Starburns 컬러젯 3D프린터로 스톱 모션 인형 제작

 

"슬픔", "아름다움", "발랄함", "매혹적" 등의 단어들은 스톱 모션 영화와 관련된 단어가 아니였습니다.

 

그러나 영화 Anomalisa에서는 기존의 스톱 모션 영화의 틀에서 벗어나게 되었습니다.

 

Projet CJP 660의 고해상도 3D 컬러 프린팅으로 스톱모션 영화에서 감정 표현이 가능해 졌습니다.

 

Starburns Industries는 3D 프린터를 사용하여 주름, 미소, 찡그린 얼굴, 걱정, 다크서클 등의 감정표현하는 얼굴을 다양하게  제작하였습니다.

 

 

미적가치&생산성

 

지난 몇 년간 영화 산업에서 3D프린팅은 시제품 제작, 소품 제작 등 기존 방식으로는 제작하기 어려운 물체를 소량으로 생산하는데 활용되었습니다.

 

그러나 Anomalisa의 제작자인 Duke Johnson은 Charie Kaufman과 함께 3D프리닝을 통해 캐릭터의 내적 감정 묘사와 더 높은 수준의 디테일을 표현하였습니다.

 

254 X 381 X 203mm의 빌드 영역을 바탕으로 다양한 표정을 가진 수십 개의 얼굴을 한번에 제작할 수 있었습니다.

 

Starburns Industries의 운영 감독자인 Bryan LaFata는 "우리에게 있어 색상표현이 매우 중요하였습니다. 수작업으로 했다면 매우 비효율 적 이었을 겁니다." 라고 전하였습니다.

 

Anomalisa의 제작 기간의 1년 반 동안 쉬지 않고 작업하여 수 천 개의 얼굴을 만들었습니다.

 

 

 

 

수 천 개의 얼굴표현

 

Starburns는 Anomalisa를 위한 세 가지 기본 얼굴 디자인을 모델링하고 인쇄했습니다.

 

하나는 주인공 Michael과 Lisa를 위한 것이고 다른 하나는 20명 이상의 Starburns 직원을 모델로 한 합성 얼굴이 대표적인 얼굴로 표현한 것 이었습니다.

 

Starburns는 캐릭터를 위해 수천가지 표현을 모델링하고 인쇄하였습니다. 이를 통하여 애니메이터는 주어진 상황에 가능한 표현을 모두 제작할 수 있었습니다.

 

Mekado Murphy의 New York Time 기사에서 Kaufman 감독은 다음과 같이 표현하였습니다.

 

"우리는 모델에 보이는 선들을 그대로 보여주면서 스톱 모션 이라는 사실을 숨기고 싶지 않았습니다. 있는 그대로 표현하면서 애니메이터의 열정과 정신력을 나타내 준 것 입니다"

 

Starburns는 또한 Project(Projet CJP 660)에서 바로 출력된 모양과 느낌을 유지하면서 캐릭터의 얼굴에 최소한의 후처리 작업을 수행하였습니다.

 

Starburns Puppet Supervisor인 Caroline Kastelic은 한 인터뷰에서 Project(Projet CJP 660)에 대하여 이렇게 표현하였습니다.

 

"출력물이 멋진 질감을 가지고 있는 이유가 바로 그것입니다. 저는 이러한 장치가 미적으로 훌륭하다는 것을 알게되었습니다."

 

 

 

 

 

Anomalisa와 같은 영화제작을 위한 캐릭터 표현작업을 위해서 수 천 개의 얼굴, 수 백 개의 바디 모델 등을 제작하는데는 팀워크가 필요합니다.

 

200명의 Starburns 직원들뿐만 아니라 외부 파트너도 마찬가지 입니다.

 

LaFata는 3D Syrtems파트너인 3D Rapid Prototyping를 통하여 Starburns에 재료를 공급하고 필요시 얼굴 모델도 인쇄할 수 있었습니다.

 

끝이 아닌 시작 스톱 모션 필름의 미래 - 3D 프린팅

 

영화에 대한 비하인드 기술이 아무리 매혹적이더라도 필수적인 사항은 스토리 전달방식 입니다.

 

Anomalisa의 경우 3D프린팅은 단순한 특수효과나 기발한 대화가 아닙니다. 캐릭터를 표현하는데 필수적으로 필요한 방식입니다.

 

오스카와 골든 글로브 후보를 넘어선  Anomalisa는 "제72회 베니스 국제 영화제" 에서 최우수 심사위원상을 수상한 최초의 애니메이션 영화입니다.

