계약 제조업체 PPI-Time Zero는 고객에게 성능, 정밀도 및 무결성을 약속합니다. PPI-Time Zero는 군사, 항공 우주, 의료, 제어 및 계측 시장에 신뢰할 수 있는 고품질 구성 요소와 제품을 제공하기 위한 프로세스의 일환으로 많은 프로토타이핑을 수행합니다. PPI의 수석 고급 엔지니어링 관리자인 Germ Orndorff에 따르면 프로토타이핑은 고객의 기대치를 확인하고 내부 부서 간의 커뮤니케이션을 간소화하는 데 중요한 역할을 합니다.

PPI-Time Zero는 원형 제작 워크플로를 추진하기 위해 지그, 고정 장치 및 금형 모델링을 비롯한 여러 추가 응용 분야에도 사용되는 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus를 사용합니다. 이러한 일상적인 작업 외에도 PPI-Time Zero는 엔지니어링 등급 VisiJet ProFlex(M2G-DUR) 소재를 사용하여 주당 평균 40-50시간을 절약할 수 있는 새로운 3D 프린팅 애플리케이션을 발견했습니다.

 

고부가가치 모터 보호의 필요성

PPI-Time Zero에서는 주문이 고객의 손에 안전하게 도착할 때까지 프로젝트가 완료되지 않습니다. 문제의 계약에서 PPI-Time Zero는 최종 설치를 위해 방위, 항공 우주 및 보안 산업의 고객에게 배송해야하는 값 비싼 모터 제조를 담당합니다. Orndorff에 따르면 이러한 모터는 두 가지 문제를 제기했습니다. 

 

첫 번째는 청소 과정에서 모터와 기어를 파편과 액체로부터 보호하는 효율적인 방법을 찾는 것이 었습니다. 두 번째는 배송 전반에 걸쳐 그들을 보호하는 것이 었습니다. Orndorff는 운송 중 사고가 드물었지만 각 모터의 높은 비용과 PPI의 품질 표준으로 인해 사고를 예방할 수있는 솔루션이 필요하다고 말합니다. 각 과제에 대한 해결책은 VisiJet ProFlex를 PPI-Time Zero의 재료 포트폴리오에 도입하면서 단일 소스에서 나왔습니다.

 

 

다목적 3D 프린팅 재료

고해상도 및 우수한 표면 조도와 함께 ProJet MJP 2500 Plus는 PPI-Time Zero에 재료 기능 측면에서 다목적 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. Orndorff는 사용할 새로운 재료를 검증하는 과정의 일환으로 표준 스텝 게이지를 인쇄하여 공차를 확인하고 재료 특성을 파악합니다. 

 

VisiJet ProFlex를 사용하여 이 작업을 수행했을 때 자료를 관찰한 결과 팀의 워크플로에 효율성을 높일 수 있는 방법에 대한 아이디어를 얻을 수 있었습니다. "VisiJet ProFlex는 치수 면에서 완벽하게 인쇄되었으며 변형 능력도 입증했습니다"라고 Orndorff는 말합니다. "결과적으로 이러한 모터의 청소 및 배송을 개선하기 위한 워크플로의 절실한 요구 사항을 충족했으며 동일한 인쇄로 두 문제를 모두 해결했습니다."

 

 

시간 절약 솔루션

PPI-Time Zero에는 청소하는 동안 오염 물질로부터 모터를 밀봉하는 수동 프로세스가 있었지만 배송 중 손상되지 않도록 보호하는 이전 솔루션은 없었습니다. 또한 수동 밀봉 공정은 모터당 30분 이상 걸리는 시간이 많이 걸렸습니다. 50,000 대 계약에서 노동 시간은 빠르게 합산되었습니다.

Orndorff는 VisiJet ProFlex를 사용하여 모터 주위에 조립하고 클램프로 밀봉하여 청소를 위해 방수할 수 있는 스냅핏 커버를 설계 및 인쇄할 수 있었습니다. 낮은 모듈러스, 반강성 재료 특성으로 인해 VisiJet ProFlex는 부서지지 않고 치수적으로 안정적이며, 커버가 운송 중인 모터를 효과적으로 보호할 수 있습니다. Orndorff에 따르면, 어떤 커버도 낭비되지 않습니다: "커버는 반송되어 나중에 청소 및 배송에 다시 사용되므로 반복 사용에 적합하며 배송 품질을 보장하는 데 매우 효과적입니다."

