"우리는 고객 약력(지문, 음성, 심장 박동, 손 스크립트)을 사용하여 보석을 개인화 합니다. 당사의 독점적인 온라인 3D 커스터마이저는 혁명의 핵심입니다."

회사명 : Vowsmith

CEO : 샤를 올리비에 로이

산업 디자이너 경력 15년, 기업가 경력 7년. 3D기술 괴짜, "저는지구상에서 가장 큰 3D 프린팅 프로젝트 중 하나를 수행했습니다. 저의 깊은 동기는 기술을 인간화하고 세대에서 세대로 전달될 수 있는 것을 만드는 것입니다."

최고기술책임자(CTO) :  제롬 베일라 그롱

기계 엔지니어가 가장 숙련된 3D괴짜 중 한 명으로 변신했습니다. 전체 온라인 3D 커스터마이저는 그의 작품 입니다.

약혼 반지는 거의 모든 종류의 보석을 특징으로 하는 호화롭고 고급스러운 디자인으로 제공될 수 있습니다.

제안자는 일반적으로 호기심 많은 고리에 최소 한 달치의 급여를 지출해야 하고, 이는 약혼 반지를 지구상에서 가장 비싸고 감정적으로 중요한 금속 조각으로 만듭니다. 반면에 결혼 반지는 약간 톤을 낮추는 경향이 있습니다. 큰 행사에서 배우자 간에 교환되는 이 상징적인 보석 아이템은 일반적으로 평범한 메탈 밴드로 구성됩니다.

Charles-Oliver Roy는 3D프린팅을 중심으로 대량 맞춤화 비즈니스를 구축하기를 원했습니다. 보석에 대한 경험이 없음에도 불구하고 Roy는 결혼 반지에 지불하는 상당한 가격의 가치를 높이 평가했으며 Projet MJP 시리즈 3D프린터를 사용하여 보석 시장에서 자신의 이름을 알릴 수 있을지 궁금했습니다.

"우리는 고객이 디자인을 지시하고, 금속과 다이아몬드를 선택하고, 예산에 맞는 독특한 것을 만들 수 있도록 완전한 제어 기능을 제공합니다."라고 Roy는 말했습니다. "생산을 위한 고해상도 STL파일을 생성하는 것은 고객의 온라인 선택이기 때문에 전체 3D 모델링이 자동화됩니다. 프린터도 거의 자동으로 로드됩니다."

Roy에 따르면 각 링의 왁스 캐스트를 생산하는 데 사용되는 298 X 185 X 203mm 빌드 볼륨 3D프리터 덕분에 공정이 비교적 간단해 졌습니다. Roy는 고해상도 부품과 매끄러운 표면 마감을 제공하는 Projet MJP 3D프린터에 VisiJet M3 Prowax를 사용합니다.

"ProJet MJP시리즈는 우리 제조 공정의 핵심입니다"라고 Roy는 인정했습니다. " 첫째, 실제 왁스 3D프린터 입니다. 이것은 재로 인한 주조 결함이나 열팽창으로 인한 균열 쉘의 가능성이 없음을 의미합니다. 실제 왁스는 수지 기반 시스템보다 낮은 온도에서 더 짧은 시간에 완전히 연소되므로 에너지를 절약하고 수율을 향상시킵니다." 

이러한 점 외에도 각 3D 프린팅의 서포트 재료는 후처리 단계에서 쉽게 제거되므로 각 링의 섬세한 특징을 보존할 수 있습니다.

"3D프린팅 된 링의 지지 구조를 설계하는 데 시간을 허비할 필요가 없습니다"라고 Roy는 설명했습니다. "우리가 지지가 제대로 되지 않는 영역으로 인해 인쇄되지 않은 부품으로 인해 생산성이 손실되지 않습니다. 부러진 지지대를 수리하느라 시간을 낭비하지 않습니다."

고객은 시간 제약으로 인해 보석을 온라인으로 주문하는 것에 대해 약간의 의구심을 가질 수 있습니다. 고객이 주머니에 반지를 끼고 보석 가게에서 바로 걸어 나오지는 않지만, Roy는 실제로 매우 짧은 시간에 3D 프린팅 제품을 생산할 수 있습니다. 현재 대부분의 주문을 처리하는데 1주일이 걸리지만, 로이는 더 빨리 처리할 수 있다고 생각합니다. 