 

피터 트래버스는 롤링 스톤 잡지에서 Anomailisa에 별 5개를 주며, 스톱 모션 걸작이라고 표현하였습니다.

 

Bryan LaFata는 "Anomalisa가 일회성의 이라고 생각하지 않습니다."라고 하였습니다.

 

"ProJet CJP 660과 같은 기계에서 풀 컬러 모델을 생성 할 수 있는 규모와 속도는 확실이 큰 장점입니다."라고 하였습니다.

 

"3D 프린팅이 스톱 모션 필름의 미래라고 생각합니다."

 

 

 

 

 

 

 

 

두개 악안면 외과의사는 머리와 목 부위의 뼈와 연조직 (피부와 근육)을 포함하는 주요 구조 수술을 진행합니다. 

 

두개 안면 골격의 복잡한 해부학은 이상적/기능적 결과를 달성하려고 할 때 어려움을 겪습니다.

2층에서 떨어져 왼쪽 안와 골절을 앓고 있던 22세 여성이 이스라엘 나하리야에 있는 갈릴리 메디컬 센터의 두개악안면외과에 입원했으며, 사메르 사루지 교수가 이끌었다. 왼쪽 궤도에서 누락 된 부분을 재구성하기 위해 임플란트를 만들기로 결정했습니다.

" 골절의 복잡성과 섬세한 위치로 인해 팀이 직면한 과제 중 하나는 기능과 최고의 미적 결과를 유지하면서 환자의 해부학적 구조에 임플란트를 최적으로 맞추는 것이었습니다"라고 Galilee Medical Center의 수석 두개악안면 외과 의사인 Lior Tzadok 박사는 말했습니다.

해결방안

6개월 전에 이 기관은 3D Systems의 수술 계획 소프트웨어 애플리케이션과 3D 프린터를 사용하여 수술 계획 워크플로를 시작했습니다.

"같은 회사의 몇 가지 제품을 사용할 수 있는 능력은 워크플로 단계 사이에 시간을 낭비하지 않고 최종 결과까지 더 빠르고 원활한 프로세스를 달성하는 데 도움이 되었습니다"라고 갈릴리 의료 센터의 두개악안면 펠로우인 Adib Zoabi 박사는 말했습니다.

" D2P소프트웨어를 사용하여 환자의 CT 스캔에서 복제 구조를 분할하고 3D 실험실(CJP 460 프린터, 3D Systems)에서 프린팅을 위해 보낼 수 있었습니다. 인쇄 된 석고 모델을 통해 환자의 병리를 더 잘 이해할 수있었습니다. FreeForm 3D Systems의 설계 소프트웨어를 사용하여 건강한 면을 반영하고 임플란트를 형성한 다음 벨기에 루벤에 있는 3D Systems의 FDA 및 CE 등록 시설로 임플란트 파일을 전송하고 환자 맞춤형 티타늄 임플란트(PSI)를 받았습니다"라고 Zoabi 박사는 말했습니다.

수술 계획 외에도 의사는 인쇄 된 석고 모델을 사용하여 티타늄 임플란트 피팅을 확인하고 환자와 가족에게 문제의 심각성을 설명하고 수술 계획과 예상 결과를 간략하게 설명했습니다.

Tzadok 박사는 "이 기술을 통해 계획한 대로 결과를 정확하게 예측하고 도달할 수 있기 때문에 이제 수술 계획을 환자 및 그의 가족과 더 쉽게 공유할 수 있습니다.

이것은 또한 환자의 이해와 신뢰에 긍정적 인 영향을 미칩니다. "의사는 건강하고 골절 된 궤도의 인쇄 된 모델을 보여주었습니다. 골절 크기를 볼 때까지 문제의 심각성을 깨닫지 못했습니다. CT를 보면서 이해할 수 없었습니다." 라고 환자는 말했습니다. "시술에 대한 의사의 설명과 임플란트를 본 후 수술을받을 수 있다는 자신감이 생겼습니다."

 

 

결과

재건 수술은 역사적으로 금속판 임플란트를 구부린 후 시각적 해부학적 검사를 기반으로 한 수술 중 의사 결정과 함께 수술 전 및 수술 중 형태와 미학에 대한 외과의의 주관적인 평가에 의존해 왔습니다. 

 

이 과정은 외과 의사 별 결과가 다양하고 수술 시간이 길어질 수도 있습니다.

