알핀 F1 팀의 기술 이사 Nick Chester는 “경주 때마다 복잡한 복합물로 만든 새로운 구성 요소와 항공우주 합금이 R&D 및 시뮬레이션 실험실의 혹독한 선정 과정에서 살아 남아 빛을 보게 됩니다”라고 설명합니다. 

경주 시즌이 끝날 무렵 우리는 경주 차량이 시작 때보다 랩당 1초 이상 빨라지길 기대하며, 우리의 기술 파트너 역시 동일한 가차없는 선정 과정에서 살아남아야 합니다. 

우리는 성능 추구 가치를 제공하지 않는 관계에는 관심을 두지 않습니다”라고 설명합니다.

 

 

 

 

 

지속적인 혁신과 활발한 협업에 대한 이러한 요구 때문에 알핀 F1 팀이 3D Systems와 그 3D 프린팅 기술 및 전문성을 선택하게 된 것입니다.

R&D 파트너십

 

영국 엔스톤에 있는 알핀 F1 팀은 1998년부터 3D Systems의 기술을 그 핵심 작업에 사용하고 있습니다. 원형 제작용 3D 프린팅을 일찍 채택한 이 레이싱 팀은 3D 프린팅 기술 궤적을 따라 3D 프린팅을 사용해왔습니다. 

 

초기에는 기능 및 설계 정합도 확인과 정확한 조립을 위한 지그와 고정장치용도에 사용했습니다. 3D Systems의 응용 엔지니어들은 알핀 F1 팀이 활용할 수 있는 기회, 재료 및 방법을 이해하고 포착할 수 있도록 도왔습니다. 

 

이 팀이 풍동 설비에 필요한 것을 얼마나 충족할 수 있는지에 따라 3D Systems와의 파트너십은 물론 매몰 주조용 3D 프린팅과 DMP(direct metal printing) 연구를 통한 신이 결정되는 상황이었습니다.

Chester는 “그 과정에서 포물러 원 팀이 3D Systems로부터 받은 지원은 계속 진화했습니다. 되돌아보면 재료 특성이 개선될 때마다 팀은 해결이 필요한 엔지니어링 문제에까지 재료를 사용해보고 싶어 했습니다. 

 

적층 제조로 생산되는 차량 구성품 수가 매해 증가하며 설계 활용성과 생산 시간 및 비용 절감의 측면에서 팀은 상당한 이점을 얻었습니다”라고 말합니다.

 

 

현재 알핀 F1 팀에서 사용하는 3D Systems 프린터에는 광조형(SLA) 프린터 여섯 대와 선택적 레이저 소결(SLS) 프린터 세 대가 있습니다. 

 

사용되는 소재에는 지그와 고정장치, 유체 흐름 지그, 매몰 주조 패턴 및 풍동 부품을 제작하는 Accura® 범위와 전기함과 냉각 덕트 같이 차량에서 사용되는 부품용 DuraForm® PA 및 DuraForm GF이 있습니다. 

 

맞는 재료를 찾아 설계 전체 과정의 작업 효율을 높이기까지, 알핀 F1 팀과 3D Systems는 파트너십을 통해 트랙 안팎에서 성능을 개선하고 있습니다.

매일 진화하는 경주 차

 

알핀 F1 팀은 규정 변화와 차량 성능 개선에 목표를 둔 R&D 주기에 따라 매해 신차를 설계하고 제작합니다. 

 

포뮬러 원 규정 변화에 따라 수반될 수 있는 문제의 예를 들자면, 2017년 시즌 업데이트로 더 크고 무거운 타이어, 더 넓은 프론트 윙, 더 낮고 넓은 리어 윙, 더 높은 디퓨저가 포함되면서 2017년 부품을 2016년에 사용하지 못하게 되었습니다. 

 

경주 시즌이 시작되면 그 부담이 계속 가중됩니다. 다음 경주까지 단 일주일 만에 엔지니어링 변경을 완료해야 하는 경우도 있습니다. 