"아침에 반지 주문을 받고, 오후에 프린터로 받고, 다음날 주조하고, 다음날 배송을 위해 배송하는 것은 오늘날의 기술로는 주문에서 배송까지 72시간 이내에 완전히 가능합니다. 더 나아가 전 세계에 프린터를 설치하고 서버에서 프린터를 공급할 수 있습니다. 그러면 고부가가치 제품에 대한 국제 배송 문제를 해결할 수 있습니다."

엔지니어에서 보석상으로 변신한 본인 역시도 마찬가지로 생산량에 대한 원대한 계획을 가지고 있습니다. 이 회사는 4,000개에서 5,000개 사이의 반지를 판매할 것으로 예상되며, Roy는 현재 자원을 기준으로 가능한 최대수인 50,000개에 가까운 반지를 곧 생산할 수 있기를 희망합

"결국 우리는 주조 트리를 완전히 프린트할 수 있었고, 대량 마감 기계와 CNC 다이아몬드 및 스톤 세터까지 통합할 수 있었습니다."라고 Roy는 덧붙였습니다. "그리고 미래를 위한 유망한 기술 중 하나는 DMP(Direct Metal Printing, 금속 3D프린터)입니다. 우리는 DMP로 프로토타이핑을 수행했고 매우 좋은 결과를 얻었습니다."

Roy는 Vowsmith를 주얼리 혁명의 선봉장으로 보고 있지만, 고객 가치의 보다 일반적인 변화의 일부이기도 합니다. "요즘 세대는 매일 같은 방법으로 대접받는 것으 지쳐 있습니다. 그들은 자신의 개성을 반영하는 자신만의 제품을 갖고 싶어 합니다. 이 세대는 소매업의 미래를 형성하고 있습니다."

웨딩 주얼리는 그대로 두는 것이 가장 좋은 전통일까요, 아니면 Vowsmith의 고도로 맞춤화된 3D프린팅 디자인이 미래일까요 ?

당신이 결정합니다.

기존 쥬얼리 설계는 세심할 뿐만 아니라 점차 일이 늘어나는 프로세스입니다. 세공사나 고객 모두 인력과 소재에 대한 투자가 많이 필요하기 때문에 제작을 의뢰하려면 양측 모두에게 기본적으로 신뢰가 있어야 합니다. 기존 설계는 고객이 미리 살펴볼 수 있도록 아티스트의 스케치부터 시작됩니다. 스케치가 승인되면 왁스를 조각한 후 주조 전에 다시 검사를 받습니다. 왁스 몰드가 최초 스케치와 충분히 비슷하지 않거나, 어떤 방식으로든 고객의 기대에 미치지 못하면 다시 작업을 해야 하며, 그렇지 않으면 세공사는 고객의 신뢰를 잃어 일을 놓치게 됩니다. 어느 쪽이 되었든 이러한 프로세스는 대체로 2~3주 정도에 이를 정도로 엄청난 시간이 투입됩니다.

텍사스주 휴스턴에 위치한 Uptown Diamond and Jewelry는 항상 고객의 기대를 충족하면서 소유자인 Rick Antona에게 비즈니스 비전에 대한 확신을 강력하게 심어줄 수 있는 비책을 찾았습니다. Uptown Diamond의 비밀 비책은 무엇일까요? 바로 3D Systems의 ProJet® 왁스 MultiJet 프린팅 솔루션입니다.

MJP 3D 프린터는 뛰어난 표면 품질과 매우 정밀한 특징들로 디테일이 섬세하게 살아있는 왁스 패턴들을 제작하기 때문에 쥬얼리 같이 복잡한 직접 정밀 주조 응용 분야에 적합합니다. VisiJet® RealWax™ 소재들과 호환되는 이 왁스 3D 프린터는 최대 11.75 x 7.2 x 8인치(298 x 183 x 203mm)의 제작 플랫폼에서 표준이 되는 왁스 주조를 정밀하게 생산하여 생산성을 높일 수 있습니다.

