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SLA 3D프린터와 활용 사례, "폼넥스트 2024"에서 만난 혁신의 현장(세계최대적층전시회 '독일 프랑크푸르트 메쎄')
작성자 : 관리자(sales@ktech21.com)조회수 : 209

3D프린팅 기술은 제조업의 판도를 바꾸며 빠르게 발전하고 있습니다. 그중에서도 SLA(Stereolithography) 3D프린터는 정밀성과 표면 품질에서 독보적인 장점을 제공하며, 다양한 산업 분야에서 혁신적인 활용 사례를 만들어가고 있습니다. 최근 개최된 폼넥스트 2024(Formnext 2024) 전시회에서는 SLA 3D프린터를 활용한 최첨단 제작 사례들이 공개되어 많은 주목을 받았습니다.

 

 

이번 내용에서는 SLA 3D프린터의 원리와 장점부터, 폼넥스트 2024에서 직접 확인한 다양한 산업 적용 사례까지 깊이 있는 정보를 제공합니다. 제조업 혁신의 최전선에서 확인된 SLA 기술이 어떻게 우리의 일상을 바꾸고 있는지, 함께 살펴보시죠!

 


3D프린팅 기술이 날로 발전하며, 고정밀 대량생산에 적합한 장비들이 시장을 주도하고 있습니다. 그중에서도 SLA750 3D프린터는 탁월한 성능과 효율성을 자랑하며 산업용 3D프린터의 새로운 기준을 제시하고 있습니다.



SLA750은 기존 SLA(Stereolithography) 기술의 강점을 극대화해, 높은 정밀도와 부드러운 표면 마감을 제공합니다. 대형 빌드 볼륨과 빠른 출력 속도를 통해 복잡한 디자인과 대량생산 요구를 동시에 충족할 수 있어 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업에서 각광받고 있습니다.



SLA 750 스펙


제작크기 750 x 750 x 550 mm


정밀도 치수>34mm:피처 크기의 ±0.15%, 치수<34mm: ±0.051mm(0.002인치)


적층두께 0.05 - 0.1 mm



재료 


PP/초강력 플라스틱/유사 ABS/세라믹 강화 복합재/유리 합성 나일론/고강성 플라스틱/투명 플라스틱/레진/투명 레진/투명 내열성 레진/주조 가능 레진


서포트 재료 없음


용도 생산, 원형제작


장비크기 137x 160 x 226 cm


- 기존 SLA 프린터 대비 최대 2배 빠른 속도


- 중대형 (750 x 750 x 550 mm) 포맷에 적합한 정밀 3D 프린팅 시스템


- 프린팅 속도를 최대화해주는 Hyper-Scan Vector 기술


- 4 watt 레이저의 높은 출력


- 훌륭한 표면 퀄리티와 정확성


- 업그레이드된 광경화성 재료와 새로운 후처리 시스템


- Dual laser 선택 가능




 


오른쪽사진


Spherene Side Table(사이드 테이블)


기술 : SLA, Stereolithography


소재 : Accura® AMX Tough FR V0


소프트웨어: 3D Sprint®



왼쪽사진


Alienometry(외계적 구조)


이 이미지는 Alienometry라는 예술 조각품(소비재)을 나타내며, 3D 프린팅 기술로 제작된 독특한 디자인의 예시입니다. 


이는 디자이너 Peter Donders의 MechEgg Collection 작품으로, 소비재 디자인 및 예술품 제작에서 3D 프린팅 기술이 어떻게 활용되는지를 보여줍니다.


참고 : 

폼넥스트 2024, SLS 3D프린터로 혁신을.. : 네이버블로그


*Spherene Side Table이라는 소비재(사이드 테이블)의 3D 프린팅 사례로 디자인과 기능성이 결합된 제품으로, Peter Donders가 설계한 독창적인 구조물



 

※ Accura® AMX Tough FR V0 주요특징


업계 최초의 난연성 소재로 광조형을 이용한 생산 용도에 적합


"UL94 V0" 가연성 표준 통과 - FAR 24.853(a)


대량의 최종 사용 플라스틱 부품 직접 생산


반도체 장비


인쇄 회로 기판 커버


"UL94 V0" 등급이 필요한 커버, 행거 또는 하우징


기차 및 버스용 난연성 부품




 

Spherene Side Table

 

SLA


소재: Accura® AMX Tough FR V0


열가소성 플라스틱(Thermoplastic)과 유사한 기계적 성능을 제공.