이 솔루션을 통해 PPI-Time Zero는 프로세스에서 상당한 시간을 단축하고 제품 도착을 보호하는 방법을 찾았습니다. Orndorff는 "우리는 하루에 80-100개의 모터를 사용하므로 이미 이러한 개선의 영향을 느꼈습니다.

PPI-Time Zero는 또한 VisiJet ProFlex가 핸드헬드 도구 및 장치의 그립에 탁월하다는 사실을 알게 되었으며 워크플로와 고객에게 더 많은 가치를 제공하기 위해 적용 가능한 사용 사례를 확장하고 있습니다.

 

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몇 시간의 설계, 개발 및 시행 착오가 쌍안경 및 소총 조준경에서 회사가 생산하는 기타 고품질 시각 보조 장치에 이르기까지 Bushnell은 스포츠 용품 중간과정에서 최종 제품까지 생산합니다. 

70년 이상 카테고리 리더인 Bushnell은 최상의 사용자 경험을 제공하기 위해 고객에게 명확성, 내구성 및 기술을 약속하였습니다. 약속을 이행하고 광학 분야에서 혁신적인 새로운 기능을 제공하기 위해 Bushnell의 사내 설계 팀은 MJP 2500을 도입하였습니다.

 

 

 

 

CAD에 충실한 정밀도

 

사내 3D 프린터를 구입하기 전에 Bushnell은 다양한 광학 부품의 형태와 적합성을 평가하기 위해 가공과 같은 전통적인 설계 검증 방법에 의존했습니다. 가공은 정확도를 제공하지만 시간과 비용 모두에서 단점이 있었습니다. 

각 설계 반복에는 달러 가격이 부과되었을 뿐만 아니라 지연으로 인해 전체 생산성이 저하되었습니다. 보다 효율적으로 운영하고자 하는 열망으로 Bushnell은 설계 및 개발 일정에 대한 소유권을 확보하기 위해 3D 프린팅에서 사용할 수 있는 다양한 옵션을 연구하기 시작했습니다.

매우 상세한 광학 세계에 새로운 기술을 자신있게 도입하기 위해 Bushnell은 정밀도와 관련하여 예외를 두지 않았습니다. "견고한 CAD 모델을 CAD 소프트웨어에서 설명한 대로 정확하게 생성할 수 있는 무언가를 원했습니다."라고 Bushnell의 광학 R&D/엔지니어링 관리자인 Jake VanBecelaere는 말했습니다. "고품질 광학 장치로 작업하기 때문에 작업하는 고공차 부품이 많이 있으며 이를 3D 프린터로 보내 필요한 것을 인쇄할 수 있기를 원했습니다."

Bushnell은 미주리주 스프링필드의D3 Technologies와 협력하면서 3D Systems 솔루션으로 구동되는 디지털 제조 워크플로를 선택하게 되었습니다. 이 워크플로우는 ProJet MJP 2500, VisiJetM2 Rigid 원형 제작 재료, MJP EasyClean 시스템 및 3D Systems의 파일 최적화, 준비 및 프린터 관리 소프트웨어인 3D Sprint™를 특징으로 합니다. VanBecelaere에 따르면 Bushnell이 비교적 저렴한 비용으로 고품질, 고해상도의 부품을 빠르게 제작하는데 도움이 되었습니다.

제작 치수 용량이 295mm x 211mm x 142mm(11.6인치 x 8.3인치 x 5.6인치)는 ProJet MJP 2500은 정밀 부품의 신속한 납품을 위해 작업장 환경에 이상적인 크기입니다. 

ProJet MJP 2500은 함께 배송됩니다. 3D 시스템 3D 스프린트 소프트웨어는 견고한 VisiJet M2 소재와 호환되어 우수한 가장자리 충실도, 표면 마감 및 정확도를 제공합니다. 이러한 기능을 통해 Bushnell은 매우 상세한 광학 프로토타입을 빠르고 자신 있게 구현하여 정확한 실제 피드백으로 설계를 발전시킬 수 있었습니다. MJP EasyClean 시스템은 빠르고 간단한 후처리를 위해 수동 지지대를 제거할 수 있어 손상 없는 세부 부품을 더욱 쉽게 제공할 수 있습니다.

