MODEL No.社, 재활용 바이오 수지·무독성 소재 활용 공정 친환경 전환 - 대량 맞춤 및 주문형 제조 가능, 주문부터 배송까지 8주로 신속한 납기 대응

▲ ‘MODEL No.’이 3D시스템즈의 최신 대형 3D프린터 ‘EXT 1070 Titan’과 폐활엽수로 재생된 바이오 수지를 사용해 제작한 맞춤형 가구구‘Gather Table and Stool’

소재비용의 획기적 절감과 다양한 소재 사용이 가능한 3D시스템즈의 산업용 고속·대형 펠릿압출 3D프린터가 친환경적인 맞춤형 가구 제작에 특화된 솔루션으로 자리매김하고 있다.

지난 2018년 미국 캘리포니아에 설립된 친환경 맞춤형 하이엔드 가구 전문기업 ‘MODEL No.(모델 넘버)’는 3D시스템즈의 펠릿압출 3D프린터 ‘EXT 타이탄(Titan)’를 활용해 온디맨드 제조 과정을 도입하고 톱밥과 기타 식물 기반 폐기물을 재활용한 바이오 수지 및 무독성 소재로 가구를 제작하면서 지속가능한 가구 산업으로 패러다임을 바꾸고 있다.

상업시설의 인테리어 트렌드는 대략 5년마다 바뀌고 있는데 인테리어용 가구 대부분은 해외에서 생산되며 석유 기반 플라스틱으로 기존 오래된 공정으로 제작돼 화물선으로 운반하는 일련의 과정에서 대량의 탄소를 배출하게 된다. 폐기물로 배출되는 대다수의 가구는 수명이 다하면 매립지에 버려지면서 환경오염을 유발하고 있다.

이에 ‘MODEL No.’의 창업자들은 적기에 제품을 공급하면서 현지에서 지속가능하게 맞춤형 가구를 제작할 수 있는 솔루션으로 3D프린팅을 선택했다. 그러나 중·대형 가구를 제작하는데 있어 기존 필라멘트 소재를 적층하는 3D프린터는 속도와 소재 선택의 한계가 있었다.

‘MODEL No.’는 3D시스템즈의 산업용 고속·대형 펠릿압출 3D프린터 ‘EXT Titan’을 주목했다. EXT Titan은 필라멘트 형태 소재가 아닌 기존 사출성형에서 쓰이고 있는 저렴한 펠릿을 사용하기 때문에 소재 비용을 1/10로 줄일 수 있다. 사용 소재도 일반 ABS, PLA 등 소재에서부터 탄소섬유, 유리섬유, 미네랄 같은 고기능 소재도 가능하다. 또한 사용 목적에 따라 펠렛 압출, 필라멘트 압출, 스핀들 등 3개의 툴헤드를 하이브리드로 구성해 효과적으로 조형물을 적층할 수 있다.

‘MODEL No.’은 디자인 파트너들과 공동 프로젝트를 통해 폐기물이 전혀 없는 제품을 디자인하고 3D프린팅에 사용될 친환경 소재를 개발했다. 샌프란시스코 베이 지역에서 재생 목재를 구해 CNC로 가공하고 공정에서 발생한 톱밥 폐기물을 가지고 3D프린팅용 바이오 수지 펠릿을 합성했다.

 

 

▲ ‘MODEL No.’가 제품 제작에 사용하는 3D프린팅용 바이오 수지 펠릿은 재생 및 재활용과 생분해가 가능한 지속 가능한 소재다.

‘MODEL No.’의 3D프린팅용 바이오 수지 펠릿 등 가구 제작에 사용하는 모든 소재는 재생 및 재활용과 생분해가 가능한 지속 가능한 소재로 인증 받았다. 또한 회사가 사용 중인 모든 소재는 5년 안에 퇴비화가 가능한 재생된 식물 폐기물로 만들었다.

 

‘MODEL No.’는 3D시스템즈의 최신 대형 3D프린터 ‘EXT 1070 Titan’을 3대 구축해 운영 중이다. 이 3D프린터와 폐활엽수로 재생된 바이오 수지를 사용해 ‘Gather Table and Stool’이라는 차세대 제품을 생산했다.