"수술은 부드럽고 신속했으며 결과는 우리의 기대 이상이었습니다."라고 Tzadok 박사는 말했습니다. "계획에 대한 가장 놀라운 반응은 수술실에서 받았습니다. 

 

일반적으로 수술 후 팀은 안구를 제자리로 가져 왔는지 확인하기 위해 다른 각도에서 환자를 검사했습니다. 우리는 다음날 아침 이미징까지 우리가 올바른 위치에 있는지 알 수 없었고 이것은 우리를 밤새도록 유지했습니다. 이

 

 수술에서는 계획에 따라 인쇄판을 제자리에 놓는 즉시 우리 모두를보고 있었고 올바른 위치를 가지고 있음이 분명했습니다. 눈알은 정확히 우리가 계획 한 곳이었습니다. 외과의에게는 문제의 심각성을 알고 건강한 측면에서 병리학적인 측면으로 복사하고 결과를 예측할 수 있는 이전에는 없었던 것들을 가져올 수 있습니다. 

 

이를 통해 오류 위험을 최소화하고 수술 시간을 단축하며 최종 제품이 무엇인지 알고 환자에게 '약속'하는 데 도움이 됩니다."

시술 시간 단축과 환자에 대한 우수한 수술 결과 효과가 분명했습니다. 

 

"수술은 한쪽 눈에 약간의 통증을 제외하고는 빠르고 거의 통증이 없었습니다. 나는 이틀 후에 석방되었습니다. 흉터도 없었고 아무도 내가 눈 수술을 받았다는 것을 알지 못했습니다. 환자는 3 일 후 집에서 책을 읽었습니다." 라고 환자는 말했습니다.

Galilee Medical은 두개 악안면 장치에 3D 인쇄 실험실을 설립했습니다. 

 

센터의 의사들은 3D Systems의 수술 계획 애플리케이션 및 3D 프린팅을 사용하는 노하우를 보유한 사내 엔드 투 엔드 수술 계획 워크플로우를 통합한 이스라엘 최초이자 현재 유일한 센터입니다.

"우리는 일상 업무에서 이 워크플로를 사용하기 시작했으며 이미 환자 결과에서 큰 진전을 보고 있습니다. 오류가 크게 줄어들고 외과 의사의 수술 능력이 지속적으로 향상됩니다. 또한 이러한 기능을 사내에 보유하면 절차 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 우리의 성공은 3D Lab 사용을 신경 외과와 같은 다른 부서로 확장하려는 병원에 대한 관심으로 이어졌습니다. 우리는 이러한 추세가 점점 더 많은 분야에서 환자 결과를 개선하기를 희망합니다."라고 Saruji 교수는 말했습니다. 

 

 

 

 

 

 

 

VAULT는 태블릿용 인클로저의 선두 제조업체로서 고도로 구성 가능하고 사용자 정의 가능한 솔루션을 제공합니다. POS(Point-of-Sale) 업계에서 20년 이상의 경험을 쌓은 VAULT는 업계 지식과 민첩한 설계-생산 워크플로를 결합하여 고품질의 고유한 브랜드 POS 스탠드 및 인클로저에 대한 증가하는 요청을 수용하였습니다.

VAULT 프로세스의 핵심 기술은 3D Systems의 광조형(SLA)입니다.프로젯7000 HD 3D 프린터®. 회사의 프로젝트 일정이 계속 단축됨에 따라 이 기계의 응용 분야가 확장되었습니다. VAULT는 사전 생산 기간 동안 개념 증명부터 최종 개념, 금형 및 툴링 설정, 포장에 이르기까지 모든 것을 위해 ProJet 7000을 사용하고 있습니다. 그 주된 이유 중 하나는 속도입니다. 

그러나 속도만이 유일한 것은 아닙니다. 3D Systems SLA 프린트의 표면 마감과 정확성을 통해 툴링에 정보를 제공하고 투자에 대한 확신을 높이며 일정을 단축할 수 있었습니다.

VAULT는 수십억 달러 규모의 고객이 큰 요청과 짧은 일정으로 ProJet 7000을 테스트할 기회를 얻었습니다. 2개월도 채 남지 않은 상황에서 VAULT는 최종 맞춤형 제품을 설계, 승인, 성형 및 생산하여야 했습니다. 

