- 비용 절감 : 저비용 열가소성 펠릿 공급 원료를 사용하여 기존 필라멘트 3D프린팅 공급원료에 비해 최대 10배 저렴한 비용 절감 

- 표면 마감 처리와 생산 부품을 깔끔하게 처리하는데 적합

- 주기시간을 단축하고 부드럽고 정확한 부품을 사용하여 생산등급 적층 제조를 위한 솔루션 제공

- 항공/우주, 자동차, 주조 공장, 소비재, 가전제품, 정부 및 기타 산업분야의 요구사항 반영하여 제작

- 리드 타임 단축 : EXT 800의 펠릿 압출로 빠르게 프린트하여 기존 필라멘트 압출 3D프린팅에 비해 최대 6배 빠름

- 실물 크기 인쇄 : EXT 800의 제작 용적이 800mm X 600mm X 800mm로 조각을 함께 붙일 필요 없이 중소형 크기의 부품을 생산

 

 

 

신뢰할 수 있고 반복 가능한 산업 생산

EXT 800 Titan Pellet은 더 큰 EXT Titan Pellet 시스템의 빌드 용량이 필요하지 않은 조직을 위해 3D Systems의 펠릿 압출 프린팅의 속도, 신뢰성 및 효율성을 활용합니다. EXT 800은 주조 패턴 및 제조 설비에서 보철 및 내구재에 이르기까지 다양한 응용 분야를 통해 까다로운 산업 생산의 과제를 해결할 준비가 되어 있습니다.

용접된 강철 프레임, 산업용 CNC 컨트롤러, 모든 축의 서보 구동 볼 스크류, 능동적으로 가열된 밀폐형 빌드 챔버를 갖춘 EXT 800은 신뢰할 수 있는 무인 적층 제조를 위해 제작되었습니다. 대형 터치스크린 HMI를 통해 프린터 기능에 쉽게 액세스할 수 있으며 도어 인터록 및 자재 공급 런아웃 감지와 같은 안전 기능으로 안전한 작동이 보장됩니다.

 

 

펠릿 압출의 효율성에 접근

더 큰 EXT Titan 펠렛 시스템과 마찬가지로 EXT 800은 ABS, ASA, PETG 및 PLA를 포함한 광범위한 저가소성 펠릿으로 높은 인쇄 속도를 가능하게 하는 입증된 고처리량 펠릿 압출기를 갖추고 있습니다. 최대 140°C의 가열 베드와 최대 80°C의 능동 가열 챔버를 갖춘 EXT 800은 탄소 섬유로 채워진 PA, PC, PEI 및 PEKK를 포함한 다양한 엔지니어링 재료를 인쇄할 수 있습니다. 펠릿 압출은 또한 쇼어 26A만큼 부드러운 TPE를 포함하여 매우 유연하고 탄성 있는 재료의 프린팅을 가능하게 합니다.

 

 

고처리량 AM 생산을 위한 설계

FGF(Fused Granulate Fabrication)라고도 하는 3D Systems의 펠릿 압출 기술은 압출 툴헤드가 열가소성 공급 원료를 녹이고 용융된 재료를 층별로 증착하여 물체를 만든다는 점에서 FFF/FDM(Fend Filament Fabrication) 공정과 유사합니다. 그러나 3D Systems의 펠릿 압출은 필라멘트 기반 프린터에 비해 상당한 비용을 절감하면서 처리량을 훨씬 더 높일 수 있습니다.

 

 

EXT 800 Titan Pellet은 컴팩트 한 용접 강철 프레임 내에서 빌드 볼륨을 극대화하도록 설계되었습니다. 도어 인터록은 안전한 작동을 용이하게 하며, 최적화된 터치스크린 인터페이스를 갖춘 조정 가능한 HMI는 가장 필요한 기능에 빠르게 액세스하여 기계 작동을 단순화합니다. 탈착식 측면 및 후방 본체 패널을 통해 필요할 때 정비를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.

 

특장점

검증된 생산인쇄

생산 시 가동 시간이 가장 중요하며 EXT 800은 산업용 CNC 모션 제어, 모든 축의 서보 모터, NFPA-79 호환 전자 장치 및 매우 안정적인 펠릿 압출 시스템을 통해 안정적인 고속 성능을 제공합니다.

 

유연한 기계 배치

EXT 800의 공간 절약형 갠트리는 표준 이중 도어 세트를 통과하도록 설계된 용접 및 가공된 강철 섀시로 지지됩니다. 가열된 베드와 능동적으로 가열된 챔버는 실험실, 사무실 또는 공장 현장에 설치된 엔지니어링 자료의 안정적인 인쇄를 용이하게 합니다

 

다재다능한 플랫폼

펠릿 압출 시스템은 0.6mm에서 9.0mm 범위의 노즐과 호환되므로 사용자는 초안 프로토타이핑을 위해 시간당 최대 30lbs(14kg)의 높은 처리량으로 표면이 매끄럽고 거친 해상도의 미세한 층 중에서 선택할 수 있습니다. 개방형 재료 아키텍처 덕분에 EXT 800은 재료 테스트 및 개발을 위한 탁월한 파일럿 플랫폼이기도 합니다.

 

초기 투자가 적고 크기가 작기 때문에 EXT 800은 확실히 신규 고객에게 어필할 수 있을 뿐만 아니라 대형 Titan 장비의 기존 사용자에게도 어필할 수 있습니다.

무엇보다도, 이미 Titan 에코시스템을 사용하고 있고 분산 제조 네트워크를 구축하려는 모든 기업이 EXT 800을 추가할 수 있는 좋은 후보라고 생각합니다. 예를 들어, 로컬 운영은 소규모 프로토타입을 설계 및 인쇄한 다음 최종 사용 부품을 생산할 수 있는 중앙 허브로 파일을 보낼 수 있습니다. EXT 800이 제공하는 다재다능함은 동일한 라인에서 모든 종류의 전략에 대한 잠재력을 열어줍니다.

 

 

유연성 소재(쇼어 A 26과 같은 매우 유연한 소재와 호환 가능)

- TPU

- TPE

- PEBA

- TPC

 

표준소재

- PLA

- ABS

- PETG

- PP

- ASA

고성능/충전소재

- PC 20% CF&FG

- Nylon 최대 50% CF

- PPS

- PPSU

- PEKK 30% CF & GF

- PEEK 30% CF & GF

현장소재

- 색상/소재/전환 - 즉시 또는 그라데이션

경량 소재

- 유리 비드 또는 탄소 섬유