금속 3D 프린터 DMP를 재밌는 카드뉴스 형식으로 소개드립니다.

의료기기 산업에서 3D 프린터가 어떻게 활용되고 있는지, 재밌게 카드뉴스로 알려드릴게요~ 

3D Systems Application Innovation Group은 소형 위성 응용 분야를 위해 적층 제조된 무선 주파수(RF) 패치 안테나의 공정 개발, 브릿지 생산, 기술 이전을 지원했습니다.

DMP Flex 350의 제공으로 Fleet Space Technologies는 140 Alpha 위성 관측을 위한 안테나를 자체적으로 생산이 가능해졌습니다.

ROCK HILL, 사우스캐롤라이나, 2022년 7월 21일 – 오늘 3D Systems(NYSE:DDD)는 Alpha 위성 관측에 사용하기 위한 혁신적인 RF 패치 안테나의 생산으로 이끈 Fleet Space Technologies와의 새로운 협업을 발표했습니다. 3D Systems의 Application Innovation Group(AIG) 전문성과 함께 Fleet Space Technologies 고유한 설계가 결합된 것으로서, DMP Flex 350를 통해 단 3주만에 Fleet Space의 기존 RF 패치 설계를 소형 배치 생산으로 이동하여 공정 개발과 브릿지 생산을 포함하는 완벽한 적층 제조 솔루션을 설계합니다. Fleet Space Technologies는 DMP Flex 350 프린터를 Beverley, Adelaide 본사에서 운영하고 있으므로 이제 회사가 자체적으로 패치 안테나를 생산할 수 있습니다. 이프린터는 환경에 최소한의 영향을 미치는 채굴 탐사를 위한 Fleet Space Technologies ExoSphere 이니셔티브의 일환으로 저지구 궤도의 별자리에서 작동하는 각 Alpha 위성의 RF 패치 안테나를 만드는 데 사용될 것입니다.

무선 주파수(RF) 패치 안테나는 Fleet Space Technologies Alpha 위성용 LaserForm AlSi10Mg 및 A6061-RAM2 소재로 3D Systems의 Application Innovation Group에서 프린트했습니다.

Fleet Space Technologies 엔지니어링 팀은 크기, 무게 및 성능 요건을 충족하면서 후처리의 필요성을 최소화하도록 안테나를 설계했습니다. 팀은 이 패치 안테나 설계의 기하형상이 실현될 수 있는 유일한 방법은 적층 제조를 통하는 방법임을 알고 있었습니다. 3D Systems AIG는 두 가지 소재, LaserForm AlSi10Mg와 Al6061-RAM2로 DMP Flex 350 프린터에서 안테나를 생산하는 프린트 공정을 개발했습니다. 저산소 환경(<25 ppm)을 유지하는 DMP Flex 350의 고유한 진공 챔버 아키텍처가 중요했습니다. 진공 챔버 아키텍처는 아르곤 가스 소비가 크게 감소할 뿐만 아니라, 신호 손실을 최소화하는 미세 피처 세부 구조와 함께 우수한 표면 마감 처리를 제공합니다. 게다가, DMP Flex 350에는 3D 모델에서 성공적으로 프린트된 부품으로 신속하고 효율적으로 전환하기 위해 설계에서 후처리에 이르기까지 적층 제조 워크플로의 모든 단계를 지원하는 3DXpert® 소프트웨어가 포함되어 있습니다. 팀은 DMP Flex 350에서 빌드당 55개의 RF 패치 안테나를 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. DMP Flex 350 솔루션이 현장에 있다면 Fleet Space Technologies가 이전에는 사용할 수 없었던 구조 구성품을 적층 제조할 수 있게 될 것입니다.

Fleet Space Technologies는 Alpha 별자리에 140개 이상의 위성을 위한 RF 패치 안테나를 생산하기 위해 DMP Flex 350 프린터를 의뢰하고 있습니다.