 

3D프린팅을 도입해 대량 맞춤 및 주문형 제품생산이 가능해지면서 디지털 제조로의 전환에도 성공했다. ‘MODEL No.’은 고객이 미리 디자인된 카달로그에서 제품을 맞춤으로 의뢰하면 모든 제품을 주문 생산을 통해 미국 또는 현지에서 제작하는 방식을 채택함으로써 재고관리에 필요한 시간과 비용을 없앴다. 또한 디자인 개발 시에도 CAD와 3D프린팅을 적극 활용해 빠르게 수정하면서 빠른 트렌드 변화에 적기 대응하고 있다.

‘MODEL No.’의 대부분의 제품의 주문부터 배송까지의 표준리드타임은 8주이며, 일반적인 대량주문은 약 12주 정도가 소요되고 있다. 이러한 리드타임은 기존 방식으로 제작되고 있는 맞춤형 가구의 리드타임보다 훨씬 빠른 수준이다.

모델넘버니처는 3D시스템즈의 EXT TitanTM Pellet 추출 프린터를 활용한 탑티어 가구를 제작하는 친환경적인 첨단 접근 방식으로 업계 혁신을 일으키고 있습니다. 톱먼지와 식물 기반 폐기물을 3D 프린트 가능한 소재로 업사이클링부터 EXT 1070 Titan Pellet 3D 프린터 3종을 활용한 3D 프린팅으로 수요 제조 프로세스를 채택하기까지, Model No가 끊임없는 성과를 추구하며 계산 디자인, 재료 과학, 고급 제조 기법을 원활하게 통합하는 방법을 한국기술을 통해 알아보면 좋을 것 같다.

3D프린팅을 지속가능한 생산공정의 핵심으로 점찍은 ‘MODEL No.’

매해 성장 목표를 초과 달성하고 있으며 3D프린터를 추가해 생산능력을 확대하고 있다.

Icon은 스핀들 툴 헤드가 있는 EXT 1270 Titan Pellet 3D 프린터를 선택하여 리드 타임과 금형 생산과 관련된 비용을 크게 줄였습니다.

Icon은 EXT 1270 Titan Pellet 3D 프린터를 생산 워크플로에 통합한 캐나다 최초의 제조업체입니다.

 

사우스캐롤라이나주 록힐, 2023년 10월 23일 – 오늘 3D Systems(NYSE:DDD)는 캐나다 매니토바주 윙클러에 본사를 둔 열성형 및 회전 성형 회사인 Icon Technologies Limited가 EXT 1270 Titan Pellet 3D 프린터를 구매했다고 발표했습니다. 이 회사는 레저용 차량, 건축 제품 및 HVAC 시스템을 포함한 다양한 산업 응용 분야를 위해 OEM 고객에게 혁신적인 맞춤형 열성형 솔루션을 제공하는 것으로 유명합니다. 제조 현장에 EXT 1270 Titan Pellet 3D 프린터가 추가됨에 따라 Icon은 속도가 크게 향상되고 비용이 크게 절감되는 대형 열성형 금형을 생산할 수 있을 것으로 믿습니다.

 

EXT 1270 Titan 펠릿 시스템은 저가의 열가소성 펠릿 공급 원료를 활용하도록 설계된 신뢰할 수 있는 다용도 산업용 적층 제조 솔루션입니다.

"우리가 서비스를 제공하는 산업의 폭과 우리가 생산하는 대형 금형으로 인해 생산성을 극대화하는 것이 필수적입니다"라고 Icon Technologies Limited의 설립자 겸 CEO인 John Loewen은 말했습니다. "3D Systems의 EXT Titan Pellet 3D 프린터는 고객에게 고품질 제품을 제공하는 데 도움이 되는 최고의 솔루션입니다. 빌드 볼륨, 산업 공학, 경제적인 공급 원료 및 가열된 챔버와 열성형 응용 분야에 대해 검증된 재료의 조합은 다른 대형 프린터보다 두드러집니다. 또한 작년에 제조 시설을 방문했는데 애플리케이션 엔지니어링 팀과 그들이 진행하고 있는 광범위한 프로젝트에 깊은 인상을 받았습니다. 사람들 외에도 제조 라인, QA 프로세스 및 세부 사항에 대한 관심을 직접 보면서 고객에게 제공하는 서비스를 발전시킬 뿐만 아니라 고객의 비즈니스 성장을 돕기 위해 올바른 선택을 하고 있다는 것을 다시 한 번 확인했습니다."

