TecNiq는 3D Systems ProJet 6000 광조형 3D 프린터를 사용하여 제품 개발을 개선하고 새로운 비즈니스 기회를 가지게 되었습니다.

LED 조명 솔루션의 선두 공급업체인 TecNiq의 사장인 Jeff Condon은 등산객이 좋아하는 트레일을 알고 있는 것처럼 가상 세계와 실제 세계 사이의 영역이 있습니다.

그의 회사는 LED 에너지 효율, 조명 성능 및 비용 간의 최적 균형을 만들기 위해 수십억 개의 계산을 수행하는 소프트웨어를 개발했습니다. 2015년 말 3D Systems ProJet 6000 HD 광조형(SLA) 프린터를 구입함으로써 TecNiq은 훌륭한 디자인을 물리적 현실로 새로운 차원으로 끌어올리는 힘을 얻고 있습니다.®

TecNiq는 비즈니스의 거의 모든 부분에서 ProJet 6000을 사용하고 있습니다. 엔지니어링 측면에서 TecNiq은 툴링 오류를 줄이면서 플라스틱 렌즈를 제조 및 조립하는 보다 효율적인 방법을 실험할 수 있었습니다. 비즈니스 측면에서 TecNiq는 새로운 고객을 유치하고 기존 고객을 유지할 수 있는 도구를 제공합니다.

쉬운사용법

ProJet 6000은 광조형 기술을 사용하여 정확하고 완벽한 형태의 3D 프린팅 파트와 프로토타입을 제작합니다. 최대 빌드 플랫폼 크기는 10 x 10 x 10인치(250 x 250 x 250mm)이며 기존 플라스틱 재료의 특성과 일치하거나 능가하는 다양한 재료를 선택할 수 있습니다.

정확도는 빠른 인쇄 속도로 부품 치수 인치당 0.001-0.002인치(0.025 – 0.05mm)입니다. 프린터 소프트웨어를 사용하면 작업 설정, 빌드 최적화, 파트 스태킹 및 배열, 작업 모니터링이 용이합니다.

때때로 보는 사람의 눈에 사용 편의성이 중요할 수 있지만, Condon에 따르면 ProJet 6000의 실질적인 자산입니다.

"사용의 용이성이 가장 큰 놀라움입니다."라고 그는 말합니다. "기계를 작동하려면 전담 전문가가 필요하다고 우려했지만 최소한의 교육으로 인쇄를 실행하는 여러 엔지니어와 후처리를 수행하는 기술자가 있습니다."

TecNiq의 3D 프린팅으로의 전환은 미국 중서부 전역의 기업에 제조 기술과 서비스를 제공한 50년의 경험을 보유한 3D Systems 리셀러 Scarlett Inc.(http://www.3dprintedparts.com/)에 의해 용이해졌습니다.

"우리는 기계를 설치하는 기술자와 시간을 보냈고 Scarlett이 테스트 패턴을 만드는 것을 지켜 보았습니다."라고 Condon은 말합니다. "우리의 교육은 설정 후 3일 동안 예정되어 있었고 시작되었을 때 우리는 이미 기계에서 여러 부품을 성공적으로 실행했습니다. 그 후 몇 달 동안 우리는 후처리 및 부품 설정을 계속 개선했습니다."

품질과 비용절감

절감 Condon은 3D 프린터를 선택할 때 가장 중요한 것은 인쇄하는 부품의 품질, 특히 부품과 재료의 표면 품질이 완제품의 표면 품질과 얼마나 유사한지였다고 말합니다.

"이 기계는 시장에 나와 있는 그 어떤 것보다 훨씬 더 나은 부품을 만듭니다"라고 Condon은 말합니다. "3D 프린트의 극한의 해상도 덕분에 부품을 툴링하기 전에 고객에게 제품 성능을 보여주는 생산 품질의 렌즈를 제조할 수 있습니다. 수많은 고객들이 3D 프린팅 프로토타입을 본 후 매우 빠르게 제품을 받아들였습니다."

ProJet 6000은 우수한 프로토타입을 제공할 뿐만 아니라 TecNiq의 시간과 인건비를 절감했습니다.

"이 기술 이전에는 플라스틱에서 직접 가공하여 프로토타입을 제작했는데, 이는 어렵고 종종 최종 부품 성능을 크게 대표하지 않습니다"라고 Condon은 말합니다. "직접 가공에 사용되는 아크릴 소재는 나중에 연마해야 하며 연마 공정은 형상을 왜곡합니다."

콘돈은 옻칠 클리어 코트를 프린트 된 부분에 추가하여 비지젯 SL 클리어 소재®, TecNiq은 제조 된 제품의 표면 품질과 일치 할 수있었습니다.

"사실, 우리는 프린터에서 바로 DOT(미국 교통부) 출력 사양을 충족하는 두 개의 램프를 가지고 있었는데, 이는 우리가 달성하기를 바랐던 것보다 더 많은 것입니다."

Condon에 따르면 최종 제조 제품과 일치하는 것은 3D 인쇄 부품의 외관만이 아닙니다.

"스냅 기능 기능과 부품에 대한 어셈블리의 일반적인 느낌을 확인하고 적절하게 수정할 수 있었습니다"라고 그는 말합니다. "부품을 물리적으로 테스트할 수 있는 능력이 없었다면 잠재적인 툴링 문제를 놓쳤을 것입니다. 우리는 또한 고품질 부품을 손에 쥐고 있을 때 느끼는 다양한 인식을 기반으로 여러 디자인 스타일을 그리고 인쇄하고 수정했습니다."

비즈니스에 대한 심오한 영향 Condon은 최종 제품의 모양, 느낌 및 성능에 맞는 프로토타입을 생산할 수 있는 능력이 TecNiq의 비즈니스에

지대한 영향을 미치고 있다고 믿습니다.

"이 기계를 구입한 이후 내린 고객의 결정은 측정 가능한 ROI를 제공하고 있습니다"라고 그는 말합니다. "우리는 수십 개의 새롭고 잠재적으로 새로운 조명을 인쇄했습니다. 사실적으로 작동하는 프로토타입을 고객의 손에 맡길 수 있다는 강점은 과소평가하기 어렵습니다."

콘돈은 TecNiq의 LED 비즈니스를 위한 프로토타이핑 외에도 현재 Scarlett과 협력하여 ProJet 6000에서 시간을 아웃소싱하고 있으며 최근에는 CNC 고객과 협력하여 수백 개의 맞춤형 전기 하우징을 3D 프린팅했습니다.

"서비스 비즈니스는 결국 다른 회사로 진화 할 수 있습니다."라고 Condon은 말합니다.

이 모든 것은 창의적인 사고가 혁신적인 기술과 연결될 때 발생할 수있는 기회를 보여줍니다.