Uptown Diamond는 제조 과정의 속도를 개선하는 동시에 품질 높은 제품을 생산하고 싶은 마음에 3D 프린팅을 작업 흐름에 통합하기로 결정했습니다. 이러한 결정에 비용 절감을 바라는 마음도 컸습니다. 쥬얼리 회사에게 우승 반지들은 좋은 기회이긴 하지만 기존에 반지를 주조하는 데 사용했던 금속 금형은 비용이 $4,000~7,000 정도에 이릅니다. 일반 왁스 주조의 경우,  Uptown Diamond는 CNC 장비들에 익숙했지만, 시간이 여전히 너무 오래 걸려서, 가공할 때마다 4~5시간이 필요했습니다.

회사의 연구 끝에 3D 프린팅이라는 결론에 이르렀을 때, Rick Antona는 텍사스에 본사를 두고 있는 3D 시스템 리셀러인 Laser Imaging의 Jason Applewhite에게 연락했습니다. Rick은 Jason의 도움으로 100% RealWax 마이크로 주조가 가능한 Projet MJP 프린터를 선택했고, 이후 그의 사업도 날개를 달아 계속해서 급격히 인기를 얻었습니다.

이제 Uptown Diamond는 ProJet을 사용해 서로 다른 왁스 설계를 최대 50개까지 동시에 프린트하여 10시간이면 주조 준비를 마칠 수 있습니다. 또한 단일 왁스 패턴을 불과 2시간이면 프린트할 수 있습니다. 이 말은 고객분들이 원하는 왁스를 절단해 주조할 때까지 하루면 충분하다는 것을 의미합니다. 더욱 중요한 점은, 아무리 복잡하더라도 어느 누구에게도 뒤지지 않고 고객의 주문 요청을 처리할 수 있다는 자신감이 생겼다는 것입니다. Uptown Diamond의 그래픽 디자이너인 Alberto Chavez는 "전에는 황당하고 어려운 요청은 거절해야 했는데, 그러면 기분이 좋지 않았습니다. 하지만 이제 아무런 문제 없습니다. 다시는 거절할 필요도 없습니다. ProJet 왁스 3D 프린터로 무엇이든 할 수 있다는 자신감을 얻었으니까요"라고 말했습니다. 

3D 프린팅은 기하형상에 대한 제한이 없기 때문에 지금까지 창의적이고 실험적인 설계가 가능했습니다. Uptown Diamond는 Uptown Diamond 사장인 Grayland Noah가 스타워즈를 좋아하는 연인 한 쌍을 위해 R2D2를 따라 설계한 약혼 반지를 포함해 매우 복잡한 개인화 프로젝트를 진행할 기회가 많았습니다. Grayland는 "이 프린터로 할 수 있는 일을 생각하면 믿어지지 않을 정도입니다. 더욱 특별하고 깊이 있는 개인화 프로젝트를 그렇게 많이 진행할 수 있는 이유는 이 3D 프린터를 사용해 작업하기 때문입니다."라고 밝혔습니다. 

ProJet MJP wax 3D 프린터는 생각하지 못한 이점도 많습니다. Rick에 따르면 Uptown Diamond는 이 장비를 구매하기 전까지 프레젠테이션 아트워크 문제와 높은 금형 비용 때문에 우승 반지 주조 부문하게 치열하게 경쟁하고 있었습니다. 하지만 지금은 ProJet을 마케팅 도구로 사용해 잠재 고객들에게 왁스 주조 모델을 사전에 보여주면서 높은 비경쟁 우위로 자신의 비즈니스에 대해 확신을 하게 되었습니다.

프린터는 이제 Uptown Diamond의 프로세스에 없어서는 안 될 핵심 요소가 되었을 뿐만 아니라 심지어 고객 경험의 한 축까지 담당하고 있습니다. Uptown Diamond은 3D 프린터의 작동 모습을 시연하기 위해 고객들을 작업장으로 초대하고 있습니다. Uptown Diamond에서 운영 관리자를 맡고 있는 Kam Mack은 "고객분들이 프린터를 볼 때마다 감탄합니다. 우리가 경쟁사와 다른 이유는 고객분들이 작업장에서 느끼는 경험에 있습니다. 고객 참여가 이루어지는 현장이니까요"라고 말했습니다. 실제로 자신이 원하는 쥬얼리를 설계한 후 전체 과정을 지켜볼 수 있습니다. 처음부터 끝까지 흥미진진하고, 유쾌하고, 특별한 경험입니다."