3D Systems의 항공우주 및 방위 부문 부사장인 Dr. Michael Shepard는 "Fleet Space Technologies와의 협력은 3D Systems가 항공우주 고객이 혁신을 가속화하고 적층 제조 응용 분야 개발의 위험을 제거하는 데 어떠한 도움이 되는지에 대한 또 다른 예입니다."라고 말합니다. "우리는 고객과 협력하여 고객의 요구에 적합한 하드웨어, 소재, 소프트웨어 및 서비스를 갖춘 응용 분야 솔루션을 제공함으로써 이를 수행합니다. 이번 사례에서는 Fleet Space Technologies가 매우 짧은 시간 안에 위성 하드웨어를 위한 적격한 생산 공정을 사내에 도입하도록 지원할 수 있었습니다."

"Fleet의 Alpha 별자리는 진정한 전세계 연결성의 잠재력을 실현하려는 우리의 사명에서 중요한 도약을 나타내며, 그렇게 하면서 '중요 광물의 탐색을 보다 지속 가능하고 실행 가능하게 실천'과 같은 응용 분야를 위한 전역적 이점을 창출하고 있습니다."라고 Fleet Space Technologies 설립자 겸 CEO인 Flavia Tata Nardini는 말합니다. "이를 달성하기 위해 우리는 경제적으로 실행 가능한 방식으로 규모에 맞게 뛰어난 품질을 제공하기 위한 기술을 제조하는 더 많은 방법을 찾기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 3D Systems의 AIG와 함께 당사는 사우스 오스트레일리아, 애들레이드에 있는 세계적 수준의 시설에서 적층 제조의 주목할 만한 잠재력을 실현하고 있습니다. 이 기술을 통해 당사의 직원들은 Alpha 별자리에 140개 이상의 저궤도 위성을 발사하려는 Fleet의 야망을 이행할 생산 공정을 만들 수 있습니다."

3D Systems의 발전된 소재에 대한 접근 가속화 - 새로운 응용 분야 개척

- Direct Metal Printing 플랫폼에서 인증된 scalmalloy (A) 및 인증된 M789 (A)의 고강도 내식성 부품의 적층 제조 용이하게 함

- Application Innovation Group 은 고객이 소재를 인증할 수 있도록 지원하는 서비스를 제공하여 혁신 가속화와 출시 기간 단축 실현

록힐, 사우스캐롤라이나, 2021년 9월 2일 - 3D Systems (NYSE : DDD) 오늘 업계를 선도할 재료 포트폴리오에 Certified Scalmalloy (A) 및 Certified M789 (A) 를 추가하였습니다. 이 두 가지는 항공 우주, 모터스포츠 및 자동차, 반도체, 에너지 및 금형 제작과 같은 시장에서 추가 응용 분야를 위한 까다로운 산업용 고강도 내식성 부품의 제작을 용이하게 합니다. 이번 새로운 재료의 출시를 통해 고객은 DMP (Direct Metal Printing) 플랫폼에서 금속 적층 제조에 최적화된 고성능 재료를 사용할 수 있습니다. 또한, 3D Systems 는 소재 제조업체인 APWORKS 및 voestalpine BOHLER Edelstahl 과 협력하여 금속 3D 프린팅 기술과 함께 사용할 수 있도록 이러한 소재를 인증했습니다. 이제 고객은 회사의 AIG (Application Innovation Group) 와 협력하여 DMP Flex 350 및 DMP Factory 350 프린터와 함께 사용하기 위해 이러한 소재를 효율적으로 인증할 수 있으며, 그로인해 출시 기간이 단축되어 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

Scalmalloy^®

Scalmalloy 는 520MPa 의 인장 강도와 480MPa 의 항복 강도를 가진 고강도 알루미늄 합금으로 기준 소재인 AlSi 10Mg 보다 훨씬 더 강력합니다. Scalmalloy 의 고강도는 중량 효율적인 하중 지지 부품을 적층 제조하는 데 이상적입니다. 제조업체는 이 소재를 사용하여 회사의 DMP Flex 350 및 DMP Factory 350 금속 3D 프린터용 3DXpert  소프트웨어에서 사욜할 수 있는 완전히 개발된 빌드 스타일을 통해, 고강도 부식 방지 알루미늄 부품을 생산할 수 있습니다. 또한, Scalmalloy를 사용하여 생산된 부품은 최적의 표면 품질을 가지는 최종 부품을 만들기 위해, 후처리공정 중에 표면 잔여물을 제거하여 화학적으로 세척될 수 있습니다.