 

 

빠르고 기능적인 3D 프린트로 고객 구매 가속화

 

12월 중순, VAULT는 2월 초 무역 박람회를 위해 마무리하고 전달해야 하는 새로운 개념을 고안하는 임무를 맡았습니다. 이 회사는 그 과정에서 디자인 및 3D 인쇄 프로토 타입 작업에 곧바로 착수했습니다. Forbes는 "ProJet 7000을 통해 작업할 수 있는 속도 덕분에 이 프로젝트를 달성할 수 있었습니다.

휴가 직전에 VAULT 팀은 완전한 기능을 갖춘 3D 프린팅 컨셉을 가지고 고객을 만났습니다. Forbes는 "불과 2주 전에 나눈 대화를 기반으로 보여줄 수 있었던 표면 마감, 품질 및 전반적인 작업 수준에 깜짝 놀랐습니다. "

 

투명한 소재로 디자인이 유연해짐

 

3D Systems SLA의 또 다른 장점은 사용 가능한 재료 선택입니다. 특히 Forbes는 VAULT가 투명 수지인 AccuraClearVue가 설계 최적화에 큰 도움이 된다는 사실을 발견했다고 말합니다. 고객이 새로운 기능을 추가하려는 경우 VAULT는 새 구성 요소를 명확하게 인쇄하여 모든 사람이 작동하는 것과 그렇지 않은 것을 볼 수 있도록 합니다. 

Accura ClearVue의 프로토타입은 더 나은 결과를 위해 문제를 해결하기 위해 다양한 메커니즘과 공간 주장에 대한 완전한 이해를 제공하는 데 도움이 됩니다.

Forbes는 "고객은 사물이 궁극적으로 어떻게 통합되고 적합할지 항상 이해하지 못하기 때문에 선명하게 인쇄할 수 있는 진정한 유용성과 멋진 요소가 있습니다"라고 말합니다.

 

 

SLA 프로토타입으로 금형 제조 및 포장 가속화

 

회사는 제 시간에 금형을 절단 할 수 있었고 3D프린터로 인쇄 된 프로토 타입을 사용할 수 있는 것이 이 단계에서도 매우 가치가 있다고 말했습니다. 최종 생산을 위해 VAULT는 플라스틱 사출 성형과 알루미늄 다이캐스팅을 위한 2톤 금형이 필요했습니다. 

 

3D 프린팅된 프로토타입은 금형 제조업체에 보내져 커뮤니케이션을 용이하게 하고 원하는 결과를 위해 모든 사람이 같은생각을 가지고 있는지 확인하였습니다.

3D 프린팅된 프로토타입은 금형 제조업체에 금형을 더 빠르게 만들고 호일 스탬프를 포함한 작업 후 설정을 가속화하는 데 도움이 되는 정보를 제공합니다. 

 

Forbes는 호일 스탬프의 극도로 얇고 올바르게 배치하는 데 필요한 정확도로 인해 일반적으로 생산 부품을 사용하여 배치를 지원할 수있을 때까지이 단계가 지연된다고 설명했습니다. 

Forbes는 "ProJet 7000으로 달성할 수 있는 속도와 분해능 덕분에 고객의 승인을 신속하게 받고, 개발을 신속하게 시작하고, 금형 제조 시간을 단축할 수 있었습니다. "프로토타입은 모든 포장 디자인의 기초로 사용할 수 있었고 생산 부품이 준비되었을 때 완벽하게 제작되었습니다."

 

 

 

빠르고 효과적인 교육

 

VAULT가 ProJet 7000 HD를 단독으로 운영한 첫 경험을 돌이켜 보면, 회사가 가동을 시작하는 데 오랜 시간이 걸리지 않았습니다. 

 

실제로 Forbes는 VAULT가 샘플 인쇄물에 대한 교육에서 주저없이 큰 프로젝트로 바로 갔다고 말합니다. "ProJet으로 즉시 시속 0마일에서 100마일로 이동했습니다."라고 Forbes는 전달하였습니다. 

 

"이것은 3D Systems가 교육을 얼마나 잘 수행하는지, 그리고 프린터가 제작에서 얼마나 신뢰할 수 있는지에 대한 증거입니다. 우리는 교육 세션과 프린터 설치를 마치고 아무런 문제없이 매우 크고 긴 인쇄물에 시간을 낭비하지 않았습니다."

 

 

VAULT의 2개월 프로젝트 기간이 끝날 무렵 고객은 의도한 대로 제품을 출시할 수 있었습니다. "그들은이 일의 110 % 뒤에 있습니다."라고 Forbes는 말합니다. "훌륭한 성공 사례입니다." 실제로 프로젝트가 매우 성공적으로 실행되어 VAULT는 다시 작업을 수행할 준비를 하고 있습니다.