 

 

 

VisiJet M2R-WT(경질 백색) 소재의 중간 탄성률 인장 특성과 높은 굽힘 강도는 Bushnell에게 다양한 응용 분야 및 설계를 위한 부품을 제작할 수 있는 옵션을 제공합니다. ProJet MJP 2500의 고해상도와 결합된 Bushnell은 매우 상세한 프린트를 안정적이고 반복적으로 구현할 수 있으며, VanBecelaere는 이것이 Bushnell의 광학 팀에 매우 중요하다고 말합니다. "우리가 하는 대부분의 인쇄 작업은 디자인과 직접 관련이 있으며 정말 유한한 디테일을 가진 정말 얇은 벽입니다"라고 그는 말합니다. 따라서 기내에 가져올 잠재적 인 프린터 및 재료를 조사 할 때 정확성과 해상도가 목록의 맨 위에 있었습니다.

VanBecelaere에 따르면, ProJet MJP 2500의 세부 정보 인쇄 기능은 이 분야에서 회사의 적극적이고 지속적인 혁신과 함께 3D Systems 기술을 차별화하는 데 핵심적인 역할을 했습니다. "3D Systems가 수행하는 개발은 확실히 매우 매력적인 또 다른 것이었습니다."라고 VanBecelaere는 말합니다.

 

빠른 설계 피드백

 

구매 결정이 내려진 후 Bushnell은 ProJet MJP 2500을 설계 및 개발 워크플로에 신속하게 통합했습니다. 프린터의 24/7 런타임으로 인해 Bushnell은 아침에 평가를 위해 밤새 작업을 제공 할 수 있으므로 생산성 향상이 즉시 느껴졌습니다. VanBecelaere는 일반적인 3D 프린팅 작업은 하루가 끝나기 직전에 시작되며, 소등 작업을 위해 소수의 프린트가 기계에 로드된다고 하였습니다.

VanBecelaere는 "이러한 부품을 가공하거나 사출 성형하는 경우 설계 피드백을 받기까지 몇 주 또는 몇 달을 기다려야 합니다. 대신, 프린터의 빠른 설정과 안정적인 작동으로 하룻밤에 제작되어 생산성 향상에 기여합니다. 그 결과, Bushnell의 프로토타이핑 접근 방식으로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄였습니다.

VanBecelaere는 Bushnell이 이전 프로세스보다 더 빠르게 개발을 완료할 수 있도록 지원했을 뿐만 아니라 ProJet MJP 2500이 광학 사업부가 상당한 비용을 절감하는 데 도움이 되었다고 말합니다. "ProJet으로 만드는 모든 부품을 가공했다면 오래 전에 프린터로도 손익분기점을 넘었을 것입니다"라고 그는 말합니다.

 

비용 효율적인 솔루션

 

Bushnell의 새로운 디지털 제조 워크플로의 다양성으로 인해 회사 내 추가 부서에서 이러한 새로운 사내 프로토타이핑 기능의 이점을 누릴 수 있게 되었습니다. 3D Systems의 솔루션은 인체공학적 그립 테스트와 Bushnell이 지속적으로 완벽을 기하기 위해 노력하는 기타 기능적 설계 측면을 포함하여 사격에서 골프에 이르기까지 Bushnell 내의 다른 부서를 위한 리소스가 되었습니다.

사용 사례 전반에 걸쳐 Bushnell이 달성할 수 있는 부품의 인쇄 속도와 CAD에 충실한 신뢰성은 광학 분야 및 그 이상에서 기계의 가치를 입증했습니다. "ProJet MJP 2500은 많은 가치를 더해 주었고 그 어느 때보다 빠르게 개발을 진행할 수 있게 해주었습니다." "비용을 절감하고 부품을 신속하게 개발하려는 경우 이를 달성하는 데 확실히 도움이 될 수 있습니다."

 

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1981년에 설립된 Invest Cast, Inc.는 혁신에 중점을 두고 주조, 가공 및 제조 사업을 꾸준히 성장시켜 왔습니다. 

Invest Cast는 최신 기술, 교육 및 기법을 사용하며 현재 우수한 품질의 매몰 주물을 생산하고 뛰어난 기술 경험을 보유하고 있습니다.

타의 추종을 불허하는 고객 서비스로 탁월한 프로젝트를 제공하려는 회사의 지속적인 사명에서 Invest Cast는 최근 두 가지를 구입했습니다.

프로젯MJP 2500 IC 3D 프린터는 100% RealWax™ 인베스트먼트 주조 왁스를 사용하여 공구가 필요 없는 빠르고 비용 효율적인 왁스 패턴 생산을 제공하는 3D Systems의 새로운 디지털 파운드리 솔루션입니다. 툴링을 제거한 이 새로운 3D 프린팅 솔루션은 설계에서 주조 부품으로 전환하는 데 드는 시간과 비용을 줄여주며, 3D Systems의 왁스 소재는 표준 매몰 주조 워크플로에 원활하게 통합됩니다.

