생산용 적층 제조 및 3D 스캐닝의 최신 기법을 사용하여 역사적인 꽃병의 패턴을 빠르고 비용 효율적으로 생산했습니다. 

역사 : Fundidora Morelia (FM)는 철 합금 주조를 전문으로 하는 40년 이상의 경험을 보유한 가족 소유의 철강 주조 공장입니다. Proveedora de Servicios y Suministros Industriales (PSSI)는 FM의 새로운 기업 부서로, 2016년에 설립되었습니다. FM 및 PSSI는 Titan Robotics Atlas 3D 프린터, CNC 라우터, 3D 레이저 스캐닝, CAD 모델링 및 최신 테스트 기법을 포함한 여러 3D 프린터를 활용하여 고품질 패턴을 생성합니다.

멕시코 미초아칸 (Michoacan) 주에 위치한 작은 마을 코추코 (Cochuco)는 역사와 장인 정신으로 잘 알려져 있으며, 특히 지역 장인들이 손으로 거대한 항아리를 제조합니다. 

PSSI의 Alonse Alvarez는 "Michoacan 출신의 가족이자 Morelia에 기반을 둔 기업으로서, 우리는 문화와 전통을 매우 자랑스럽게 생각하며, 장인들의 새로운 예술과 공예에 경의를 표하고 싶었습니다."라고 말했습니다.

FM과 PSSI는 이 지역의 산업 및 공예 부문을 연결하는 두 개의 상징적인 거대한 꽃병을 재현하기 위한 공동 작업을 의뢰했습니다.

"테스트에 사용되는 장기를 안정화시킬 트레이가 필요했습니다."라고 Becky는 말했습니다. "또한 트레이와 함께 사용할 부품의 색상과 일치하도록 프로토타입을 도색할 수 있어야 했습니다."

프로세스

PSSI는 원본 도기를 3D 스캔하고 주조용 Cope & drag 패턴의 3D 프린트 가능한 CAD 모델을 생성하여 역설계 프로세스를 수행했습니다. PSSI는 Atlas에서 펠릿 압출을 사용하여 대형 패턴을 3D 프린팅하고 차체 필러로 부품을 손으로 마무리하고 매끈한 마감처리를 위해 샌딩했습니다.

FM은 스틸과 스테인레스 스틸로 모델을 주조하고 각각에 푸른빛이 도는 미러 폴리싱 마감을 적용했습니다. 패턴을 생성하는 시간은 패턴을 가공하는 기존의 CNC 방식에 비해 3D 프린팅에서 절반으로 단축되었습니다. Atlas의 무인 제조 자동화로 인해 3D 프린팅으로 패턴을 제작하는 데 총 1.5일이 소요되었습니다. 또한 비용 경쟁력을 유지하면서 패턴을 3D 프린팅하는 데도 기존 패턴 제작 방법에 비해 인력의 절반만 필요했습니다.

SUMMARY 

과제:

비용 경쟁력을 유지하면서 기존 패턴 제작 방법의 리드 타임을 연장하지 않고도 고유한 주조 프로젝트를 위한 대형 맞춤형 패턴을 생산합니다.

해결방안:

높은 처리량 펠릿 압출 기능이 있는 Titan의 대형 Atlas 3D 프린터를 활용하여 맞춤형 패넡을 빠르고 비용 효율적으로 생성합니다.

결과:

3D 프린팅에서 지원되는 무인 제조 자동화로 인해 패턴 생산 시간이 절반으로 단축될 뿐만 아니라 패턴을 만드는 데 필요한 인력도 줄어듭니다.

세부 사항:

- 프린트 시간 : 13시간      - 피드스톡 : PETG 펠릿       - 소재 중량 : 총 88 lbs

- 노출 크기 : 2mm           - 레이어 높이 : 1mm