사로 수많은 레퍼런스와 업종별 사례를 보유하고 있습니다.

2022년 수주한 대전테크노파크 DMP 500, 350을 비롯하여 강원정보문화진흥원, GM Korea, 세종테크노파크 등등이 있습니다. 그 이외에도 광주근카진흥원, 삼성전자, 한국교통대학교, 경북대학교 의료센터, 경북대학교, 한국기술연구원, 정보통신산업진흥원, 경북대학교 3DC 융합기술지원센터, 현대자동차, 대우자동차 등등 다양한 업종의 레퍼런스를 보유하고 있습니다.

한국기술은 1990년에 설립되었으며 산업용 3D프린터 데모룸을 보유하고 있습니다. 또한 국내 최초 3D Systems의 공식 리셀러 계약과 과학기술정보통신부 장관상을 수여하고, 산업통상자원부 주최 "2021년 제16회 전자IT의 날 유공자 포상"대회 대통령 표창장을 수상하였습니다.

최근 Formnext에서는 2022~2023년 3D Systems 아시아 리셀러상(APAC Best Reseller of the Year)을 수여하였습니다.

산업용 3D프린터 장비 도입이 고민이시거나 예산에 맞는 금액별 장비 문의가 필요하시다면 언제든 문의주십시요. 또한, 장비도입이 어려울 경우 시제품 제작도 하고있습니다. 테스트 모형 및 시제품이 필요하신 경우에도 언제든지 편하게 문의주십시요.