InvestCast는 ProJet MJP 2500 IC를 통해 탁월한 표면 조도, 치수 안정성 및 주조성을 보고하며, 이제 더 많은 고객에게 더 높은 효율성으로 서비스를 제공할 수 있습니다. Invest Cast는 ProJet MJP 2500 IC 도입으로 이제 일반적인 시간보다 훨씬 짧은 시간에 고품질 주조 부품를 위해 필요했던 공구들 없이 생산하고 제작할 수 있게 되었습니다.

 

 

 

 

전례 없는 주조 속도와 유연성

 

InvestCast는 이제 금형 툴링 없이 최종 주조 부품을 만들 수 있는 기능을 통해 Invest Cast의 고객은 여러 반복을 빠르고 비용 효율적으로 테스트할 수 있게 되었습니다.

Invest Cast의 프로토타입 전문가인 Al Hinchey에 따르면 ProJet MJP 2500 IC는 매몰 주조 공정에서 상당한 시간을 단축했습니다. "많은 경우 2-5일 만에 모델에서 금속으로 이동할 수 있습니다." 그는 매몰 주조 금형의 평균 리드 타임인 약 6-12주에서 감소했다고 말합니다. 

고품질 주조 부품을 신속하게 제공하는 능력은 Invest Cast를 기존 주조 공장과 차별화하고 Invest Cast 고객에게 탁월한 서비스로 특징지어지는 프리미엄 경험을 제공합니다.

 

 

 

Hinchey는 13년 동안 파운드리의 패턴을 3D 프린팅해 왔으며 3D Systems의 새로운 디지털 파운드리 솔루션의 모든 측면에 깊은 인상을 받았습니다. 비교할 수없는 생산 속도와 낮은 패턴 비용 외에도 Hinchey는 이러한 패턴의 높은 품질을 고객에게 인기로 인정합니다. "2500 IC에서 나오는 왁스 패턴의 표면 마감은 경이적이었습니다."라고 그는 말합니다. "이제 고객은 이러한 특정 기계에서 패턴을 구체적으로 요청하게 되었습니다."

ProJet MJP 2500 IC로 프린트된 패턴의 부품 정확도와 치수 안정성 덕분에 Invest Cast는 이전보다 훨씬 더 미세하고 주조 가능한 디테일로 더 복잡한 부품을 생산할 수 있었습니다. 3D Systems 멀티젯 프린팅(MJP) 기술을 사용하여 제작된 ProJet MJP 2500 IC는 복잡한 정밀 금속 부품 및 용도에 이상적인 엄격한 공차로 패턴을 제공합니다.(비지젯M2 ICast 소재, 표준 주조 왁스의 용융 및 연소 특성을 공유하는 100% 왁스 재료)

Invest Cast의 엔지니어링 매니저인 Tyler Albert는 "고객은 더 나은 공차를 얻을 수 있는 방법을 끊임없이 요구하고 있습니다"라고 말하면서 "2500 IC로 달성할 수 있는 높은 충실도, 날카로운 모서리 및 매끄러운 표면은 후처리에도 상당한 시간을 할애합니다"라고 하였습니다.

"일반적으로 주조 후 많은 가공 작업과 표면 마감을 개선하기 위한 마무리 작업이 포함됩니다. 우리의 2500 IC는 이러한 많은 프로세스를 제거 할 수 있습니다. "

 

 

높은 주조 품질, 낮은 패턴 비용으로 사업을 구축

 

Albert에 따르면 3D Systems 디지털 파운드리 솔루션의 패턴 생산 속도가 빨라짐에 따라 Invest Cast는 부품 요구 사항에 신속하게 응답하고 더 많은 프로젝트에 컨설팅을 제공함으로써 비즈니스를 확장할 수 있었습니다. "우리의 기능에 3D 프린팅을 추가함으로써 우리는 고객 기반을 확장하고 일반적으로 이야기하지 않는 사람들에게 다가갈 수 있었습니다."라고 Albert는 말합니다. 

"많은 고객들이 우리에게 와서 그들이 원하는 것을 알고 있지만 거기에 도달하는 방법을 모릅니다. 우리의 전문 지식과 ProJet MJP 2500 IC를 통해 우리는 그들이 필요한 곳으로 이동할 수 있는 방법입니다."