3D Systems의 EXT 1270 Titan 펠릿 시스템은 저가의 열가소성 펠릿 공급 원료를 활용하도록 설계된 신뢰할 수 있는 다용도 산업용 적층 제조 솔루션입니다. 이 시스템은 최대 1270mm x 1270mm x 1829mm(50인치 x 50인치 x 72인치)의 인쇄량을 제공하여 Icon에 필요한 것과 같은 대부분의 대형 열성형 도구를 인쇄할 수 있습니다. EXT Titan Pellet 시스템은 다양한 노즐 크기와 호환되므로 사용 가능한 다른 시스템보다 더 미세한 층을 인쇄 할 수 있습니다. 이를 통해 대부분의 경우 후가공 없이 열성형 금형을 생산할 수 있습니다. Icon이 생산하는 특정 금형에 대해 더 미세한 표면 또는 더 엄격한 공차가 필요한 경우 스핀들 도구 헤드를 사용하면 인쇄물을 별도의 CNC 기계로 이동하지 않고도 매끄럽고 정확한 표면을 얻을 수 있습니다.

EXT Titan Pellet 3D 프린터는 다양한 제조업체가 대형 열성형 금형의 직접 생산에서 상당한 비용 및 리드 타임 절감을 실현할 수 있도록 지원합니다(기계 가공 금속 또는 주조 세라믹 대체품에 비해 최대 88%의 원자재 비용 절감 및 최대 65% 리드 타임 단축). 3D 프린팅 금형은 생산 비용이 저렴하고 빠를 뿐만 아니라 성능도 매우 뛰어납니다. 예를 들어, 유리 충전 폴리카보네이트와 같은 복합 재료는 명백한 마모가 거의 또는 전혀 없이 1,000샷 이상을 견뎌낸 것으로 보고된 금형을 사용하여 헤비 게이지(.220") 시트 성형을 위한 입증된 솔루션입니다.

"Icon은 오랜 고객 관계를 유지하고 있으며 고품질 금형을 제공하는 것으로 높은 평가를 받고 있습니다"라고 3D Systems의 Titan 비즈니스 개발 글로벌 이사인 Brad Mount는 말했습니다. "제조 워크플로에 EXT 1270 Titan Pellet 3D 프린터를 추가한 캐나다 최초의 제조업체로서 지속적인 혁신에 대한 약속을 입증하는 동시에 고객이 비즈니스를 혁신할 수 있는 길을 닦고 있습니다. 우리는 Icon의 응용 프로그램에 대한 재료 및 인쇄 프로세스를 검증하는 Application Innovation Group과 글로벌 지원 네트워크를 통해 Icon과의 협력에 자부심을 느낍니다. Icon이 이 새로운 시스템의 이점을 극대화하면서 비즈니스를 어떻게 성장시킬 수 있을지 기대됩니다."

3D Systems는 이번 주 오하이오주 클리블랜드에서 열리는 10월 24일부터 26일까지 열리는 SPE 열성형 컨퍼런스에서 대형 EXT Titan Pellet 3D 프린터 제품군을 선보일 예정입니다. 참석자는 부스 #217을 방문하여 인쇄된 금형 및 성형 부품의 예를 보고 회사 전문가와 운영의 고유한 요구 사항에 대해 논의할 수 있습니다. 자세한 내용은 회사 웹 사이트를 방문하십시오.

미래 예측 진술

본 보도 자료에서 과거 또는 현재 사실에 대한 진술이 아닌 특정 진술은 1995년 증권민사소송개혁법(Private Securities Litigation Reform Act of 1995)의 의미 내에서 미래 예측 진술입니다. 미래 예측 진술은 알려지거나 알려지지 않은 위험, 불확실성 및 회사의 실제 결과, 성과 또는 업적이 과거 결과 또는 이러한 미래 예측 진술에 의해 표현되거나 암시된 미래 결과 또는 예측과 실질적으로 다를 수 있는 기타 요인을 포함합니다. 많은 경우, 미래 예측 진술은 "믿는다", "믿는다", "기대한다", "할 수 있다", "할 것이다", "추정한다", "의도한다", "예상한다", "계획한다"와 같은 용어 또는 이러한 용어의 부정 또는 기타 유사한 용어로 식별될 수 있습니다. 