 

특정 용도의 서킷에서 울퉁불퉁하고 구불구불한 도로 트랙까지 각 경주마다 엔지니어들은 구조, 온도, 아스팔트 유형과 관련된 문제를 해결해야 합니다.

이 팀은 각 서킷별 문제에 끊임없이 대비하며 경주 사이에도 거의 쉬지 않고 연구 결과물을 차량과 장비에 배치합니다. 

 

3D 프린팅의 속도와 정확성이 이 개발 경주에 가치를 더해줄 수 있다는 사실은 말할 것도 없습니다. 알핀 F1 팀의 고급 디지털 제조 책임자인 Patrick Warner는 "경주 시즌 중에도 차량은 매일 진화합니다. 

 

트랙마다 새 부품이 필요하기 때문에 적층 제조가 주는 이점은 더욱 중요해지고 있습니다"라고 말합니다.

 

 

 

 

신속한 설계 검증

 

고속 원형 제작용 3D 프린팅은 처음부터 경주차의 내부 부품을 조밀하게 채워 넣고 공기역학 서피싱 패널링의 제한을 받는 스포츠에서 유용하다는 것이 입증되었습니다. 

 

알핀 F1 팀의 공기역학 전문가들은 정합도와 기능 테스트에서 3D 프린팅 기술의 가능성을 바로 알았습니다. 3D Systems 프린터로 복잡한 구성품을 생산할 수 있는 것을 확인했기 때문이었습니다. 

 

그 결과 3D 기술 사용이 증가하면서 고속 원형 제작에서 풍동 모델 제조까지 점차 확대되었습니다.

Warner는 “풍동 시험에서 공기역학은 경험 과학입니다. 우리는 새로운 아이디어를 설계하고 비교하며, 따라야 할 지침을 선택합니다. 

 

더 많은 아이디어를 비교하고 평가할수록 경주에서 성공할 가능성이 커집니다”라고 말합니다. 

 

부품 품질, 프린터 가동 시간 및 처리량의 측면에서 3D Systems의 SLA는 경주 팀의 생산성을 높여줍니다.

 

 

 

 

풍동 확장에 따른 공기역학 개선

 

알핀 F1 팀의 공기역학 부서는 최근에 크게 성장하며 현재는 공기역학 전문가, 풍동 기술자, 모형 제작자를 포함해 직원 수가 120 명입니다. 

 

Warner는 이러한 성장이 3D Systems 적층 제조 기술 사용이 늘면서 가속화되었다고 말합니다. Warner는 3D Systems 기술을 사용한 주된 이유로 복잡한 내부 채널을 풍동 시험 모형 설계에 통합할 수 있다는 점과 더 많은 압력 값을 판독할 수 있다는 점을 듭니다.

Warner는 "풍동 내 차량 모형에는 복잡한 압력 센서망이 있습니다. SLA 기술을 사용하기 전에는 드릴로 금속과 탄소 섬유 구성품에 압력 탭을 만들어 배치했습니다. 

 

이제는 내부 채널이 복잡하게 얽혀 있는 복잡한 고형물을 생산할 수 있는 능력으로 이러한 센서를 배치하고 그 수를 늘릴 수 있게 되었습니다. 공기역학 전문가들의 꿈이 실현된 것입니다”라고 말합니다.

Warner는 풍동 시험에서만 매주 600개의 적층 제조 부품을 생산해야 하는데 이 모두를 고급 디지털 제조(ADM) 부서의 엔지니어 다섯 명이 해낸다고 말합니다.

Warner는 "기존 방식으로는 어림 없는 일입니다. 소도시 규모의 기계 공장이 있어야 가능한 일입니다. 3D Systems 덕분에 한 번에 해결할 수 있습니다. 

 

필요한 장비와 재료, 바로 서비스를 제공해주는 애플리케이션 엔지니어들의 전문성을 모두 갖추게 되었습니다"라고 말합니다.