Uptown Diamond의 재무 전문가인 Kevin Gordon은 3D 프린터 도입 후 회사의 투자수익률을 알아본 결과 Uptown Diamond의 월 수익이 $20,000~25,000를 기록한 반면 처리된 비용은 단지 $1,600에 불과했습니다. 소유주 Rick Antona는 이렇게 말했습니다. "이 프린터가 없었다면 지금 우리의 모습도 없었을 거예요. 이제는 프린터를 24/7 운영하고 있지만 프린터가 없었다면 비즈니스도 지금과 같지 않았겠죠."

Uptown Diamond의 3D 왁스 프린터에 대한 입소문은 빠르게 마을로 퍼져나갔고, 결과적으로 다른 쥬얼리 회사들도 Uptown Diamond에서 3D 모델들을 주문하기 시작했습니다. Rick은 이제 고객 수요를 맞추기 위해 3D 프린터를 하나 더 구매할 생각입니다. 3D 프린터의 도입 이후 믿을 수 없는 성공과 쥬얼리 품질, 주문 처리 시간에 미친 영향을 고려했을 때 Uptown Diamond가 ProJet MJP 왁스 3D 프린터를 진정한 보석이라고 생각하는 것도 당연합니다.

항저우 치후이 전자 기술 유한 회사 생산 및 제조를 위한 3D 프린팅 서비스 제공업체입니다. 이 회사는 3D 디지털 기술 응용 솔루션을 제공하고 3D 프린팅 기술을 통해 전통적인 제조를 혁신하며 고객이 인쇄 된 제품의 복잡한 문제를 해결할 수 있도록 지원하는 데 중점을 둡니다. 주요 고객으로는 Interplex 및 잘 알려진 자동차 회사가 있습니다. Interplex는 지속적으로 확장되는 설계 및 생산 분야에서 복잡한 맞춤형 제품과 솔루션을 개발하기 위해 기술을 적용하는 글로벌 리더입니다.

"3D 프린팅 산업은 경쟁이 치열합니다. 3D Systems는 일부 정교한 고객을 위해 설계에서 생산에 이르기까지 맞춤형 솔루션을 전문으로 하며 고객이 생산 비용과 시간을 절약할 수 있도록 돕습니다. 많은 전통적인 3D 프린팅 공정 및 재료에는 여전히 한계가 있으며 고객이 설계하는 일부 부품을 생산할 수 없거나 재료 성능이 기대에 미치지 못합니다. 3D Printer 프린터를 사용하면 성형 용량과 재료 성능 측면에서 고객의 요구를 충족할 수 있습니다."

-쉬펑 장, 니코, 계정 관리자, 항저우 치후이 전자 기술 유한 공사

3D프린터 도입 후

3D 프린팅을 채택하기 전에 고객은 처리 시간이 길고 긴급한 요구를 충족할 수 없는 기존 프로세스를 통해서만 부품을 생산할 수 있었습니다.

Chihui는 제품 제작을 위해 아래 3가지 요건이 필요했습니다.

1. 내열성 설비를 생산해야했습니다. 

2. 전자 현미경용 교정 키트(정확도 요구 사항이 0.03mm 이내) 

3. Interplex가 자동차 회사에 부품을 제공하는 데 사용하는 드라이 아이스 기계 세척 장치의 프리고 스테블 내부 구성 요소.

용액

사용된 3D 프린터: Figure 4® 독립형 및 ProJet® MJP 2500 Plus.

1. Chihui는 우수한 충격 강도를 제공하는 3D Systems Figure 4 Tough 65C Black 소재와 고온 내성을 갖춘 Figure 4® HI TEMP 300-AMB 소재를 사용하여 Interplex의 자동차 고객을 위한 부품을 프린트합니다.