 

미래 예측 진술은 경영진의 신념, 가정 및 현재 기대를 기반으로 하며, 비즈니스에 영향을 미치는 미래 사건 및 추세에 대한 회사의 신념 및 기대에 대한 의견을 포함할 수 있으며, 필연적으로 불확실성의 영향을 받을 수 있으며, 그 중 다수는 회사의 통제 범위를 벗어납니다. 회사가 증권거래위원회(Securities and Exchange Commission)에 제출하는 정기 서류의 "미래 예측 진술" 및 "위험 요인"이라는 제목 아래 설명된 요인 및 기타 요인으로 인해 실제 결과는 미래 예측 진술에 반영되거나 예측된 것과 실질적으로 다를 수 있습니다. 경영진은 미래 예측 진술에 반영된 기대치가 합리적이라고 생각하지만, 미래 예측 진술은 미래 성과나 결과를 보장하지 않으며, 그러한 성과나 결과가 달성될 시기에 대한 정확한 지표가 될 수도 없습니다. 포함된 미래 예측 진술은 진술 날짜를 기준으로 작성되었습니다. 3D Systems는 법률에서 요구하는 경우를 제외하고 향후 개발, 후속 사건 또는 상황 또는 기타 결과의 결과로 경영진 또는 경영진을 대신하여 작성된 미래 예측 진술을 업데이트하거나 검토할 의무가 없습니다

EXT 1070 Titan 펠릿압출 3D프린터를 사용하여 고급 가구를 제작하는 지속 가능한 하이테크 접근 방식으로 가구 산업을 선도하고 있습니다.

펠릿 압출 3D프린터는 톱밥 및 기타 식물 기반 폐기물을 3D프린팅 가능한 재료로 재활용하는 것부터 3D프린팅을 통한 주문형 제조 공정 구현현에 이르기까지 환경에 미치는 영향을 제로화 합니다.

 

 

Model No. Furniture는 3D Systems의 EXT Titan ™ Pellet 압출 프린터를 사용하여 고급 가구를 만드는 지속 가능한 하이테크 접근 방식으로 가구 산업을 재편하고 있습니다. 톱밥 및 기타 식물 기반 폐기물을 3D 프린팅 가능한 재료로 재활용하는 것부터 3D 프린팅을 통한 주문형 제조 공정 구현에 이르기까지 Model No.는 환경에 대한 영향을 추구하기 위해 컴퓨터 설계, 재료 과학 및 제조 기술을 혼합합니다.

"최근 추정에 따르면 상업용 인테리어 매출은 약 5년마다 발생합니다. 이러한 인테리어에 사용되는 가구의 대부분은 해외에서 생산되고, 석유 기반 플라스틱으로 만들어지며, 구식 제조 공정으로 만들어져 컨테이너에 담겨 배송되고, 거대한 시설에 보관됩니다. 생성 후 대량의 유해한 탄소 배출과 폐기물로 인해 대부분의 가구는 수명이 다해서 미국 매립지에 버려집니다.

우리는 체계적인 변화를 다루고 있습니다. 모델 번호에서는 3D Systems의 EXT Titan Pellet 프린터를 채택하고 바이오 수지 및 무독성 재료를 사용하여 가구 제조 공정을 간소화했습니다.”

- Philip Raub, Model No.의 CEO 

첨가제의 기반

Model No.는 필요에 의해 2018년에 시작되었습니다. 창립자들은 적시에 제품을 제공하면서 현지에서 지속 가능하게 맞춤형 가구를 만들 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 그들은 대형 3D 프린팅이 해결책이 될 수 있다고 믿었지만 기존 필라멘트 3D 프린터는 프린팅 속도와 지속 가능한 재료 선택 측면에서 부족하다는 사실을 발견했습니다. EXT Titan Pellet 시스템에서 펠릿을 사용한 3D 프린팅을 통해 Model No.는 지속 가능한 맞춤형 바이오 수지 화합물을 활용하는 동시에 증착 속도를 크게 높여 제품을 더 빠르게 만들 수 있었습니다. 

 

  

Gather Table and Stool은 PROWL Studio에서 디자인한 차세대 Endless Loop 제품으로

테이블은 인양된 목재의 톱밥으로 만든 바이오 수지를 사용하여 EXT 1070 Titan Pellet 프린터로

인쇄된 스툴이 있는 100% 인양된 활엽수로 만들어집니다.

