노후화 문제 해결 

NISSAN

사례 연구

인쇄 시간 40분

재질 알루미늄 6061

무게 580G

부품 비용 $58 (USD)

도전

자동차, 광업, 국방,

철도, 고용된 자산 및 생산된 상품은 오랜 기간 동안 경제생활을 겪어왔습니다. 그러나 자동차의 경우 교체 부품을 여러 개 소싱합니다. 생산 후 몇 년이 지나면 불가능에 가까울 수 있습니다. Nissan은 손상된 차량을 교체하는 작업으로 SPEE3D에 접근했습니다. 수냉식 구성 부품. 부분 자체가 복잡하고 수리할 수 없는 내부 냉각 채널이 포함되어 있거나 전통적인 제조 방법을 사용하여 신속하게 재현되었습니다.

해결책

SPEE3D는 자사의 3D 독점 스캐닝 기술을 금속 3D 프린팅 기술로 원본 부품을 스캔하여 SPEE3D의 LightSPEE3D에서 부품을 인쇄하는 데 사용된 CAD 파일 인쇄기 입니다.

결과

결과 부품은 응용 프로그램의 요구 사항을 충족하도록 검증 및 테스트되었습니다. 요구 사항은  SPEE3D는 많은 산업이 직면한 노후화 문제를 극복하기 위해, 자사의 기술이 기회를 제공한다는 것을 입증했습니다.

주요 혜택

• 구식이거나 조달하기 어려운 부품을 교체할 수 있는 능력.

• 재정비 및 장비 교체와 관련된 상당한 비용 방지, 리엔지니어링.

• 빠르고 비용 효과적입니다.

고객 차량: 닛산 EX35 인피니티

Nissan Australia의 '알리샤 그레이'는 "SPEE3D의 기술은 공급 제약/노후화 부품과 관련된 우리 비즈니스의 매우 실제적인 문제에 대한 실행 가능한 솔루션을 제공했습니다. 3D 금속 프린팅은 더 이상 과학 실험실의 영역이 아닙니다. 우리는 이 기술이 산업 분야에 매우 긍정적인 변화를 제공한다고 봅니다. 미래에는 제조할 수 있는 방법이 있습니다." 라고 말했습니다. 

닛산의 오리지널 부품이 로봇 팔과 3D 스캔 끝에 부착되어 있습니다.

배경

SPEE3D는 University of Technology Sydney와 파트너십을 맺었습니다. 첨단 연구개발을 위한 Rapido(UTS Rapido) 2019년부터 Rapido의 연구 전문성과 SPEE3D의 고속 금속 3D 프린팅 기술입니다. 이 프로젝트 제공하기 위한 파트너십의 지속적인 작업의 예였습니다. 세계 최고의 연구 기회를 개발합니다. 솔루션 재제조 단일 부품을 빠르고 효율적으로 생산하기 위해 Nissan Australia는 기존 제조 방식과는 다른 솔루션이 필요했습니다. 손상된 부분이 SPEE3D의 LightSPEE3D에 부착되었습니다. 3D 스캐너를 사용하여 스캔하는 로봇 팔. SPEE3D의 독자적인 소프트웨어는 부품을 조종하라는 명령을 로봇에 보냈습니다. 여러 가지 스캔을 완료합니다. 이 스캔에서 SPEE3D는 매우 복잡한 소프트웨어 알고리즘을 통해 3D 모델이 생성되었습니다. 그런 다음 3D 모델을 알루미늄 6061로 인쇄했습니다. LightSPEE3D 금속 3D 프린터. 이 테스트는 노후화를 극복하기 위한 금속 3D 프린팅 기술 많은 산업이 직면한 문제로 3D 스캐닝과 3D 스캐닝의 강력한 조합을 입증했습니다. 

TwinSPEE3D의 Nissan 부품 시뮬레이션 CAD 소프트웨어 도구.

알루미늄 6061 금속으로 프린팅된 Nissan 부품

LightSPEE3D 프린터에 파우더를 바르세요.

부품의 작동 방식

3D 프린팅된 부품이 차량 배기 시스템에 사용되었습니다. 촉매 변환기의 상류. 차량의 연료 인젝터는 배출 시스템의 구성 요소입니다. 인쇄된 부분이 허용됩니다. 냉각되는 동안 배기 장치에 장착되는 인젝터 운영 요구 사항에 따라, 냉각수는 펌프를 통해 펌핑됩니다. 인젝터를 냉각하기 위한 3D 프린팅 부품의 복잡한 내부 채널은 SPEE3D의 기술력을 입증한 부품입니다. 차량 구성 요소의 기능적인 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 형상의 고품질 부품을 생산합니다. 

영향

공급 문제와 위험에 직면한 많은 산업이 있습니다. 자동차, 철도, 석유 및 가스, 광업, 국방 등이 포함됩니다. 공급 문제로 인한 다운타임으로 인해 상당한 재정적 손실 또는 운영상의 손실이 발생할 수 있습니다. 금속 부품은 일반적으로 더 이상 사용되지 않습니다. 그리고 소싱이 불가능합니다. 이 프로젝트는 이러한 점을 입증했습니다. SPEE3D의 고유한 3D 스캐닝 및 금속 3D 프린팅 기술을 사용하여 문제를 성공적으로 해결할 수 있습니다.