 

 

 

 

차량 부품의 제조 속도와 정밀도

 

생산성과 효율성 측면에서 3D 프린팅 덕분에 알핀 F1 팀은 계속 새롭게 바뀌는 경주 환경에서 접하게 되는 어려움에 대응할 수 있는 능력을 획기적으로 강화할 수 있었습니다. 

 

SLA 와 SLS, 복잡한 지그와 고정장치, 유체 흐름 리그, 차량 구성품을 생산하는 시간을 몇 주에서 몇 시간으로 단축할 수 있어 3D 기술은 포뮬러 원의 물류 문제를 해결하는 데 적합합니다.

풍동에서 매월 실시되는 대량의 구성품 시험 외에도 알핀 F1 팀은 많은 경주 차 부품을 직접 제작합니다. 알핀 F1 팀의 최고 운영 책임자인 Rob White는 "3D Systems의 기술로 새로운 제조 공정이 효과적으로 가동됨에 따라 사이클 시간과 비용이 절감되면서 팀에게 큰 이점이 되었습니다. 

 

풍동에서 동일 부품을 여러 번 반복 시험할 수 있으며, 매해 실제 차량의 소결 부품 수가 증가하고 있습니다”라고 말합니다.

3D 프린팅으로 포뮬러 원 팀은 부품 무게를 줄이면서 속도를 높이고 연비를 개선하는 것은 물론 정확하고 효과적인 유동 시험으로 엔진 성능은 개선하고 마모는 줄일 수 있게 되었습니다. 

 

설계가 완료되면 선택한 재료와 함께 포뮬러 원 팀의 ADM 부서로 보내 생산하게 됩니다. SLA와 SLS를 사용하여 복잡한 자동차 구성품을 더 빨리 생산할 수 있으며, 시스템을 통해 설계도가 전달되기 전에도 부품 검사 준비가 완료되는 경우도 있습니다.

SLA를 사용하여 3D로 프린팅한 매몰 주조 패턴도 엔스톤에서 변속기와 서스펜션 구성품 같은 용도에서 점차 많이 사용됨에 따라 포뮬러 원 팀의 엔지니어들은 복잡도의 제한이 없어지면서 보다 창의적으로 부품을 설계할 수 있습니다. 

 

SLA 공정이 매우 정확해 프론트엔드 패턴 생산은 물론 최종 주조물의 백엔드 검증 가공에 걸리는 시간이 절감됩니다.

 

 

 

새로운 개발 방식

 

3D Systems 기술, 전문성 및 서비스의 이점은 혁신, 생산성, 정확성과 정밀성 개선 등 알핀 F1 팀의 핵심 우선순위와 밀접하게 관련됩니다. 

 

알핀 F1 팀의 최고 기술 책임자인 Bob Bell에게 3D Systems는 단순한 기술 공급업체가 아닙니다. 두 회사의 관계는 성과와 미래의 방대한 잠재력을 구현하는 진정한 파트너십으로 맺어져 있습니다.

Bell은 "3D Systems와의 파트너십으로 우리는 지난 20여 년보다 생산성과 효율성이 향상되었습니다. 이를 통해 새로운 개발 및 사용 방식이 앞으로 더 확대될 것으로 기대합니다"라고 말합니다.

   

     

 

브라이언 맥린 (Brian McLean) - 3D 애니메이션 제작에 얼마나 많은 작업이 필요한지 궁금하다면 대답은 "많이, 많이"입니다 

특히 문제의 작업이 스톱 모션으로 알려진 기술에 의존하는 경우. 스톱 모션 애니메이션에서는 애니메이터가 모델링된 캐릭터의 각 개별 조작을 캡처하여 하나의 간소화된 움직임을 조합해야 합니다. 

예를 들어, 얼굴 표정이나 단어의 단 1초 동안, 12개에서 24개 이상의 서로 다른 변경 가능한 면판이 필요할 수 있습니다.

 

 

 

스톱 모션 표정 애니메이션을 달성하는 전통적인 방법은 점토 모델을 손으로 만드는 것이었으며 일반적으로 중간에 미묘한 표현이 거의없는 광범위한 표현의 범위로 제한되었습니다. 