툴링 없이 복잡한 왁스 주조 패턴을 생산할 수 있어 부품당 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 3D 프린팅을 사용하면 복잡한 형상을 일반적인 가격의 일부만으로 제공할 수 있으며 Invest Cast와 그 고객은 툴링 보관 및 유지 보수에 드는 추가 비용을 절약할 수 있습니다. "2500 IC를 사용하면 사출 성형으로 가능한 것보다 더 많은 것을 할 수 있습니다."라고 Hinchey는 말합니다. 

"이러한 품질, 속도 및 비용으로 왁스 패턴을 3D 프린팅할 수 있는 기능은 프로토타이핑에 좋은 소식일 뿐만 아니라 소량 생산 주조에서도 새로운 기회를 열어줍니다. 이는 Invest Cast가 눈에 띄고 고객을 위해 더 많은 일을 하는 데 도움이 됩니다."

 

3D 인쇄 왁스 패턴, 표준 주조 프로토콜

 

Hinchey는 크레이트에서 첫 번째 빌드 시간이 단 5시간이 빠르고 쉬운 설치 프로세스를 제공합니다. ProJet MJP 2500 IC는 고유의 적층 제조 소프트웨어로, 사용자 친화적인 워크플로에서 인쇄할 파일을 준비, 최적화하여 전송합니다. "더 이상 더 복잡한 CAD 도면 프로그램의 전문가가 될 필요가 없습니다."라고 Hinchey는 말합니다.

ProJet MJP 2500 IC는 Invest Cast의 표준 매몰 주조 프로토콜에 완벽하게 통합됩니다. Invest Cast가 고객으로부터 디지털 파일을 받으면 파일이 인쇄로 전송되고 인쇄 된 패턴이 트리에 조립됩니다. 그런 다음 패턴을 슬러리에 담그고 주조 공장의 탈랍 오븐에서 왁스를 비웁니다. 

 

Invest Cast는 투과성 인베스트먼트 주조 쉘을 사용하여 인베스트먼트 주조 왁스를 통과할 수 있습니다. "2500 IC의 장점은 플러그 앤 플레이 방식으로 운영할 수 있다는 것입니다"라고 Albert는 말합니다. "1600도에서는 3D 프린팅된 왁스를 모두 녹여 껍질에서 꺼낼 수 있습니다."

껍질을 탈랍 한 후 붓기 직전에 예열을 위해 준비 오븐에 넣습니다. 금속을 붓고 패턴이 냉각되면 최종 열처리 또는 배송 전에 세라믹 쉘을 제거하고 나무 어셈블리에서 분리하고 게이트 재료가 없이 연삭합니다.

 

 

 

차세대 주조 솔루션

 

사출 성형 패턴보다 3D 인쇄 왁스 패턴을 선호하는 것은 Invest Cast 고객 만이 아닙니다. 

고품질 표면 마감, 치수 정확도 및 매몰 주조 워크플로우의 쉬운 통합으로 인해 주조 직원도 선호합니다. "3D 프린팅 왁스 패턴은 우리에게 매우 적합합니다."라고 Hinchey는 말합니다. "거의 매일 주조 공장 직원과 일반 관리 직원으로부터 부품을 2500 IC에 인쇄 할 수 있다면 그렇게 선호한다는 소식을 듣습니다."

ProJet MJP 2500 IC가 이미 도입한 품질, 비용 및 비즈니스 이점을 고려할 때 Invest Cast는 디지털 파운드리 솔루션이 미래의 길이라고 확신합니다. "이 기술은 차세대 인베스트먼트 주조의 다음 단계가 될 것입니다."

 

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제조에서 전자 상거래에 이르기까지, 효과적인 컨베이어 시스템은 현대 생활의 속도를 빠르게 진화시켰습니다.

1989년에 설립된 Span Tech는 식음료 생산에서 포장 유통, 화장품, 제약 등에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용되는 고유하고 맞춤형 컨베이어 시스템의 글로벌 리더로 인정받고 있습니다. 

Span Tech는 지속적인 혁신과 컨베이어 기능에 의미 있는 개선을 도입하기 위해 최선을 다하는 전담 엔지니어 팀을 통해 명성을 쌓고 유지해 왔습니다.

 

 

 

 

Span Tech는경사에서 곡선, 나선형에 이르기까지 모든 크기 및 모션 요구 사항을 충족할 수 있는 내구성 있는 플라스틱 체인 시스템으로 만든 모듈식 컨베이어를 설계 및 제조하였습니다. 

