1966 년에 설립 된 Protocast-JLC는 항공 우주, 에너지, 통신, 의료 및 군사 등 다양한 품질 및 혁신 지향 산업을위한 원 스톱 정밀 투자 주조 제조업체입니다. 

고객의 요구를 충족시키기 위해 생산을 맞춤화 할 수있는 능력으로 고객들 사이에서 강력한 명성을 쌓아 왔습니다.

프로젯MJP 2500 IC 인베스트먼트 주조 프린터는 이러한 명성에 기여했습니다. 

파운드리가 복잡한 고품질 인베스트먼트 주조 패턴을 더 빨리 제공할 수 있도록 지원하는 것 외에도 디지털 생산의 유연성을 통해 Protocast는 모든 수량의 주문을 처리할 수 있는 비용 효율적인 방법을 제공하여 더 많은 고객을 확보할 수 있었습니다.

복잡한 고품질 3D 프린팅 매몰 주조 패턴, 빠른 제공

Protocast는 알루미늄, 강철 및 구리 기반 인베스트먼트 주조 합금의 주입을 전문으로 하며 공구 및 사출 금형이 불가능한 고유한 부품에 대한 성공적인 주조 결과로 고객 사이에서 명성을 쌓았습니다. 이 부품에는 얇은 벽과 복잡한 세부 사항이 포함됩니다. 예를 들어, 위성의 증폭기 혼은 다른 방법으로는 할 수없는 "초박형 벽"을 가지고 있다고 Protocast의 비즈니스 개발 관리자 인 Chris List는 말합니다.

주조 공장 소유주인 John List는 고객이 보다 복잡한 부품을 확보하고 기존 주조 패턴 생산의 일반적인 설계 한계를 우회할 수 있도록 지원하기 위해 타사 공급업체를 통해 적층 기술을 통합하기 시작했습니다. 

그러나 패턴 생산을 아웃소싱하면 Protocast가 배송 일정을 완전히 설정하고 제어하기가 어려웠으며, 이는 일반적으로 공급 업체에 패턴을 공급할 때 약 12 주에서 13 주의 기간이 걸렸습니다.

Protocast는 자급자족, 예측 가능성 및 비용을 개선하기 위해 3D Systems의 ProJet MJP 2500 IC를 구입하여 주조 가능한 3D 프린팅 부품을 사내에서 생산했습니다. 

자체 3D 프린터를 통합한 이후 주문에서 배송까지의 리드 타임이 수개월에서 당일 배송으로 단축되었습니다.

CAD에서 주조까지 간소화된 워크플로

Protocast의 ProJet MJP 2500 IC의 주요 운영자인 Chris에 따르면, 3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션은 파운드리가 이전 공정, 특히 알루미늄 주물 및 세부 부품에서 단계를 제거하는 데 도움이 되었습니다. 

기존의 방법을 사용하면 Protocast가 생산하는 부품 중 일부를 생산하는 데 2-4 개의 도구가 필요합니다. "이제 우리는 필요하다면 일주일 안에 인쇄물을 누군가의 손에 넣을 수 있습니다."라고 Chris는 말합니다.

ProJet MJP 2500 IC는 100% RealWax™ 매몰 주조 왁스를 사용하여 공구가 필요 없는 빠르고 비용 효율적인 왁스 패턴을 제공하는 디지털 파운드리용 3D 프린팅 솔루션입니다. 

ProJet MJP 2500 IC는 툴링을 제거함으로써 설계에서 주조 부품으로 전환하는 데 드는 시간과 비용을 줄여주며, 3D Systems의비지젯M2 ICast 소재®, 파라핀 기반 왁스는 표준 매몰 주조 워크플로우에 원활하게 통합됩니다. 이제 일반적인 시간보다 훨씬 짧은 시간에 고품질 주조 부품을 생산할 수 있습니다.

ProJet MJP 2500 IC는 특히 강철 주물에서 Protocast를 위한 훌륭한 도구였으며 파운드리의 기존 프로세스와 동일한 성능을 발휘합니다. Chris는 주조 공장이 수축률을 계산하고 이를 형상에 적용하는 것만으로 사내 3D 프린팅 패턴으로 신뢰할 수 있는 주조 결과를 얻고 있다고 말합니다.

Chris는 "고객들은 이러한 부품에 매우 잘 반응했으며, 이 프로세스를 통해 가능한 시간과 비용 절감이 이러한 대응에 기여한다고 생각합니다. "그림을 가져와 금속으로 바꾸는 것은 전통적으로 긴 과정이었습니다. 물리적 부품을 잡는 즉각적인 만족감은 굉장합니다."

디지털 파운드리로의 전환

Protocast는 디지털 파운드리로의 쉬운 전환을보고하며 이제 복잡성과 속도 측면에서 주조 패턴 생산에 대한 기존의 한계를 극복 할 수 있습니다. 

운영상 ProJet MJP 2500 IC 이전의 수명과 작동 수명의 주요 차이점은 주조 공장에서 더 이상 주조 패턴을 다른 시설에 아웃소싱할 필요가 없다는 것입니다. 

"우리는 프로젝트에 3D 모델을 사용하는 데 익숙했고 소프트웨어는 사용하기 쉽습니다"라고 주로 패턴 분할 및 엔지니어링을 위해 ProJet MJP 2500 IC와 함께 제공되는 3D Systems의 3D Sprint® 소프트웨어를 사용하는 Chris는 말합니다. "정말 쉽습니다. 다른 방법으로 표현할 수는 없습니다." 라고 그는 말합니다.

3D 프린터 자체에 대해 Chris는 최종 패턴 제작 이상의 가치를 위한 귀중한 도구임이 입증되었다고 말합니다: "기계를 구입한 이후로 기계 작동이 중단되지 않았습니다"라고 Chris는 말합니다. 

생산 패턴 외에도 Protocast는 ProJet MJP 2500 IC를 사용하여 견적 및 판매를 지원하는 고객 부품의 축소 버전을 생산합니다. "이 기능은 고객에게 즉시 시작할 수 있다는 것을 보여주고 필요에 따라 엔지니어링 논의를 할 수 있는 공통점을 제공하기 때문에 매우 유용했습니다."

부품 생산 시간 단축, 고품질 주조 패턴 및 향상된 고객 커뮤니케이션은 모두 큰 장점입니다. 그러나 무엇보다도 가장 큰 장점은 성장이었습니다. 

"ProJet MJP 2500 IC는 우리에게 새로운 고객 기반을 열어주었다고 생각합니다"라고 Chris는 말합니다. 

이전에는 유연한 생산 수량이 필요한 많은 작업을 수용할 수 없었습니다. 이제 우리는 툴링을 기다릴 필요가 없으며 고객에게 제공하는 견적에 툴링에 2 만 달러를 추가 할 필요가 없습니다."

캐스팅에 대한 안정적인 접근

ProJet MJP 2500 IC를 워크플로에 성공적으로 통합한 Protocast는 현재 용량을 지속적으로 늘리고 고객에게 향상된 서비스를 제공하기 위해 추가 장비 구매를 고려하고 있습니다.

"부품을 생산하는 방법을 관리하는 것은 우리와 고객에게 큰 일입니다."라고 Chris는 말합니다. 

"ProJet MJP 2500 IC는 이와 관련하여 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공했으며, 이는 거의 즉각적인 부품 및 빠른 견적을 지원하는 기능 외에도 가능합니다. 정말 놀라운 도구입니다."

List는 "좋은 공구 제작자는 찾기가 어렵지만 이 기계로 공구를 찾았습니다"라고 말합니다.