이 고정 장치는 작업자 안전과 생산 효율성을 향상시키기 위해 사출 바늘을 금형에 배치하는 데 사용됩니다. Figure 4 HI TEMP 300-AMB 소재는 입증된 내마모성으로 인해 이 응용 분야에 선택되었습니다. 하루에 약 1000 번 사용됩니다 (바늘 삽입 및 제거에 한 번).

2. ProJet MJP 2500 Plus는 정확도 요구 사항이 0.03mm 이내인 전자 현미경용 교정 부품을 생산하는 데 사용됩니다. VisiJet® M2S-HT90은 내열성이 우수한 투명 소재로 고정밀 부품을 생산하기 위해 테스트 및 채택되었습니다.

3. Interplex용 자동차 사출 금형을 청소하는 데 사용되는 드라이아이스 기계 세척 장치의 내부 구성 요소입니다. 좋은 성능을 위해서는 저온 저항이 필요합니다. 고객 테스트에 따르면 Figure 4® 리지드 그레이 소재로 프린트된 부품은 -70°C까지의 저온을 견딜 수 있습니다.

CHIHUI는 3D프린터의 도움으로 납품 시간과 비용을 3% 이상 단축하고 생산 효율성을 크게 개선했습니다. 생산 비용 및 처리 시간(생산 시간 40% 이상 단축)을 줄여 생산 일정을 단축하고, 조명기 생산 비용 30% 이상을 절감하게 되었고 고객 만족도 향상이라는 성과를 달성할 수 있었습니다.

Crescent, Inc.는 자체 독점 소프트웨어 및 원본 이미지 콘텐츠 제작을 포함하여 풍부한 모션 캡처 전문 지식을 갖춘 이미지 엔지니어링을 전문으로 합니다. 

Crescent의 경험과 명성은 히트 일본 영화 Shin Godzilla에 생명을 불어넣는 데 중요한 역할을 하는 것을 포함하여 회사에 많은 독특한 기회를 제공했습니다. 

"우리는 모션 캡처 기술을 사용하여 쿄겐 연주자 만사이 노무라의 움직임을 기반으로 고질라의 움직임을 풀 CG로 캡처, 생성 및 처리했습니다."라고 Crescent 소프트웨어 엔지니어 인 Tatsuhiko Kobayashi는 말했습니다.

모션 캡처는 인간의 움직임 패턴을 디지털 형태로 기록하여 디지털 캐릭터에 사실적인 액션을 제공하는 애니메이션 기술입니다. Crescent는 이 분야에서 역량을 확장하는 데 중점을 두고 사내 3D 프린팅을 통해 가상 현실(VR)을 위한 자체 헤드 마운트 디스플레이(HMD)를 개발하게 되었습니다. 강성 모션 트래커 공급업체의 비용과 지연을 완화하기 위한 노력으로 시작된 이 제품은 성장하는 시장에서 확장된 전문 지식을 갖춘 성공적인 독립 제품 개발 노력으로 성장했습니다.

"3년 전 우리는 CGI용 자체 강성 모션 트래커를 개발하기 위해 3D 프린터를 운영에 통합했습니다." "3D 프린팅을 사내에 도입함으로써 우리는 이제 VR과 HMD 내에서 개발을 위한 새로운 기회를 찾았습니다."

혁신을 통한 전문성 확대 

모션 캡처 기술과 VR의 긴밀한 관계로 인해 Crescent는 2010년 업계 초기 단계부터 VR용 HMD를 개발 및 제공하기 시작했습니다. Crescent의 첫 번째 HMD인 HEWDD-1080은 소비자 대면 VR 제품에 관한 한 자체 범주에 속합니다. 탁월한 시야각, 고해상도 및 고품질 이미지는 사용자 경험을 차별화하며 주요 기업, 대학 및 연구소에서 선호하는 제품으로 산업용 HMD 시장에서 독특한 공간을 차지하고 있습니다. 그러나 그 개발에 어려움이 없었던 것은 아닙니다. 무게는 높은 수준의 성능에 대한 초기 절충안이었습니다.

"처음부터 사람들은 더 가볍고 다루기 쉬운 HMD를 원했습니다."라고 Kobayashi는 말했습니다. "최근 VR 산업에 대한 관심이 높아지면서 차세대 모델인 HEWDD-2를 개발하기 시작했습니다."