고속 스위치, 나선 및 웨지가 원활하게 작동하는 세계에서 프로토타이핑은 비용 효율적인 개발의 핵심입니다. 아이디어와 테스트 시스템의 흐름을 유지하기 위한 혁신적인 솔루션을 항상 찾고 있는 Span Tech의 소유주인 Bud Layne은 지난 몇 년 동안 3D 프린팅을 회사 개발 프로세스의 일부로 삼았습니다. 

 

사내 역량을 더욱 높이기 위해 Span Tech는 3D 시스템즈 프로젯MJP 2500 플러스, 비지젯아머 (M2G-CL), 비지젯M2R-BK를 설치하였습니다. 

설치 이후 Span Tech는 이러한 3D 프린팅 부품을 사용하여 테스트 시스템 내에서 설계를 검증하여 더 빠르고 더 빈번한 설계 주기를 도입하고 혁신을 높이며 최종 툴링 투자에 대한 신뢰를 높였습니다.

 

 

 

최종 성형 투자에 대한 확신

MJP 시스템을 구입하기 전에 Span Tech는 소형 데스크톱 3D 프린터, 가끔 일회성 3D 프린팅 부품 및 기존 가공을 사용하여 프로토타입을 제작했지만 Layne은 엔지니어가 보다 철저하고 비용 효율적인 개발을 가능하게 하는 더 빠르고 강력한 사내 솔루션에 액세스할 수 있기를 원했습니다. ProJet MJP 2500 Plus 및 VisiJet 소재의 정확도와 재료 특성은 이러한 요구 사항을 충족했으며 Span Tech의 워크플로우에 완벽하게 부합하였습니다.

Span Tech의 최종 컨베이어 시스템은 시스템 내 구성 요소의 배치에 따라 11개에서 12개 부품으로 구성된 사출 성형 플라스틱 어셈블리입니다. 이러한 부품의 프로토타입을 제작하기 위해 Span Tech R&D 엔지니어인 Scott Barbour는 ProJet MJP 2500 Plus에서 전체 크기로 프린트하고 스냅핏, 슬라이딩 커넥터, 샤프트 및 베어링을 포함한 통합 금속 조각과 같은 기능적 기능을 사용하여 최종 제품과 동일하게 조립합니다. 

 

 

 

Span Tech는 ProJet의 제작 플랫폼과 정확성을 활용하여 직경이 50인치 미만이고 두께가 몇 밀리미터에 불과한 가장 큰 부품부터 직경이 50인치 미만이고 두께가 몇 밀리미터에 불과한 가장 작은 부품까지 다양한 부품을 프린트할 수 있습니다. 

(ProJet MJP 2500 Plus는 294 x 211 x 144mm(11.6 x 8.3 x 5.6인치)의 제작 플랫폼을 갖추고 있으며 800 x 900 x 790DPI, 32μ 레이어의 해상도를 제공합니다.)

"ProJet 2500을 사용하면 툴링에 투자하기 전에 시행착오를 거쳐야 하므로 금형 업데이트에 시간과 비용을 소비할 필요가 없습니다"라고 Barbour는 말합니다. "이 11개 또는 12개 부품 각각의 금형은 개당 수천 달러의 비용이 들기 때문에 금형을 만들기 전에 부품 설계를 바로 하면 비용을 크게 절약할 수 있습니다."

 

 

기능 요구 사항에 맞는 재료

Span Tech가 ProJet MJP 2500 Plus를 구입한 큰 동기는 사내 자재 옵션을 확장하기 위해서였습니다. Barbour에 따르면 Span Tech가 사용한 이전 3D 프린팅 솔루션은 올바른 재료 특성을 제공하지 않았으며 시간이 지남에 따라 부서지기 쉽고 깨지기 쉬운 부품을 생산했습니다. 

Span Tech는 ProJet MJP 프린터를 사용하여 두 가지 VisiJet 재료를 사용하여 각각의 장점을 활용하여 프로토타입에 필요한 특성을 만들어냈습니다. 이 프로토타입은 견고한 ABS와 유사한 투명 성능 플라스틱인 VisiJet Armor(M2G-CL)와 고탄성 경질 검은색 플라스틱인 VisiJet M2R-BK를 모두 사용합니다.

"VisiJetArmor는 우리가 사용하던 소재보다 훨씬 강하며 부서지지 않고 부서지지 않습니다."라고 Barbour는 말합니다. 

또한 단단한 검은색 소재가 내구성이 뛰어나고 중량 지지에 좋다고 말합니다: "모든 VisiJet 부품은 CAD 모델에 맞게 인쇄되며 테스트 시스템을 통해 실행하여 설계의 타당성을 평가할 수 있습니다"라고 Barbour는 말합니다.

