금속 3D 프린팅 시스템은 헤드라인을 지배하는 경향이 있습니다. 특히 더 많은 플레이어가 게임에 참여할 때(그리고 여전히 더 많은 플레이어가 참가 의사를 발표할 때) 그렇습니다. 업계 전문가들이 자주 강조하는 것처럼 이 기술은 오늘날 모든 사람이 고열을 필요로 하지 않기 때문에 적어도 하나의 주제로 뜨겁습니다. 금속은 적층 제조에서 부인할 수 없는 초점이자 성장 요인이며 지난 주 RAPID + TCT에서 많은 관심을 받았습니다.

한 가지 흥미로운 요소는 더 많은 경쟁업체가 적층 기술에 금속 기능을 도입함에 따라 경쟁이 반드시 직접적으로 개선되는 것은 아니라는 점입니다. 적층 제조라는 범주에 속하는 다양한 기술은 각각 가장 적합한 응용 분야를 가지고 있습니다. 많은 개발이 항공우주 부품 및 미세 해상도 세부 인쇄에 중점을 두고 있습니다. 호주에 기반을 둔 SPEE3D는 원자재 부품에서 더 넓은 기회를 찾고 있습니다.

고속 금속 3D 프린팅 솔루션은 속도, 비용 및 반복성에 중점을 두고 있으며 회사 CEO이자 공동 설립자인 Byron Kennedy가 지난주 RAPID + TCT에서 만났을 때 저에게 말했듯이 대부분의 3D 프린팅 회사와 경쟁하지 않습니다. SPEE3D의 경우 경쟁이 캐스팅에 있습니다. 이 전통적인 영역은 3D 프린팅이 대규모 주조 시장의 부문을 혼란에 빠뜨릴 것이기 때문에 많은 적층 기술의 주요 목표입니다.

“음속의 3배 속도로 재료가 달라붙어 밀도가 높은 부품을 만듭니다. 장점은 매우 빠르고 비용이 저렴하다는 것입니다. 우리는 대부분의 3D 프린팅 회사와 경쟁하지 않습니다. 우리는 주조 알루미늄 부품을 빠르고 저렴한 비용으로 만듭니다.”라고 Kennedy는 6축 KUKA 로봇 팔이 있는 LightSPEE3D 기계를 살펴보며 설명했습니다.

“비용을 줄이기 위해 가스를 사용하지 않고 공기만 사용합니다. 실행하는 데 드는 유일한 비용은 전력과 분말이며 비용을 낮추는 저가의 일반 분말을 사용합니다. 우리는 비용과 속도 면에서 캐스팅과 경쟁합니다.”

이 시스템은 초음속 3D 증착(SP3D) 기술을 도입한 formnext 2017에서 출시되었습니다. 현재 사업은 알루미늄과 구리 분말 작업에 절반 정도 집중하고 있습니다. 케네디는 이 후자가 매우 흥미로운 초점이며 많은 문의를 이끌어 냈습니다. 부스 벽에는 11분 30초 만에 $6.25의 비용으로 3D 프린팅된 16개의 구리 부품이 전시되었습니다.

“구리는 우리에게 매우 쉽습니다. 주조가 어렵고 고온이 필요합니다. 대부분의 사람들은 블록을 밀링합니다.”라고 그는 지적했으며 이는 필연적으로 재료 비용을 증가시킵니다. “우리는 니어넷 부품을 만드는 기능을 제공합니다. 이것은 이전에 없었던 구리 작업을 수행하는 새로운 기능입니다.”

이 기능은 비디오를 보여주고 formnext 및 기타 이전 이벤트에 현장에 있었음에도 불구하고 사람들이 직접 눈으로 프로세스가 작동하는 것을 보기 전까지는 이를 믿지 않았습니다. 이를 위해 SPEE3D 팀은 SP3D를 라이브로 보여주기 위해 RAPID + TCT 전반에 걸쳐 데모를 실행했습니다. 이들은 높은 투표율을 보였고 계속해서 문의를 제기했습니다.

“실용적인 부품을 만듭니다. 저가형 부품을 목표로 하고 있습니다. 우리의 배경은 제조에 있습니다.”라고 케네디는 말했습니다.

“우리의 분석에 따르면 비용을 주조와 비교할 때 손익분기점은 약 10,000개입니다. 우리의 틈새 시장은 1 ~ 10,000 조각입니다. 속성은 동일한 표면 마감으로 주조 부품과 동일합니다. 주조 부품은 우리에게 분명한 시장입니다.”

이 시스템은 제조 속도와 비용뿐만 아니라 운영 측면에서도 프로세스의 모든 부분을 보다 효율적으로 만들도록 설정되어 있습니다. 사용자 인터페이스는 유사한 시스템의 '투박함'을 피하도록 설계되었으며 제작자는 게임 업계에서 보다 원활한 설정을 만들기 위해 노력했습니다. 그들은 대학의 게임 부서와 협력하여 사용하기 쉽고 본질적으로 터치 앤 고 작동을 위해 만든 "매우 Netflix 스타일" 메뉴를 개발했습니다. 케네디는 현장 데모에 사용하던 파일을 가져오는 과정을 보여줬고 실제로 화면을 몇 번만 스와이프하고 레이블이 잘 지정되고 쉽게 구별할 수 있는 그래픽 옵션을 터치하면 모든 것이 제자리에 놓였습니다.

SPEE3D는 부품 시뮬레이션, 코드 생성, 업로드 및 궁극적으로 인쇄를 포함하는 작업과 함께 프로세스에 클라우드 기반 소프트웨어를 사용합니다. 케네디는 모든 것이 "가능한 한 사용자 친화적으로 설계되었습니다"라고 설명했습니다. 시스템 자체는 자동화되어 있고 기계의 측면 창을 통해 로봇 팔이 완성된 부품을 통과시켜 다음 작업을 계속할 수 있기 때문에 "매우 쉽습니다."

이 시스템에 대한 모든 것은 프로덕션 3D 프린팅을 위해 설계되었으며 시장에 출시되면서 많은 관심을 받고 있습니다.

“저희는 독일, 싱가포르, 미국, 호주로 배송했습니다. 이제 우리의 초점은 더 많은 기계를 시장에 출시하는 것입니다. 일부는 우리가 생각하지 못한 연구와 새로운 시장에 진출하고 있습니다. 이제 초점은 그것들을 사람들의 손에 넣고 우리가 기계 제조업체이기 때문에 생각하지 못한 용도에 사용할 수 있도록 하는 것입니다.”라고 Kennedy가 말했습니다.

LightSPEE3D 기계가 더 많은 설치를 보게 됨에 따라 SPEE3D는 앞을 내다보고 있습니다. 다음 단계에는 규모 확대가 포함되며 Kennedy는 여기에 시스템 자체가 포함된다고 언급했습니다.

기사 작성자: Sarah Goehrke