영업 회의에서 고품질 SLA 프린트의 영향을 목격한 후 VAULT의 비즈니스 개발 관리자인 Andrew Cagle은 3D Systems의 기술이 회사가 새로운 고객을 확보하는 데 도움이 된다고 말합니다. 

 

Cagle에 따르면, ProJet 7000으로 수행하는 작업은 "우리는 업계 전문가이고, 이 분야의 리더이며, 우리가 사용하는 기술은 최첨단"이라는 것을 보여줍니다. 

 

 

 

 

 

Steyr 트랙터 브랜드는 1940년대 말에 출발했으며 이후 계속 발전하며 농장 생활의 까다로운 요구에 부응해왔습니다. 

농기계 산업의 여러 기업처럼 Steyr도 AGRITECHNICA 세계 박람회에 참여하여 현재 고객들을 만나고 새로운 고객을 접하게 되었습니다. 

Steyr는 박람회에서 주목을 받기 위해  자사 제품을 아름답고 정밀하게 구현한 스케일 모델을 방문객들에게 주어 기억에 남는 기발한 일을 할 필요가 있었습니다.

 

 

고품질 외관 모델에 대한 빠른 처리

Steyr는 품질의 저하 없이 이 프로젝트의 예산에 맞춰야 했습니다. 

 

3D Systems 제조 서비스 전문가들은 선택 레이저 소결(SLS) 3D 프린트와 사출 성형을 결합하여 실물과 가장 가까우면서 외관이 정교한 최종 제품을 만들 것을 제안했습니다.

 

 

 

Steyr의 렌더링을 사용하여 3D 프린트가 가능한 디자인을 만들었는데, 이 디자인은 여덟 개 부품의 조립품으로 구성되며, 그 절반은 3D로 프린트하고 절반은 사출 성형으로 만들었습니다. 

프린트한 구성품은 3D Systems의 sPro™ 230 기계에서 DuraForm® PA로 제작했습니다.

고강도 나일론 소재는 스냅핏과 리빙 힌지 같은 기능성 용도에 널리 사용되며, 그 내구성과 시각적인 매력 때문에 인기가 좋은 제품입니다. 

프린트한 부품은 실물 크기 제품의 색상과 마감 처리에 맞춰 도색한 후 조립하고 최종 마무리를 했습니다.

 

고속 3D 프린팅 부품,  조립 및 마감 서비스까지 포함된 고급 원형 제작 또는 CNC, 우레탄 주조, 사출 등의 소량 제조가 필요하시다면 언제든지 한국기술에 문의하신다면 최선의 도움을 드리겠습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

Narsakka OY는 3D Systems의 쥬얼리용 왁스 3D 프린팅 솔루션을 사용해 쥬얼리 주조 패턴 생산성을 새로운 수준으로 높이는 데 성공하였습니다.

기존 방식으로 금을 세공했던 핀란드 회사인 Narsakka는 직접 쥬얼리 주조를 위해 3D Systems의 왁스 패턴 3D 프린팅 솔루션을 도입하였습니다. 

표준 로스트 왁스 주조 프로세스에 적합한 쥬얼리 주조 패턴을 생산할 목적으로 개발된 이 3D 프린팅 솔루션은 도입과 동시에 Marsakka가 일관된 품질로 생산성을 높이고 우수한 설계 및 생산 유연성으로 점차 늘어나는 고객 수요를 해결하는데 큰 도움이 되었습니다.

 

 

 

 

일관된 쥬얼리 제작 품질 및 생산성

로스트 왁스 주조는 아름다운 고품격 쥬얼리를 생산할 수 있다는 점에서 신뢰할 수 있는 방법입니다. 

하지만 기존 방법으로 왁스를 사용해 희생 패턴을 만들려면 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 엄청난 노동력이 필요합니다. 

또한 여러 단계로 구성되어 있어서 오류, 비용 상승 및 지연 시간이 발생할 가능성이 있습니다. Narsakka의 목표 중 하나는 3D Systems의 쥬얼리 왁스 프린팅 솔루션으로 전환하여 이러한 변수들을 제거함으로써 품질을 높이는 것입니다.

소비자들의 성향 변화 역시 Narsakka가 디지털 쥬얼리 워크플로우로 전환하는 데 도움을 주었습니다. 

