포장 재 설계는 정교한 작업입니다. 마케팅 측면에서 변화는 많은 고려를 하게 됩니다. 제조 측면에서 변경에는 비용이 듭니다. 유리병 툴링 시스템을 정밀 검사하기 위해 투자하기 전에 호주의 James Boag의 프리미엄 라거 제조업체는 병이 바뀌어야 되는 것이 아닌 브랜딩의 변화가 필요했습니다.

새 병이 보기 좋고 고객에게 호평을 받을 수 있어야 했습니다. 

Boag의 병 공급 업체 인 Orora는 디자인을 빠르고 정확하게 검증 할 수있는 스킨을 사용했습니다. Orora의 혁신 및 디자인 팀은 최첨단 3D 프린팅 프로토타입을 개발하기 위해 오랜 파트너인3D Systems Manufacturing에 연락하여 작업을 시작하였습니다. Boag의 기존 공급망 프로세스를 최우선으로 생각하면서 새로운 모양의 병은 비용과 시간이 많이 소요되는 변경을 피하기 위해 이미 구축된 제조 인프라를 준수하도록 설계되었습니다.

유리와 닮은 3D 프린팅

새로운 디자인에 대한 Boag의 동의를 얻으려면 평가를 위해신뢰할 수 있는 외관 모델이필요했습니다. 설득력을 갖기 위해 3D 프린팅 모델은 유리와 동일한 선명도와 색조뿐만 아니라 동일한 무게여야 했습니다. 3D Systems의 제조 전문가들은 선택한광조형(SLA) 레진의 밀도를 기반으로 설계 파일의 내부 벽 두께를 조정하여 중량 차이를 파악 후 클래식 Boag 병의 상징적인 녹색을 얻기 위해 색상 일치 작업을 시작했습니다.

3D Systems의 뛰어난 SLA 3D 프린팅 기술을 사용하여비지젯SL 클리어 레진®, 3D Systems의 제조 전문가들은 4개의 SLA 프로토타입을 프린팅했습니다. 

"3D Systems의 투명 소재에 대한 성공적인 실험실 테스트는 투명한 3D 프린트를 위한 최상의 솔루션임을 입증합니다"라고 3D Systems의 재료 R&D 담당 부사장인 Don Titterington 박사는 말합니다. "다양하고 까다로운 응용 분야에서 사용되는 투명 소재는 기능적이고 투명한 프로토타입을 위한 고성능의 비용 효율적인 선택을 제공합니다."

우선 인쇄되면 병은 최종 제품 품질을 얻기 위해 사내 마무리 과정을 거쳤습니다.

여기에는 습식 및 건식 샌딩, 표면 색조 적용, 유리와 같은 광택을 제공하는 최종 클리어 코트가 포함되었습니다. 몇 가지 간단한 단계만 거치면 선명한 SLA 인쇄물을 놀라운 결과물로 바뀔 수 있습니다. 테

네시주 로렌스버그에 있는 3D Systems의 제조 시설 총괄 관리자인 Tracy Beard에 따르면 로렌스버그 시설에서만 매주 수천 개의 투명 부품이 생산됩니다. "이 소재는 완벽한 프로토타입을 위해 신속하게 마무리하고 착색할 수 있을 만큼 충분한 가능성을 가지고 있습니다"라고 Beard는 말합니다.

빠른 진행을 위한 빠른 피드백

외관 모델은 일주일 이내에 준비되었으므로 Orora와 Boag는 새로운 디자인을 고객 시험으로 신속하게 전환하고 대중의 반응을 측정할 수 있었습니다. 그들은 3D 인쇄 된 병에 액체를 채우고 라벨과 캡을 장착하고 모니터링을 위해 상점에 넣었습니다. 이러한 매장 내 시험의 피드백에 따르면 새로운 디자인이 인기를 얻었으며 생산을 위해 새로운 디자인이 승인되었습니다.

"새로운 James Boag의 라거 병은 포장 디자인과 3D 프로토 타이핑이 짧은 시간에 원활하게 결합 될 수있는 방법에 대한 Orora의 표준을 설정했습니다."라고 Orora의 혁신 및 디자인 팀은 말했습니다. "이는 고객을 위한 모범 사례 병입 설계 및 제조 솔루션을 개발할 때 우리에게 중요한 우위를 제공하는 일종의 기술 혁신입니다."