 

이러한 이유로 많은 기존의 스톱 모션 영화는 전반적인 판토마임 느낌을 받았습니다. 

 

그러나 2012년 LAIKA의 ParaNorman 생산에 3D Systems의 풀 컬러 ProJet CJP 3D 프린터가 도입되면서 애니메이터들은 그 어느 때보다 훨씬 더 실제와 같은 최종 제품을 얻을 수 있었습니다.

 

 

 

ProJet을 통해 LAIKA는 이전에 가능했던 수백 개에서 8,000개 이상의 고유한 표현을 인쇄할 수 있었습니다. 

 

프린터의 정확성은 캐릭터의 행동과 반응에 더 크고 믿을 수 있는 미묘함을 부여했을 뿐만 아니라 손으로 칠하기에는 힘들고 상상할 수 없는 놀라운 디테일(수천 개의 주근깨를 생각해 보십시오)로 그렇게 했습니다. 

 

ProJet CJP로 달성할 수 있는 정확성은 스튜디오 제품에 매우 중요했는데, 프레임 간 연속성은 이 예술의 투영된 현실의 필수적인 부분이기 때문입니다. 프레임 간의 약간의 차이는 눈에 띄고 거슬리므로 옵션이 아닙니다.

 

과거에는 애니메이션에 다양한 3D 프린터가 사용되었지만 Projet CJP는 컬러 인쇄를 통해 애니메이터에게 특별한 복제 이점을 제공했습니다. 

 

PhotoShop을 사용하여 크로스해칭과 음영을 처리한 애니메이터는 석고 같은 분말을 컬러 액체 바인더 스프레이로 얇게 쌓아 교체 가능한 3D 마스크를 인쇄하는 기계에서 직접 풍부하고 생생한 색상을 생성할 수 있었습니다.

 

 

 

페인트의 깊이(약 0.025인치)는 또한 백라이트가 있을 때 부드럽고 인간과 같은 다육질의 빛을 주어 LAIKA의 캐릭터에게 더 큰 신뢰성을 주었습니다.

시행 착오를 통해 애니메이터는 새로운 화면 가능성을 혁신하고 기술에 통합 할 수있었습니다. 

 

다양한 인쇄 기술을 탐색하면서 애니메이터들은 빠른 모션 블러를 시뮬레이션하기 위해 두 얼굴을 한 번에 인쇄할 수 있다는 것을 깨달았습니다.

 

 

 

또한 ProJet CJP를 통해 LAIKA는 수동으로 여러 조각으로 조각하기에는 너무 어렵고 시간이 많이 걸리는 소품, 세트 및 개체를 복제할 수 있었습니다.

LAIKA 회장 겸 CEO 인 Travis Knight에 따르면 "LAIKA에서 우리는 창의성을 중시하고이를 달성하기 위해 기술을 수용하는 문화를 육성했습니다.

 

" Knight는 3D 프린팅을 "혁신의 창끝"으로 식별하고 ProJet 풀 컬러 프린터를 사용하여 업계의 기준을 높였습니다.

 

설계자로서 부품 또는 제품의 전체 또는 축척 치수를 처리하고 검사하는 것은 종종 어떤 변경이 필요한지에 대한 통찰력을 얻습니다. 

3D 부품이 무언가에 대한 결정을 내리는 데 얼마나 큰 영향을 미칠 수 있는지 놀랍습니다.

 

 

 

자동차, 상업, 군사 및 항공 우주 산업의 선도적인 혁신 기업인 Pratt & Miller는 ProJet CJP 풀 컬러 3D 프린터의 최종 결과를 향상시키고 효율성을 개선하는 용도를 발견했습니다.

Pratt & Miller가 고성능 엔지니어링 및 제조 작업을 지원하기 위해 풀 컬러 3D 프린터를 구입했을 때, 이 회사는 주로 기능을 더 잘 전달하고 제품에 대한 열정을 높이기 위해 마케팅 목적으로 기계를 사용할 계획이었습니다. 