실제 피드백을 통한 개발 주기 가속화

가장 최근에 Span Tech는 ProJet을 사용하여 새로운 가이드 레일 시스템을 개발하고 있습니다. Barbour에 따르면 이 프린터는 설계 반복을 가속화하고 회사가 일관된 개선을 제공할 수 있도록 하는 데 매우 중요했습니다. 

Span Tech 브래킷은 이동하도록 설계되었으며 접거나 확장할 수 있습니다. 이러한 브래킷의 프로토타입을 만들기 위해 Barbour는 각 부품을 개별적으로 인쇄하고 조립하여 최종 제품이 어떻게 맞는지 파악합니다. 

 

프로토타입 제작 후 예상 클리어런스를 실행할 수 없는 경우 설계를 업데이트하는 것은 SOLIDWORKS에서 CAD 모델을 조정하고 다시 인쇄하는 간단한 작업입니다. 

Barbour는 "모든 것을 설정하고 변경해야 할 사항을 결정하는 여러 주기를 거쳤으므로 각 CAD 파일을 업데이트하고 인쇄한 다음 다시 시도하였습니다. 

가이드 레일 시스템의 경우 Barbour는 최종 성능을 완벽하게 하기 위해 20개 또는 30개의 테스트 부품을 인쇄하였다고 했습니다.

 

 

 

원활한 워크플로로 개발 진행 유지

Span Tech는 CAD 파일에서 3D 프린팅 부품으로 쉽게 전환하고 이전에 경험했던 것보다 더 간소화된 후처리 작업을 제공합니다. 

모든 3D Systems의 플라스틱 프린터에는플라스틱 적층 제조를 위한 3D Sprint 소프트웨어 Barbour는 배우고 학습하기 쉽다고 말합니다: 

"3D Sprint는 직관적이고 사용하기 쉽습니다. 나는 누군가가 나에게 보여줄 시간이 있기 전에 그것을 알아낼 수 있었고, 우리는 인턴을 즉시 훈련시킬 수 있었습니다."

부품이 인쇄되면 ProJet Finisher를 사용한 후처리는 서포트 재료를 녹이는 데 약 1시간의 수동 시간이 소요되며, 그 후 오일이 묻은 초음파 세척기에서 약 20분이 소요됩니다. 

ProJet 피니셔는 3D Systems에서 제공하는 후처리 액세서리로, 부품을 수동으로 스크러빙할 필요가 없습니다. Barbour에 따르면 오일을 사용하면 거의 수정처럼 투명한 VisiJet Armor 부품과 풍부한 검은색의 VisiJet M2R-BK 부품을 얻을 수 있습니다. "초음파 세척기에서 꺼내서 종이 타월로 닦아 내면됩니다."라고 Barbour는 말합니다.

앞으로의 계획

Span Tech가 컨베이어 시스템 어셈블리의 프로토타이핑에 성공함으로써 회사는 제품 라인업을 위한 3D 프린팅의 다른 기회에 대해 생각하게 되었습니다. "이 기능을 사용하는 데 익숙해지면 자신에게 더 잘 맞지만 3D 프린팅으로만 가능한 것을 설계하기 시작합니다"라고 Barbour는 말합니다. Span Tech는 아직 생산에 3D 프린팅을 사용하고 있지는 않지만 프로토타이핑에서 경험한 시간과 비용 절감을 연장하기 위해 3D 프린팅 애플리케이션의 범위를 확장하는 데 노력할 예정입니다.

 

1993년에 설립된 Microfound는 기계 부문의 정밀 로스트 왁스 주조 분야의 이탈리아 리더입니다. 이탈리아 Barco에 본사를 둔 이 파운드리는 산업 전반의 고객과 협력하며 강철 및 특수 합금 부품 납품에서 혁신과 기술 진화를 강조합니다. Microfound는 프로세스, 효율성 및 서비스를 향상시킬 방법을 끊임없이 모색하면서 파운드리 환경에서 흔히 발생하는 시간 및 비용 문제를 해결하기 위해 3D Systems의 왁스 3D 프린팅 기술에 투자했습니다.

Microfound는 3D Systems ProJetMJP 2500 IC 왁스 3D 프린터를 구입함으로써 전반적인 경쟁력을 높이고 고품질 프로토타입 및 사전 제작 시리즈 왁스 패턴을 생산하는 능력을 가속화했습니다.

