세계 최대의 스포츠 용품 소매업체인 Decathlon은 3D Systems의 3D Sprint 소프트웨어의 고속 Figure4 플랫폼과 새로운 스태킹 기능을 사용하여 3D프린팅 된 최종 사용 부품을 생산할 수 있습니다. 스태킹 기능을 사용하면 사용자 정의 도구와 자동화된 도구의 조합을 통해 하나 또는 여러파트를 생산할 수 있으며 인쇄 준비 프로세스에서 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.
SLS 프린터는 고전원 레이저를 사용해 파우더형 나일론 소립자를 결합하여 3차원 파트를 형성합니다. 뛰어난 마감 처리와 정교한 디테일 획득 가능성을 가진 파트를 제작할 수 있습니다. 지금 설명드릴 내용에는 축, 케이지, 복잡한 덕트, 리빙힌지, 격자 구조, 스냅 클립 등의 파트를 SLS에 맞게 설계할 경우 생산 품질을 향상하는 방법에 관한 구체적인 세부사항을 다룹니다.
Figure 4의 고밀도 스태킹 기능은 규모의 효율성을 후처리와 부품 제조에 적용한 것으로 마치 단일 부품을 생산하듯 다수의 부품을 일괄 생산할 수 있는 이유도 바로 여기에 있습니다. 공업용 3D 수직 스태킹, 한 번에 가능한 대량의 후경화, 빠른속도를 지닌 3D프린팅 Figure 4에 대해서 아래 링크를 통해 좀 더 자세히 확인해보세요.
태경골에 삽입하는 접합되지 않는 경골 임플란트로 우리가 인쇄할 수 있는 다양한 유형의 다공성 구조를 영상에서 확인할 수 있습니다. 여기에 뼈 성장을 촉진하기 위해 필요한 임플란트는 채집 또는 주조를 사용하여 제조됩니다. 두꺼운 층 두께를 기반으로 상당한 생산 능력을 보여주는 Flex 350 듀얼의 제작 영상을 확인해보세요.