 

그러나 설계자와 엔지니어가 프린터에 익숙해지면서 처음에 설명한 역할을 확장하는 응용 프로그램이 더 많이 발생했습니다.

마케팅 응용 프로그램 측면에서 수석 디자인 엔지니어 Gary Latham은 시각화 인쇄물이 많은 유명 인사, 큰 달러 계약의 관심, 관심 및 비즈니스를 유도하는 데 매우 효과적이라고 말합니다. 

 

우수성에 대한 Pratt & Miller의 명성과 함께 3D 프린트는 Pratt & Miller의 디자인 약속에 대한 확신을 불러 일으켰습니다. 

 

 

프린트된 3D 모델은 Pratt & Miller의 팀에게도 효과적인 것으로 입증되었으며, 이들은 오프스크린 평가를 위해 부품을 3D 프린팅하는 기능이 타임라인 및 품질 표준의 요구에 부응하는 데 큰 도움이 된다는 것을 알게 되었습니다.

Latham은 설계자로서 부품 또는 제품의 전체 또는 축척 치수를 처리하고 검사하는 것은 종종 어떤 변경이 필요한지에 대한 통찰력을 얻는다고 말합니다. Latham은 "3D 부품이 무언가에 대한 결정을 내리는 데 얼마나 큰 영향을 미칠 수 있는지 놀랍습니다. 

 

이러한 사고 방식에서 영감을 얻은 Pratt & Miller는 이제 CJP 프린터를 사용하여 색상으로 구분된 스트레스 테스트 인쇄물을 검사하므로 설계자는 자신이 직면한 문제와 설계에서 타협해야 하는 부분을 보다 명확하게 확인할 수 있습니다.

이 혁신의 성공으로 Pratt & Miller 엔지니어는 이러한 인쇄물이 금형 설계에 얼마나 잘 작동하는지 테스트하기로 결정했으며 그 결과에 즐겁게 놀랐습니다. 

 

그들은 프린터를 사용하여 탄소 섬유 부품 생산을 위한 왁스 침투 금형을 만들 수 있음을 발견했습니다. 

 

그리고 밝혀진 바와 같이, 금형은 매끄러운 표면을 가진 정확한 부품을 생산하기 위해 왁스 침투와 함께 매우 잘 작동 할뿐만 아니라 여러 실행에 사용할 수 있습니다.

이러한 재사용성은 제한된 일정에 예상치 못한 상당한 이점으로 해석되어 금형 및 재인쇄에 소요되는 시간과 재료를 절약할 수 있습니다. 

 

이를 통해 디자인을 추진하는 데 에너지를 집중할 수 있습니다.

 

 

왁스 침투 금형의 성공은 잃어버린 금형 주조의 형태로 또 다른 혁신을 가져 왔으며, 이를 통해 Pratt & Miller 팀은 완전히 매끄러운 내부 표면을 가진 매우 복잡한 부품을 달성하여 공기 흐름을 향상시킬 수있었습니다. 

 

이와 같은 독특하고 효과적인 방법은 CJP 프린터가 Pratt & Miller에 기여한 엄청난 부분으로, 엔지니어링 하우스가 더 나은 챔피언을 키울 수 있도록 합니다. 

 

아이디어를 빠르고 안정적으로 실현한다는 것은 Pratt & Miller가 소프트웨어나 프로토타이핑 분야에서 최고가 아닌 것에 시간을 낭비하지 않는다는 것을 의미합니다. 

 

실제로 풀 컬러 3D Systems ProJet CJP 프린터는 Pratt & Miller의 시간을 절약하고 비즈니스 수익성을 높였습니다. "우리가 달성하려는 것에 이상적입니다."라고 Latham은 말합니다.

"F 단백질의 3D 프린팅 모델은 RSV(호흡기 세포융합 바이러스)가 어떻게 작용하고 어떻게 작용하지 않는지에 대한 새로운 직관을 개발할 수 있을 만큼 충분히 자세하게 볼 수 있도록 도와주었습니다. 

