Braskem은 적층 제조 재료 사업부를 시작하기 위해 증가하는 플라스틱 범위로 부품을 인쇄하기 위해 Titan 대형 3D 프린터로 전환합니다.

Braskem은 세계 최대의 폴리올레핀 생산업체 중 하나로, 수천 명의 고객이 전통적인 사출 성형 및 열 성형에 재료를 사용하고 있습니다. 

2020년 Braskem은 3D 프린팅용 재활용, 바이오 기반, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 3D 프린팅 펠릿, 필라멘트 및 분말의 증가하는 범위를 홍보하는 데 중점을 둔 적층 제조 재료 사업부를 시작했습니다. Braskem은 압출 기술이 적용된 Titan 대형 3D 프린터로 전환하여 재료를 테스트하고 쇼케이스용 부품을 제작했으며, 표면 품질과 최종 사용 기능이 뛰어난 Titan의 대규모 고해상도 부품에 의존했습니다.

도전 과제

Braskem이 적층 제조 재료 사업부를 구축함에 따라 한 가지 독특한 과제는 브랜드 인지도를 구축하고 적층 제조 응용 분야에서 이러한 신소재의 가치에 대해 고객을 교육하는 것이었습니다.

솔루션

2021년 Braskem은 펜실베이니아주 피츠버그에 위치한 적층 제조 실험실을 위해 Titan Robotics 3D 프린터(펠릿 압출기 2개와 필라멘트 압출기 5개가 있는 Atlas H 3.3)를 구입했습니다. 이 기계는 자동차, 항공 우주, 해상, 가구 및 기타 산업 산업을 대상으로 하는 대규모 인쇄 부품을 통해 재료 기능을 보여주기 위해 구입했습니다. 

Braskem 팀은 다양한 대형 펠릿 기반 시스템에 대한 광범위한 시장 조사를 수행한 후 Titan Robotics 프린터를 결정했습니다. 궁극적으로 팀은 Titan Robotics 기계의 품질, 성능 및 다양성에 깊은 인상을 받았으며 눈에 띄는 뒤틀림이나 왜곡 없이 우수한 표면 품질과 최종 사용 기능을 갖춘 대규모 고해상도 부품을 생산할 수 있었습니다. 기계가 설치되면 Braskem 팀은 3D 디자인 스튜디오인 Dive Design과 협력하여 무역 박람회, 컨퍼런스 및 Braskem 적층 제조 연구소 내부에 전시할 수 있는 대형 쇼케이스 작품을 개발했습니다. 팀은 후처리 없이 모듈식 부품으로 인쇄된 완전 방수 패들보드와 맞춤형 프린팅 액세서리로 완성된 맞춤형 오프로드 SUV 도어 패널 및 펜더 플레어 세트를 만들었습니다.

결과

Titan 3D 프린팅 데모 부품을 통해 Braskem은 디트로이트에서 열린 400 RAPID 적층 제조 쇼에서 3일 만에 2022개 이상의 리드를 생성했으며 이는 지난 2년보다 더 많은 리드입니다. 또한 브랜드 소유자, 신생 기업, 서비스 접수처 및 OEM을 포함한 업계 전문가에게 다양한 재료 역량을 성공적으로 입증하여 큰 효과를 거둘 수 있었습니다. 또한 많은 새로운 잠재 고객이 Braskem에 연락하여 내부 적층 제조 프로그램을 가속화하는 데 도움이 되는 3D 프린팅 프로토타입 제작을 지원했습니다. 이 회사는 2022년 적층 제조 매출 성장 목표를 달성하기 위해 순조롭게 진행 중입니다.