 

 

 

매몰 주조를 위한 3D 프린팅 솔루션

 

Microfound는 파운드리 환경에서 사용 가능한 3D 프린팅 기술을 연구하면서 많은 회사와 협의하여 옵션을 연구했습니다. 

3D Systems 리셀러인 3DZ와 이야기를 나눈 결과, 3D Systems는 제품의 포괄성과 성능 실적 면에서 두각을 나타냈습니다. "3D Systems는 우리의 생산 공정에 잘 맞는 제품을 제공했으며, 이미 테스트된 첨단 기술의 보안도 제공했습니다"라고 Microfound의 CEO인 Marco Bigliardi는 말합니다.

3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션은 매몰 주조 왁스 3D 프린터(회사의 멀티젯 프린팅(MJP) 라인의 일부)와 VisiJet 왁스 재료, 3D Systems 프린터에 포함된 3D Sprint 소프트웨어로 구성됩니다. 

3D Sprint는 파일 준비, 최적화 및 인쇄 프로세스를 용이하게 하는 올인원 적층 제조 소프트웨어입니다. 최종 사용자를 염두에 두고 신중하게 개발된 이 도구 조합을 통해 인베스트먼트 주조 공장은 중간 툴링 없이 디지털 설계를 주조 부품으로 원활하게 전환할 수 있습니다.

ProJet MJP 2500 IC를 구입하기 전에 Microfound는 이 프로세스를 대체 3D 프린팅 기술을 사용하여 왁스 패턴 주입용 금형을 제작하는 회사에 아웃소싱했습니다. 왁스 3D 프린팅을 도입한 이후 Microfound는 패턴 처리 시간을 며칠 단축하는 동시에 우수한 표면 마감과 디테일을 달성할 수 있었습니다. 3D Systems의 VisiJetM2 ICast 소재는 100% RealWax이며 Microfound의 매몰 주조 공정에 완벽하게 통합됩니다: "3D Systems의 프린터 및 소재는 용융 공정과의 호환성을 극대화하여 최종 주조 부품을 얻는 데 걸리는 시간을 크게 단축했습니다"라고 Bigliardi는 말합니다.

 

 

사용 편의성이 높은 고품질 인쇄

 

패턴 생산 시간을 단축하는 것 외에도 3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션은 최종 부품 품질을 개선했습니다. "우리는 특정 제품의 표면 품질에 대한 미적 개선을 확실히 발견했으며 정밀 부품으로도 큰 성공을 거두고 있습니다."라고 Bigliardi는 말합니다.

3D Systems의 MJP 기술과 VisiJet RealWax 소재는 엄격한 공차를 유지하는 산업용 주조 패턴을 제공하며 정삭 작업이 적거나 없는 복잡한 정밀 금속 부품을 제조하는 데 이상적입니다. ProJet MJP 2500 IC의 프린트 품질은 Microfoundy가 프로토타입 제작 서비스를 개선하고 가속화하는 데 도움이 되는 것 외에도 파운드리가 특히 시리즈 생산 부품과 동등한 중소 배치의 사전 생산 시리즈 및 제품을 공급하는 능력을 높이는 데 도움이 됩니다.

Microfound는 3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션을 원활하게 채택하고 있다고 보고합니다. "프린터는 사용하기가 매우 쉽습니다."라고 Bigliardi는 말합니다. 3D Sprint 소프트웨어의 직관적인 인터페이스와 결합되어 개별 부품 및 제작을 최적화하는 프로세스가 간단하며 더 짧은 시간에 더 높은 품질로 더 많은 부품을 프린트할 수 있습니다. 이는 3D Sprint가 부품의 지지 구조물 배치를 분석 및 최적화하고 제작 플랫폼 내에서 부품의 최적 배치를 보장하는 기능을 통해 가능합니다. "3D Sprint는 매우 직관적이고 사용하기 쉬운 소프트웨어이기 때문에 좋아합니다."라고 Bigliardi는 말합니다.

 

기본적인 워크플로 이점

 

3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션을 도입한 이후 Microfound는 이제 프로토타입 제작 서비스를 제공하는 데 있어 더 빠르고 경쟁력이 있으며 더 많은 사전 생산 시리즈 부품을 제공할 수 있습니다. "ProJet MJP 2500 IC를 통해 생산성을 높이고 제품을 다양화할 수 있었습니다." "금형을 제작하지 않고도 고품질의 로스트 왁스 주물을 만들 수 있는 능력은 큰 장점이며 빠르게 우리 운영의 기본 부분이 되었습니다."