연신율(elongation at yield) 및 연성(ductility) 등 내구성이 우수.



내구성 테스트


ASTM 표준에 따라 실내 8년, 실외 1.5년 동안의 기계적 성능 안정성을 검증.


표면 마감


사출 성형 플라스틱과 유사한 표면 품질을 구현.



독창적인 디자인


독특한 기하학적 패턴으로 맞춤형 제작이 가능하며, 구조적 강도를 강화.



소재 최적화 : 최소한의 소재로 최대의 강도 제공.


구조적 강도 향상 : 내부의 기하학적 구조로 강도를 극대화.


심미성 강조 : 커스터마이징 가능하며 독특한 미적 디자인.



 




Realistic Bottle Prototype

 

실제와 유사한 병 프로토타입


제작방식 : SLA

사용소재 : Accura® ClearVue™와 같은 투명 소재를 

활용하여 유리와 비슷한 광학적 효과 제공


특징


무색, 유리 같은 광학적 투명도

맑고 깨끗한 외형 제공.

내구성과 강도

물리적 기능 검증에 적합한 튼튼한 구조.

습기 및 수분 저항성

우수한 내습성 제공.

높은 정밀도

정교한 세부 요소와 균일한 표면 품질로 실제 제품과 유사한 결과 제공.



 


 

Production Grade Resin


제작방식 : SLA


사용소재 : Accura® AMX™ Rigid Black, 고강성 및 내구성을 가진 레진 소재


적용분야


자동차(AUTOMOTIVE)


자동차 산업에서 실제 부품 크기의 출력과 내구성이 요구되는 시제품 및 생산용 부품 제작에 사용.



내구성 및 정밀도


고강성과 UV 안정성(자외선 노출로 인한 손상이 없음)을 필요로 하는 산업 부품 제작에 이상적.


1. QuickCast Diamond


제작방식 : SLA


사용소재 : Accura® CastPro™, SLA 전용 레진 소재


부품 무게 : 751.36g / 직경: Ø 600mm / 출력 시간: 5시간 23분


부품 비용 : $202.12.


주요 특징


표면 밀도가 높고, 강한 구조적 지지를 제공


고정밀 주조 패턴 제작에 적합


 

 


2. QuickCast Air 

 

부품 무게 : 562.95g (28.6% 무게 감소) / 직경: Ø 600mm / 출력 시간: 5시간 4분

 

부품 비용 : $151.42 (비용 절감)


주요 특징 


더 적은 재료를 사용하여 경량화 실현.


비용 절감과 효율성을 위한 최적화 설계.

 

 

 

 

 

 

 


 

BWT Alpine F1 Team – Gear Box(기어박스부품)


제작방식 : SLA


사용소재 : Accura® CastPro, SLA 전용 고강도 레진



적용 분야


모터스포츠(MOTORSPORTS)


F1 팀의 기어 박스와 같은 고강도 및 초정밀 부품 제작


경량화가 중요한 고성능 차량 부품 제작에 적합



Pat Warner의 의견 (BWT Alpine F1 팀 매니저)


"벽이 매우 얇고 강도가 높으며, 디테일이 우수하다. 이러한 품질의 주조물을 첨가 가공(Additive Manufacturing) 없이 제작할 수 없었다."



* SLA 기반 기술과 Accura CastPro 소재를 활용한 기어 박스 부품은 F1 모터스포츠와 같은 고성능 차량 산업에서 요구되는   경량화, 정밀성, 내구성을 충족시킵니다. 


 기존의 주조 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 설계를 가능하게 하며,   모터스포츠 산업에서 필수적인 기술 솔루션



Windshield Defogger System


(윈드실드 디포거 시스템)


제작방식 : SLA


사용소재 : Accura® AMX Tough FR V0


*UL94 V0 난연성 테스트 표준을 충족하는 내구성이 강한 


생산 등급의 난연성 수지



주요 역할


자동차 앞 유리에 성에나 김 서림을 방지하는 기능을 제공.