일반 소비자들이 온라인에서 찾을 수 있는 여러 가지 옵션에 부응하여 Narsakka의 소매 고객들도 자신의 구매 성향을 바꿔서 몇 안 되는 크기로 주문 수량을 줄였고 필요에 따른 주문형 생산을 통해 수량 차이를 극복하였습니다.

 

 

 

전문 파트너 컨설팅

Narsakka는 20년 넘게 3D 설계 소프트웨어를 사용했기 때문에 3D 기술에 대해 잘 알고 있었습니다. 

3D 프린팅을 원형 제작 및 생산에 활용할 목적으로 3D 프린팅 서비스를 사용해 상황을 확인하였습니다. 

이후 디지털 워크플로의 효과가 입증되자 Narsakka는 3D Systems의 공인 리셀러 네트워크에 속한 PLM Group과 협력하여 자체적으로 사내 솔루션을 구현했습니다. 

PLM Group은 20년 동안 고객이 품질 높은 제품을 더욱 빠르게, 비용 효율적으로 제작할 수 있도록 지원하고 있습니다.

Narsakka는 "우리는 제작 크기, 프린팅 속도, 품질에 대한 요건을 모두 맞춰줄 수 있는 3D 프린터가 이미 출시되어 있다는 사실을 알아냈습니다. 

3D 프린팅에 대해서는 이전부터 알고 있을 뿐만 아니라 특히 불과 몇 시간 만에 수백 개에 달하는 왁스 부품을 생산할 수 있다는 점을 알고 난 뒤로는 선택하는 데 어려움이 없었다고 하였습니다.

 

 

순수 왁스 3D 프린팅

최종 주조 품질에 있어 가장 중요한 성공 요소는 주조 패턴 품질입니다. 

3D Systems의 ProJet® MJP 2500W 3D 프린터는 표준 로스트 왁스 주조 프로세스에 적합한 쥬얼리 주조 패턴을 생산할 수 있도록 개발되었으며, 프린트할 때 100% 왁스 소재를 사용합니다. 

순수 왁스인 VisiJet® M2 CAST 소재와 결합되는 이 디지털 워크플로 솔루션은 일관되게 CAD 설계에 충실할 뿐만 아니라 정밀한 피처 정의 쥬얼리 패턴으로 회분 연소율이 100%에 달합니다. 

또한 매끄러운 표면 및 측 벽 품질은 수작업을 줄여 패턴부터 부품 완성에 이르는 워크플로를 가속화함으로써 Narsakka가 리드 타임을 몇 주에서 몇 일로 단축하여 반복 및 생산 효율을 높이는 데 도움이 되었습니다.

 

 

파일에서 패턴에 이르는 워크플로 간소화

 

Narsakka는 소프트웨어에서 프린터를 지나 후처리 프로세스에 이르는 3D Systems의 전체 쥬얼리 워크플로를 이용하고 있습니다. 

3D Sprint® 소프트웨어는 다양한 도구를 사용해 파일부터 패턴에 이르는 워크플로를 간소화하여 프린트 파일을 준비하고 최적화할 수 있는 고급 기능을 제공합니다. 

여기에는 자동 서포트 생성을 비롯해 일괄 양산 방식으로 제작 생산성을 극대화할 수 있는 부품 배치 최적화도 포함됩니다. 

3D Systems의 쥬얼리 솔루션은 용해성 서포트를 사용하기 때문에 일괄적으로 서포트를 제거하여 주조 패턴에 빠르게 접근할 수 있습니다. 

이제 Narsakka는 불과 4시간 만에 60~100개에 이르는 왁스 부품을 생산할 수 있으며, 이에 따라 리드 타임도 주 단위에서 일 단위로 크게 줄었습니다.

 

 

유연한 생산

 

Narsakka는 ProJet MJP 2500W를 사용해 일괄 양산 방식을 실현한 것 외에도 맞춤형 대량 생산 옵션과 빠른 설계 변경 기능을 이용하고 있습니다. 

이와 관련하여 회사는 맞춤형 쥬얼리의 단기 공정과 전문 생산에 적합한 디지털 워크플로우를 발견하였습니다.

Narsakka는 “오늘날 고객들은 더욱 특별한 상품을 원할 뿐만 아니라 개인적인 취향도 다양해졌습니다."라고 전달하였습니다. 

이제 쥬얼리 회사는 3D 프린팅 솔루션의 유연성 덕분에 고객 수요에 따라 맞춤형 제품 생산이 가능할 뿐만 아니라 무한한 설계 가능성으로 가장 독창적인 스타일을 제작하여 새로운 비즈니스 기회까지 열어가고 있습니다.