2015년 여름부터 HMD를 무선으로 경량화하면서 시야각, 해상도, 화질을 유지하는 것이 목표가 되었습니다. Crescent의 표준을 충족하는 HMD 케이스를 제공하려면 구성 부품이 고도로 정제된 마감과 완벽하게 맞아야 합니다. 그러나 초기 HMD 알루미늄 프레임이 1kg을 초과하면서 무게를 줄이는 것이 가장 큰 도전이 되었습니다.

"CEO Kotani는 대량 생산 솔루션이 필요하지 않다는 통찰력으로 무게 문제를 해결하는 데 도움을 주었습니다. 3D 프린터에 대한 그의 제안은 우리의 접근 방식과 능력을 재구성했습니다."라고 Kobayashi는 말했습니다.

주문형 생산으로 맞춤화 가능 

Crescent는 3D Systems의 ProJet MJP 2500 Plus를 통해 필요한 정밀하고 내구성 있는 3D 프린팅 솔루션을 찾았고, 이를 통해

Crescent는 다양한 사용자 그룹의 기능을 향상시키는 데 도움이 되는 고유한 사용자 지정 옵션을 포함하여 기대 이상의 이점을 제공하는 경량 부품을 사내에서 제조할 수 있었습니다.

"주문형으로 다양한 맞춤형 모양을 만들 수 있는 능력은 큰 장점입니다"라고 Kobayashi는 말했습니다. "때때로 우리는 학업 목적으로 HMD를 원하는 사람들로부터 주문을 받기 때문에 시선 추적기가 필요합니다. 이러한 경우 센서를 부착합니다. AR 촬영 기능을 요구하는 사람도 있어서 카메라를 장착합니다."

안정된 프린트 속도

고품질 부품 Crescent는 맞춤형 모션 트래커 작업을 통해 이미 3D Systems 프린터의 속도와 안정성을 경험했으며 즉시 ProJet MJP 2500 Plus로 사내 운영을 확장하는 데 관심을 보였습니다. 

단단한 플라스틱 및 엘라스토머 소재로 된 고품질의 CAD에 충실한 부품을 제공하는 날카로운 모서리와 가장자리를 세밀하게 인쇄 할 수있는 능력은 Crescent의 매력적인 판매 포인트였습니다. 

Kobayashi는 프린터의 32 μ 레이어 해상도가 Crescent의 정밀도 요구 사항에 충분했으며 왁스 지지대와 MJP EasyClean 시스템도 큰 보너스라고 말합니다.

ProJet MJP 2500 Plus는 나사산 나사 구멍과 나사 클램프를 포함하여 Crescent의 2세대 HMD 구성품을 설계된 그대로 정확하게 제공했습니다. 또한 왁스 지지대를 쉽게 녹일 수 있는 기능을 통해 회사는 프로세스를 연기하고 리소스를 묶는 시간 집약적인 마무리 작업을 피할 수 있습니다.

Crescent의 차세대 HMD는 무선이며 이전 모델보다 무게가 300-400g 가벼우며 안경 착용자도 사용할 수 있는 독점적인 광학 기능이 있는 저왜곡 렌즈가 장착되어 있습니다.

"앞으로 ProJet MJP 2500 Plus를 많이 사용할 것으로 기대합니다."라고 Kobayashi는 말합니다.

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계약 제조업체 PPI-Time Zero는 고객에게 성능, 정밀도 및 무결성을 약속합니다. PPI-Time Zero는 군사, 항공 우주, 의료, 제어 및 계측 시장에 신뢰할 수 있는 고품질 구성 요소와 제품을 제공하기 위한 프로세스의 일환으로 많은 프로토타이핑을 수행합니다. PPI의 수석 고급 엔지니어링 관리자인 Germ Orndorff에 따르면 프로토타이핑은 고객의 기대치를 확인하고 내부 부서 간의 커뮤니케이션을 간소화하는 데 중요한 역할을 합니다.