이 마지막 차원은 연구자에게 중요한 정보를 제공합니다. 스테레오 3D 모니터와 전문가용 그래픽 카드를 미리 사용해 보더라도 풀 컬러의 물리적 3D 모델과 비교할 수 있는 것은 없습니다."

- William C. Ray 박사 수석 연구원 및 교수진, Battelle Center for Mathematical Medicine -

 

 

 

이것이 바로 Battelle 수학 의학 센터의 수석 연구원이자 교수인 William C. Ray 박사가 전국 아동 병원 연구소에서 자신의 연구에서 알아내려고 하는 것입니다.

Ray 박사는 전 세계 영유아의 하기도 감염의 주요 바이러스 원인인 호흡기 세포융합 바이러스(RSV)에 맞서고 있습니다. 

 

RSV는 연간 전 세계적으로 6,400만 건의 사례와 160,000명의 사망자를 내는 것으로 추정됩니다. 

 

RSV는 미국에서 1 세 미만의 어린이에게 세기관지염과 폐렴의 가장 흔한 원인이며, 매년 RSV 감염으로 인해 75,000-125,000 명의 어린이가 입원하며 대부분 6 개월 미만입니다. 

 

매년 850 만 명 이상의 성인 (65 세 이상 포함)도 감염되는 것으로 추정됩니다. 미국과 유럽에서는 매년 약 900,000 건의 입원이 RSV로 인해 발생합니다. 

 

입원, 근무일 손실 및 사망률을 고려하면 RSV는 연간 수십억 달러의 비용이 듭니다. 현재 RSV 예방을 위해 승인 된 백신은 없습니다.

레이 박사와 그의 동료 연구가들이 직면한 엄청난 문제는 RSV가 실제로 어떻게 작용하는지 아무도 모른다는 것입니다. 

 

하지만 이 바이러스에 대해 한 가지 분명한 사실은 RSV의 수명 주기에서 중요한 부분에는 바이러스 외피와 표적화된 세포막을 함께 휘젓는 데 사용되는 분자 기계("F 단백질")가 관련되어 있다는 것입니다. 

 

이로 인해 바이러스 페이로드가 세포 내로 침착됩니다. 

 

 

이 기계의 기어에 렌치를 넣으면 감염 과정이 중단되지만 이 은유의 기어를 아직 찾지 못했기 때문에(즉, 여전히 작동 방식을 알지 못함) 백신을 찾으려는 과거의 시도는 실패했습니다.

이 기계의 실제 색상을 결정하기 위해 Ray 박사는 3D 프린팅을 사용하여 F 단백질을 연구하기 시작했습니다. 

 

컴퓨터 그래픽에 대한 배경 지식을 가진 Ray 박사는 2차원 사진에 의존하는 것이 RSV의 문제를 해결하는 데 필요한 수준의 통찰력을 얻을 수 없다는 것을 알고 있었지만 바이러스의 컬러 3D 인쇄 표현이 그의 연구에 도움이 될 것이라고 믿었습니다. 

 

따라서 그의 센터가 연구를 지원하기 위한 신기술에 투자할 수 있는 자금을 지원받았을 때 Ray 박사는 3D Systems에서 풀 컬러 ProJet® x60 3D 프린터를 구입할 수 있는 기회에 뛰어들었습니다.

윌리엄과 그의 팀은 저명한 바이러스 학자 마크 피플스, 윌리엄의 아내이자 오랜 협력자 인 조안 레이 (Joan Ray)를 포함하여 컴퓨터 그래픽과 계산 물리학 도구를 사용하여 RSV를 모델링했습니다. 

 

그런 다음 F 단백질의 모델을 3D 인쇄하여 손에 들고 분자 기계의 파악하기 어려운 3 차원에 시각적으로 접근 할 수있었습니다.

 

이것은 RSV가 어떻게 작동하고 어떻게 작동하지 않는지에 대한 새로운 직관을 공식화하기에 충분히 자세하게 RSV를 보는 데 도움이되었습니다. William에 따르면이 세 번째 차원은 연구자에게 중요한 정보를 제공합니다. 

