중요한 국방 작전을 지원하기 위해 현장에서 주문형 부품을 인쇄하는 군사 행사에 참여했습니다. SPEE3D는....

저희의 새로운 성공적인 참여 에서 해병대 연례 통합 훈련(ITX) 4-23. 이 훈련은 보병, 포병, 항공기, 전투 병참 및 모든 지원 요소가 결합된 실사격 훈련으로, 대대 및 편대 규모의 부대가 전투 중 복합 무기 기동과 공격 및 방어 작전의 전술적 적용을 훈련하는 데 목적이 있습니다. 3D Systems는 적층 제조 기업 중 유일하게 미 국방부와 함께 이 행사에 참가할 수 있는 기회를 가졌습니다.  

ITX는 한 달 동안 3,700여 명의 해병대원 및 수병의 능력과 적응력을 평가하는 일련의 점진적 훈련으로 진행되었습니다. 캘리포니아 미라마에 있는 해병대 항공 기지의 지상 지원부대에서 파손된 중요 부품을 프린트하여 캘리포니아주 트웬티나인 팜스 해병대 항공 지상 전투 센터로 날려보내는 데 3D Systems의 WarpSPEE3D가 투입되었습니다. 지난 몇 년 동안 US, 영국및 호주 군대는 수많은 군사 현장 실험을 통해 국방 작전을 위한 우리 기술의 긴급한 필요 시점 기능을 지속적으로 입증해 왔으며, 이는 현장에서 우리 기술의 견고한 금속 제조 능력을 입증하는 신뢰할 수 있는 증거가 되었습니다. 이러한 실험을 통해 많은 조직이 자체적으로 SPEE3D 프린터를 구매했습니다, 가장 최근에는 영국 육군.

"ITX 4-23에 참여한 것은 전 세계 군과 협력하여 3D 금속 부품을 가장 필요로 하는 곳, 즉 전투기 근처에서 신속하게 프린팅할 수 있는 최상의 결과를 제공하겠다는 우리의 약속을 다시 한 번 입증하는 것입니다. 초청을 받아 영광이며, 향후 훈련 행사에서 미 해병대와 함께 일할 수 있기를 기대합니다." 

– 크리스 해리스, SPEE3D 아메리카 국방 담당 부사장.

ITX 기간 동안 소셜 미디어에서 소셜 미디어에서 워프스피3D를 사용하여 베이스플레이트를 성공적으로 제조한 과정을 문서화했습니다. 그런 다음 이 베이스 플레이트를 사용하여 22,000파운드 험비 차량 현장에서 제조 및 후처리된 직후에 사용할 수 있습니다. SPEE3D의 특허 기술인 콜드 스프레이 프로세스는 복잡한 산업용 금속 부품을 몇 주가 아닌 몇 시간 만에 안정적으로 생산할 수 있습니다.

"미 해병대 예비군과 함께한 4-23 통합 훈련에서 2주 연속으로 SPEE3D는 야외의 원정 환경에서 금속 교체 부품을 3D 프린팅하는 능력을 반복적으로 입증했습니다. 며칠이 아닌 단 몇 시간 만에 부품을 생산할 수 있다는 점이 인상적이었으며, 이는 전투원과 유지보수 담당자가 치열한 환경에서 경쟁 우위를 점할 수 있는 잠재력을 제공했습니다." 

크리스 커런, 적층 제조 연구 및 교육 컨소시엄의 프로그램 관리자(CAMRE).

SPEE3D는 군사 및 방위 산업에서 잘 알려진 금속 합금으로 부품을 신속하게 생산하여 현장의 실시간 요구 사항을 해결하고 가용성을 극대화하고 다운타임을 최소화하는 온디맨드 기술이 필요하다는 것을 잘 알고 있습니다. DHL의 기술은 국방 및 기타 산업에서 물류 및 공급망 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계되었습니다. 많은 글로벌 현장 시험에서 사용되었습니다, 워프스피3D 는 SPEE3D의 특허를 사용한 세계 최초의 대형 금속 3D 프린터입니다. 냉간 분무 적층 제조(CSAM) 기술를 통해 빠르고 비용 효율적이며 확장 가능한 제작이 가능합니다. 또한 작년에 출시된, 군사용으로 명시적으로 설계된 XSPEE3D-쉽게 운반할 수 있는 20피트 운송 컨테이너 유닛으로, 프린터와 보조 장비가 들어 있어 언제 어디서나 금속 부품을 제조할 수 있습니다.