이 재료의 이상적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 항공우주 : 수동 RF 부품 (예 : 필터, 도파관 등), 경량 구조 부품
• 모터스포츠 및 자동차 : 금속 구조 부품 (예 : 서스펜션 브래킷, 변속기 케이스), 에너지 및 유페 관리
• 반도체 : 유체 흐름 (예 : 매니폴드), 열 관리 (예 : 냉각 노즐, 웨이퍼 테이블) 

3D Systems DMP Flex 350 금속 프린터의 Certified Scalmalloy (A) 로 제작된 서스펜션 로커.

강도가 높은 이 알루미늄 소재 (금속 적층 제조용으로 특별히 개발됨) 는 고객이 금속 구조 부품의 질량을 더욱 줄일 수 있도록 합니다. 

"Scalmalloy의 부품을 적층 제조하는 기능을 당사 포트폴리오에 추가하는 것은 중요한 발전이며, 특히 항공우주 분야에 매우 적합한 것입니다."라고 3D Systems 의 항공우주 및 방위 부문 부사장인 Dr. Michael Shepard 가 말했습니다.  

"Scalmalloy 는 매우 매력적인 강도 대 중량 비율을 가지며 기존의 많은 고강도 알루미늄 합금보다 3D 프린팅에 더 적합합니다. 

이러한 성능 특성은 항공우주 응용 분야에 이상적이며 고객이 3D 프린팅된 Scalmalloy 구성 요소를 사용하여 한계를 혁신으로 계속해서 확장하는 방법을 보게 되어 기쁩니다."

M789 (BÖHLER M789 AMPO)

M789를 사용하면 최대 52HRC 까지 경화될 수 있을 뿐만 아니라, 코발트가 포함되지 않은 고강도 금형 및 툴링을 생산할 수 있습니다. 

3D Systems 는 파트너인 GF Maching Solutions 와의 협력을 통해 DMP 플랫폼에 대한 M789 인증을 획득하여 확장된 적용 분야를 조성하기 위해 단단하고 내부식성인 공구 강철에 대한 고객의 요구를 받아들였습니다. 

출력된 부품은 반복적인 제조 공정의 혹독함과 습도가 높은 지역에서의 사용 모두를 견딜 수 있는 장기적인 사용에 최적입니다.

이 소재의 이상적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 금형 제작 : 등각 냉각 기능이 있는 금형 인서트
• 에너지 : 드릴 비트, 절삭 공구
• 자동차 : 타이어 금형, 구동 트레인 부품, 차축 부품

M789(A) 무코발트 공구강에서 금속 적층 제조로 생산된 통풍구용 고강도 몰드 인서트

통합된 등각 냉각 채널은 열 방출을 관리하고 균일한 냉각을 달성하며 뒤틀림 및 변형을 줄이면서 전반적인 사출 성형 경제성을 향상시킴

3D Systems 의 운송 및 모터 스포츠 부문 리더인 Kevin Baughey 는 "자동차 업계의 고객들은 혁신을 앞당기고 가속화하기 위해 적층 제조에 점점 더 의존하고 있습니다. 

M789 를 금속 3D 프린팅의 솔루션의 일부로 포함시키면 자동차 고객에게 더 높은 정확도를 제공할 수 있습니다. 

이를 통해 등형 냉각 및 타이어 접지면 금형이 장착된 금형 인서트와 같이 더 높은 정확도와 더 얅은 벽체가 필요한 응용 분야에 기술을 사용할 수 있으며, 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다." 라고 말했습니다.

9월 13일부터 15일까지 시카고의 McCormick Place 에서 개최되는 RAPID+TCT 2021 에서 참석자들은 부스 E7601 의 3D Systems 를 방문하여 이러한 소재의 장점을 더 자세히 알아볼 수 있습니다. 

방문객들은 이러한 새로운 소재를 사용하여 생산된 부품을 볼 수 있을 뿐만 아니라, 3D Systems 의 응용 분야 전문가와 이야기하여 Scalmalloy 및 M789 를 사용한 고유의 응용 분야 문제들을 해결할 수 있는 방법을 알아볼 수 있습니다.