 

스테레오 3D 모니터와 전문가용 그래픽 카드를 미리 사용해 본 경우에도 풀 컬러의 물리적 3D 모델과 비교할 수 있는 것은 없습니다.

Ray 박사는 RSV에 대한 치료법이 아직 멀었다고 재빨리 강조하지만, 컬러 3D 모델에 대한 즉각적인 접근은 연구를 크게 발전시켰고 RSV가 어떻게 기능하는지에 대한 새로운 아이디어에 영감을 주었다고 말합니다. 

 

3D 시각화는 또한 연구자들을 비생산적인 경로로 이끌었던 바이러스에 대한 이전의 파괴적인 신화를 폭로하는 데 중요한 역할을 했습니다. 

 

 

그러나 사실적인 그래픽에 대한 광범위한 경험을 가진 정교한 사용자의 경우에도 3D 시각화는 불확실성을 제대로 전달하지 못할 수 있습니다. 계산 오류가 있는 모델의 일부는 이러한 차이를 나타내기 위해 다르게 색상이 지정될 수 있지만 불확실한 부분은 여전히 특정 부분과 마찬가지로 화면에서 실제입니다. 

 

이러한 단절은 견고한 3D 인쇄로 악화되는데, 이는 모델의 투기적인 부분이 높은 신뢰도 부분만큼 손에 견고하기 때문입니다. 

 

따라서 적어도 새로운 기술을 통해 불확실성을 촉각적으로 표현할 수 있는 다양한 유연성으로 모델을 인쇄할 수 있을 때까지 3D 프린팅의 지식 이전 이점은 현재 모델의 신뢰성 한계를 항상 인식해야 하는 책임과 결합됩니다.

이러한 인식에도 불구하고 연구 커뮤니티는 이제 유해한 병원체와 건강에 대한 위협을 분리, 이해 및 해결하려는 탐구를 지원하는 또 다른 도구를 무기고에 보유하고 있습니다. 

 

"우리는 프로토타입을 빠르게 구하고, 빠르게 개선하고, 새로운 프로토타입을 만들고, 엘리트 디자인을 도출합니다...." 

- Eskild Hansen, Cisco 소비자 비즈니스 그룹 유럽 디자인 센터 책임자 -

 

 

 

이것은 전문 디자이너가 유서 깊은 미적 원칙과 3D 프린팅 기술을 결합하여 세계에서 가장 우아한 소비자 전자 장비를 생산하는 방법에 대한 이야기입니다.

무선 라우터, 미디어 허브 및 무선 홈 오디오 시스템과 같은 장치는 Cisco 소비자 비즈니스 그룹에서 커넥티드 라이프라고 부르는 커넥티드 라이프, 즉 보다 개인적이고 사교적이며 시각적인 삶을 만듭니다. 

 

지속적인 네트워크 연결은 당연한 일이며 음악, 비디오, 웹 페이지 및 가정, 사무실 또는 교실을 통해 제공되는 작업 자료와 같은 콘텐츠에 중점을 둡니다.

이러한 장치가 가정에 침투함에 따라 네트워킹 장비는 "컴퓨터 실"에서 생활 공간으로 이동하여 우리 삶의 중심이됩니다. 

 

따라서 스테인리스 스틸 냉장고와 마찬가지로 전자 장치는 더 매끄럽고 박스형 라인이 적어 미학적으로 만족스러우면서도 연결성, 신뢰성 및 직관적인 작동을 향상시켜야 합니다. 따라서 기능적 개체를 단순하고 아름답게 만드는 것은 Cisco 엔지니어가 매일 직면하는 과제입니다.

 

 

 

빠르게 성장하는 소비자 가전 세계에서 전통적인 설계 표준 유지

 

 

Cisco 소비자 비즈니스 그룹에서는 디자인 우수성이 가장 중요하기 때문에 최근 덴마크 코펜하겐에 유럽 디자인 센터를 설립했습니다. 