난연성이 뛰어난 재료를 사용하여 안전성과 내구성을 동시에 충족.


정밀하게 설계된 부품으로, 여러 파트가 조립되어 완성도 높은 


시스템을 구현.



최종 부품(Final Production Part)


최종적으로 자동차나 모터스포츠에서 사용할 수 있는 완제품 부품 생산


차량 내부에 설치되어 성능 검증 후 활용.


 

고강도 난연성 소재


UL94 V0 표준을 충족하여 화재에 대한 내성이 강함.


자동차 및 운송 분야의 안전 요건에 부합.


고정밀 출력


다중 부품 조립에 적합한 높은 정밀도로 제작.


최종 생산 단계에서 요구되는 치수 정확도를 충족.




 

 

Stuctural Bracket(구조용 브래킷)


제작방식 : SLA


소재(Material) : Accura® AMX™ Durable Natural 레진 소재. 높은 내구성과 유연성을 제공.


소프트웨어(Software) : 3D Sprint®


응용분야


소비재(Consumer Goods) 및 자동차(Automotive) 분야에서 사용 가능.


이 자료는 SLA 3D 프린터를 사용해 복잡하고 내구성이 필요한 부품 제작이 가능함을 강조하며, 특히 자동차 및 소비재 산업에서의 활용 사례를 보여줍니다.



주요 특징


출력 크기(Print Size) : 최대 750 x 750 x 550(mm) 크기의 부품 출력 가능.


기계적 성능(Mechanical Performance)


- 열가소성 플라스틱과 유사한 기계적 성질.


- 인장 연신율(ductility) 및 항복 시 연신율(elongation at yield) 제공.



 

 


- 내구성(Durability) : ASTM 기준으로 실내에서 최대 8년, 실외에서 1.5년의 장기 환경 안정성 테스트 완료.


- 표면 품질(Surface Finish) : 사출 성형된 플라스틱과 유사한 매끄러운 표면 마감.



강도(Toughness)


- 업계에서 가장 견고한 SLA 소재로 평가.


- 충격 저항성, 찢김 강도(tear strength), 파괴 시 연신율(elongation at break)의 조합을 제공.

 


매몰 주조를 위한 최신 작업 - QuickcastAir


주조 공장, 항공 우주 및 방위, 에너지와 같은 산업에 적합한 QuickCast Air는 기하학적 복잡성에 대한 제한 없이 대형 고정밀 주조 패턴을 더 빠르고 저렴하게 제공하는 데 도움이 됩니다. 3D Sprint 소프트웨어를 통해 사용할 수 있는 이 혁신적인 도구는 95%의 공기와 5%의 플라스틱으로 구성된 초경량 주조 패턴을 생성하여 재료 사용량을 최대 50% 줄이고 몇 시간 동안 제작 시간을 단축하는 등 상당한 이점을 제공합니다.


SLA 3D프린터가 열어가는 미래



SLA 3D프린터는 정밀한 출력 품질과 뛰어난 재료 특성을 바탕으로, 인체의학, 소비재, 자동차 등 다양한 산업에서 혁신을 이끌어가고 있습니다. 특히, 맞춤형 설계와 생산성, 그리고 지속 가능한 소재 사용은 현대 제조업의 핵심 과제를 해결하는 데 크게 기여하고 있습니다.



이번 블로그를 통해 소개한 SLA 기술과 활용 사례들이 3D프린팅이 가져올 무한한 가능성을 엿볼 수 있는 기회가 되었길 바랍니다. 앞으로도 SLA 3D프린터와 함께 더욱 진화하는 산업의 모습을 기대하며, 최신 기술 동향과 응용 사례를 꾸준히 소개해드리겠습니다.



더 많은 정보를 원하시거나, SLA 3D프린터와 관련된 문의가 있으시다면 언제든 연락주세요. 미래 제조 혁신의 파트너가 되어드리겠습니다!

장비확인
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