2013년 Apple은 전 세계적으로 1억 7천만 대 이상의 iPad를 판매했다®. 수백만 대의 삼성 갤럭시 폰 및 기타 다양한 모바일 장치와 함께 5 억 대의 iPhone®이 사용되고있다고보고되면서이 시장이 뜨겁다는 것은 말할 필요도 없습니다. 

마찬가지로 헤드셋과 같은 주변 장치에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다.

30년 이상 수상 경력에 빛나는 헤드폰 제조업체인 Fujikon은 모바일 장치용 헤드셋 및 스피커 시장을 주도하고 있습니다. 날이 갈수록 경쟁이 치열해지는 시장에서 혁신은 필수입니다. 홍콩에 본사를 둔 Fujikon도 예외는 아니며, 더 나은 노이즈 캔슬링 기능, 무선 연결 및 음질을 지속적으로 탐구하고 더 매력적인 제품을 혁신하고 출시 시간을 단축하고 있습니다. 생존을 위해 이러한 구성 요소는 모두 주요 시장 참여자의 핵심 요구 사항입니다.

2011년 Fujikon은 다음 단계로 나아가야 했습니다. 그들은 200명의 R&D 팀이 더 빠른 제품 개발을 가능하게 하기 위해 새로운 관행과 기술을 채택해야 한다는 것을 깨달았습니다. 3D 프린팅이 목록의 맨 위에있었습니다. 그래서 같은 해 6 월 회사 경영진은 팀에게 모든 주요 3D 프린팅 기술을 검토, 테스트 및 평가하도록 요청했습니다.

18개월 동안 팀은 상당한 규모의 빌드 플랫폼, 정밀성, 매우 매끄러운 표면 마감 및 재료 특성(부품을 파손 없이 조립, 드릴 및 나사로 고정할 수 있음)과 같은 요구 사항을 기반으로 여러 시스템을 안팎으로 벤치마킹했습니다.

단 하나의 3D 프린터만이 모든 사양에 부합했습니다: ProJet® 7000. 리셀러인 Shanghai Metang Novatech의 도움으로 Fujikon은 ProJet 7000을 도입했으며, 2013년 5월 현재 ProJet 7000을 완전히 설치하고 직원을 교육한 후 가동을 마쳤습니다.

ProJet 7000은 3D Systems의 주력 제품인 광조형(SLA) 3D 프린터입니다. 380 x 380 x 250mm의 다목적 빌드 크기로 SLA의 특징적인 정밀도를 사용자에게 제공합니다. 두 가지 레이저 크기를 통해 사용자는 부품의 정확성, 매끄러운 표면 마감 및 레이어 두께 선택을 보장하면서 부품을 신속하게 생성할 수 있습니다. Fujikon이 테스트한 VisiJet® SL Flex 소재는 조립 테스트, 나사 체결 및 적합성 테스트를 위한 인성을 제공하면서도 완벽한 표면 마감을 제공합니다.

"시동을 걸자마자 ProJet 7000의 안정성을 보고 경험할 수 있었습니다"라고 Chunxiang Wu 씨는 말합니다. "이것은 완벽한 다이리스 제조였습니다: 우리는 이전에는 고려하지 않았을 임의적이고 복잡한 형상으로 정확한 샘플을 생산했습니다."

R&D 팀은 ProJet 7000이 하룻밤 사이에 프린트할 수 있을 만큼 빠르며 다음 날 제품 디자인을 테스트할 수 있다는 사실에 기뻐했습니다.

"ProJet 7000은 즉시 고객과 엔지니어를 돕기 시작했습니다."라고 말합니다. "우리는 새로운 아이디어를 생각해 낼 수 있었고, 하루 만에 설계를 평가하고, 부품 및 어셈블리의 검증 및 검증을 수행하고, 음향 테스트를 수행하고, 포장 디자인을 검토하고, 신제품 툴링 생산과 관련된 위험을 줄일 수 있었습니다. 이전에는 동일한 프로세스가 더 오래 걸렸을 것입니다."

ProJet 7000이 일상적인 작업의 일부로 자리 잡으면서 Fujikon은 전반적으로 이점을 누리고 있습니다. 예비 추정에 따르면 팀의 기존 3D 프린터에 비해 첫해에 총 생산 개발 시간이 5%, 자재가 최소 11% 절약되었습니다. 특히 3D 부품 생산은 Fujikon의 이전 방법론에 비해 62% 더 빨라졌습니다.

"경쟁이 치열한 시장 환경과 인력 비용 증가로 인해 우리는 우리가하는 일을 더 잘할 수있는 방법을 찾아야합니다."라고 Wu는 말했습니다. "ProJet 7000을 사용하면 수요를 충족하고 시장에서 경쟁할 수 있습니다. 우리는 제품 개발을 효과적이고 효율적으로 완료하며, 앞으로 3D Systems의 3D 프린팅이 우리의 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을지 기대됩니다."