 

여기에서 회사는 디자인 미학을 손상시키지 않으면서 기능적이고 미니멀하며 저렴한 스칸디나비아 디자인의 유서 깊은 전통을 이어갑니다.

스칸디나비아 디자인 전통에 따르면 엔지니어는 자신이 만든 프로토 타입을 손에 들고 비율을 흡수하고 물체가 말하는 것에주의를 기울이고 형태가 궁극적으로 기능을 따르도록해야합니다. 

 

그런 다음 장인은 디자인을 수정하고 다른 프로토타입을 만들고 첫 번째 디자인과 마찬가지로 새 디자인을 검사합니다.

 

문제는 전통적인 수제 프로토 타입을 만드는 데 시간과 비용이 많이 든다는 것입니다. 

 

대부분의 자동화된 래피드 프로토타이핑 기술은 비용이 많이 들고 아웃소싱해야 하므로 프로세스에 시간과 불편이 추가됩니다. 많은 디자이너가 2D 화면 이미지에만 의존하지만 Cisco 소비자 비즈니스 그룹이 요구하는 품질을 만들기에는 충분하지 않습니다. 

 

따라서 과제는 최고의 미적 기준을 유지하면서 시장 출시 시간이 중요한 경쟁이 치열한 소비자 가전 비즈니스에서 기한을 맞추는 것입니다.

 

 

3D 프린팅 기술에 대한 투자

 

 

ProJet CJP 풀 컬러 3D 기술을 사용하면 Cisco에서 필요한 물리적 모델을 빠르고 저렴하게 생성할 수 있습니다.

3D 프린팅을 통해 Cisco 소비자 비즈니스 그룹은 개발 주기를 빠르게 유지하는 방식으로 정확한 설계 표준을 적용하여 제품이 일정에 맞춰 시장에 출시될 수 있도록 했습니다. 몇 주가 아닌 몇 시간 만에 프로토타입을 제작할 수 있으며, 비용은 1/5입니다.

 

"비율과 인체 공학이 가장 중요하지만 너무 많은 디자이너가 컴퓨터 화면에만 의존하여 디자인 매체로 사용합니다."라고 Cisco의 유럽 디자인 센터 책임자 인 Eskild Hansen은 말합니다. "전략적 설계 접근 방식을 위해 우리는 미국의 설계 파트너와 협력하여 각 설계 검토에 대해 물리적 프로토타입을 적용합니다.

 

생산적인 설계 검토를 위한 다양한 모델

 

 

설계 검토를 위해 매주 평균 10개의 모델을 생성합니다. 모델은 전 세계 Cisco 설계자가 제출한 3D CAD 파일에서 직접 인쇄됩니다.

디자이너는 결과 모델을 전달하고, 연필로 표시하고, 소프트웨어에서 디자인을 수정하고, 새 모델을 인쇄하고, 필요에 따라주기를 반복합니다. 

 

Hansen에 따르면 브랜드에 대한 자신감과 다른 환경에서 사용한 경험 때문에 기술을 선택한 Hansen에 따르면 실습 단계는 절대적으로 필요합니다. 

 

Hansen은 "프로토타입을 신속하게 구하고, 신속하게 개선하고, 새로운 프로토타입을 만들고, 엘리트 디자인을 도출합니다.

ProJet은 여러 색상으로 동시에 프린팅할 수 있는 유일한 3D 프린터입니다. 색상은 엔지니어링 제품 디자인의 제안된 모양, 느낌 및 스타일을 극적으로 전달하고 건축 개념, 풍경, 엔터테인먼트 인물 및 의료 정보를 개발합니다.

 

Hansen은 "세상이 항상 기본적인 블랙박스로 받아온 것을 우리 팀이 어떻게 할 수 있는지 보는 것은 고무적입니다. 

 

"이와 같은 디자인은 컴퓨터 화면에서만 나오는 것이 아닙니다. 디자인이 매우 중요하기 때문에 3D 프린팅은 우리 제품 전략의 중요한 요소입니다."