PPI-Time Zero는 원형 제작 워크플로를 추진하기 위해 지그, 고정 장치 및 금형 모델링을 비롯한 여러 추가 응용 분야에도 사용되는 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus를 사용합니다. 이러한 일상적인 작업 외에도 PPI-Time Zero는 엔지니어링 등급 VisiJet ProFlex(M2G-DUR) 소재를 사용하여 주당 평균 40-50시간을 절약할 수 있는 새로운 3D 프린팅 애플리케이션을 발견했습니다.

고부가가치 모터 보호의 필요성

PPI-Time Zero에서는 주문이 고객의 손에 안전하게 도착할 때까지 프로젝트가 완료되지 않습니다. 문제의 계약에서 PPI-Time Zero는 최종 설치를 위해 방위, 항공 우주 및 보안 산업의 고객에게 배송해야하는 값 비싼 모터 제조를 담당합니다. Orndorff에 따르면 이러한 모터는 두 가지 문제를 제기했습니다. 

첫 번째는 청소 과정에서 모터와 기어를 파편과 액체로부터 보호하는 효율적인 방법을 찾는 것이 었습니다. 두 번째는 배송 전반에 걸쳐 그들을 보호하는 것이 었습니다. Orndorff는 운송 중 사고가 드물었지만 각 모터의 높은 비용과 PPI의 품질 표준으로 인해 사고를 예방할 수있는 솔루션이 필요하다고 말합니다. 각 과제에 대한 해결책은 VisiJet ProFlex를 PPI-Time Zero의 재료 포트폴리오에 도입하면서 단일 소스에서 나왔습니다.

다목적 3D 프린팅 재료

고해상도 및 우수한 표면 조도와 함께 ProJet MJP 2500 Plus는 PPI-Time Zero에 재료 기능 측면에서 다목적 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. Orndorff는 사용할 새로운 재료를 검증하는 과정의 일환으로 표준 스텝 게이지를 인쇄하여 공차를 확인하고 재료 특성을 파악합니다. 

VisiJet ProFlex를 사용하여 이 작업을 수행했을 때 자료를 관찰한 결과 팀의 워크플로에 효율성을 높일 수 있는 방법에 대한 아이디어를 얻을 수 있었습니다. "VisiJet ProFlex는 치수 면에서 완벽하게 인쇄되었으며 변형 능력도 입증했습니다"라고 Orndorff는 말합니다. "결과적으로 이러한 모터의 청소 및 배송을 개선하기 위한 워크플로의 절실한 요구 사항을 충족했으며 동일한 인쇄로 두 문제를 모두 해결했습니다."

시간 절약 솔루션

PPI-Time Zero에는 청소하는 동안 오염 물질로부터 모터를 밀봉하는 수동 프로세스가 있었지만 배송 중 손상되지 않도록 보호하는 이전 솔루션은 없었습니다. 또한 수동 밀봉 공정은 모터당 30분 이상 걸리는 시간이 많이 걸렸습니다. 50,000 대 계약에서 노동 시간은 빠르게 합산되었습니다.

Orndorff는 VisiJet ProFlex를 사용하여 모터 주위에 조립하고 클램프로 밀봉하여 청소를 위해 방수할 수 있는 스냅핏 커버를 설계 및 인쇄할 수 있었습니다. 낮은 모듈러스, 반강성 재료 특성으로 인해 VisiJet ProFlex는 부서지지 않고 치수적으로 안정적이며, 커버가 운송 중인 모터를 효과적으로 보호할 수 있습니다. Orndorff에 따르면, 어떤 커버도 낭비되지 않습니다: "커버는 반송되어 나중에 청소 및 배송에 다시 사용되므로 반복 사용에 적합하며 배송 품질을 보장하는 데 매우 효과적입니다."

이 솔루션을 통해 PPI-Time Zero는 프로세스에서 상당한 시간을 단축하고 제품 도착을 보호하는 방법을 찾았습니다. Orndorff는 "우리는 하루에 80-100개의 모터를 사용하므로 이미 이러한 개선의 영향을 느꼈습니다.

PPI-Time Zero는 또한 VisiJet ProFlex가 핸드헬드 도구 및 장치의 그립에 탁월하다는 사실을 알게 되었으며 워크플로와 고객에게 더 많은 가치를 제공하기 위해 적용 가능한 사용 사례를 확장하고 있습니다.

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