 

중요한 물질들

공동 프로젝트의 일환으로 Endless Loop: From Waste to Wanted, Model No. 와 엄선된 업무 중심 설계 파트너들은 완전히 원형에 폐기물이 전혀 없는 제품 컬렉션을 설계했습니다. 그들은 CNC 기계로 가구를 만들기 위해 Bay Area에서 현지에서 회수한 목재를 조달했습니다. CNC 밀링 공정에서 발생하는 톱밥 폐기물은 3D 프린팅 가능한 바이오 수지 펠렛을 맞춤형 합성하는 데 사용되었습니다. 업사이클링된 목재로 채워진 PLA 펠릿 재료는 목재 조각을 보완하는 동시에 절삭 밀링 공정의 환경 영향을 중화하는 독특한 가구 및 예술품을 인쇄하는 데 사용되었습니다.

Model No. CEO Philip Raub에 따르면, 바이오 수지를 사용한 3D 프린팅, 목재 가공 또는 봉제 직물 등 Model No.가 제품에 사용하는 모든 재료는 재생과 생분해 가능하며 재활용 가능하고 지속 가능 인증을 받았습니다. 회사의 모든 수지는 5년 안에 퇴비로 만들 수 있는 업사이클링된 식물 폐기물로 제조됩니다.

 

 

설계자가 EXT 1070 Titan Pellet 프린터로 인쇄된 Gather Stool 구성 요소에 대해 논의하고 있습니다.

완전한 순환 프로세스를 추구하는 Model No.는 또한 고객이 수명이 끝난 제품을 다시 회수 및 재사용하고 제품 수명 주기를 완료할 수 있도록 재활용 프로그램을 위해 노력하고 있습니다. “미래에는 이러한 기술을 통해 우리 고객과 브랜드 파트너가 우리 제품에 대한 사후 솔루션을 개발할 수 있는 능력을 갖게 될 것입니다. 그 동안 우리는 고객에게 반품 프로그램도 제공하고 있습니다.”라고 Raub는 설명했습니다. "그리고 우리가 만드는 모든 것은 본질적으로 폐기물이 없고 태양 에너지로 작동하는 3D Systems의 최첨단 대형 3D 프린터를 사용하기 때문에 폐기물이 없습니다."

 

디지털 어드밴티지

AM을 통해, Model No.의 고유한 설계와 반복적인 프로세스, 대량 맞춤화 및 주문형 제조를 통해 디지털 제작의 이점을 극대화합니다. "우리는 모든 것을 언제든지 국내 또는 가능한 한 현지에서 만듭니다. 우리 고객들은 제품을 맞춤화하거나 미리 디자인된 카탈로그에서 주문할 수 있으므로 재고와 낭비적인 생산이 필요하지 않습니다"라고 Raub은 말했습니다. 프로세스 초기에 CAD 및 3D 프린팅 프로토타입을 통해 설계를 조정할 수 있는 기능을 갖춘 Model No. 단일 디자인을 넘어 하나의 아이디어를 기반으로 전체 제품군을 만들 수 있습니다.

Model No.에서 판매를 기다리는 제품으로 가득 찬 창고가 없습니다. 어느 쪽이든. 이 회사는 모든 제품을 주문 생산하여 폐기물과 운영 비용을 줄이는 동시에 비교적 빠른 처리 시간을 유지합니다. 많은 제품의 경우 주문에서 배송까지 8주가 표준 리드 타임이며 대량 주문은 일반적으로 약 12주가 소요됩니다. 이러한 리드 타임은 전통적으로 제조된 맞춤형 가구의 일반적인 시간보다 훨씬 빠릅니다.

지속 가능한 결과들

Model No.의 접근 방식이 효과가 있는 것은 분명합니다. 제품에 대한 수요가 높으며 회사는 매년 성장 목표를 달성하고 있습니다. AM을 지속 가능한 생산 공정의 중추로 삼은 Model No. 생산 능력을 높이기 위해 3D 프린터를 추가하여 규모를 관리했습니다. 현재 이 회사는 거의 지속적으로 가동되는 1070대의 EXT 3 Titan Pellet 3D 프린터를 운영하고 있습니다.

"Model No.와의 파트너십은 거의 3년 전에 그들이 그들의 컨셉을 가지고 우리에게 접근했을 때 시작되었습니다. 그들이 얼마나 발전했는지 보는 것은 믿을 수 없을 정도로 만족스럽습니다. 이는 3D Systems의 펠릿 압출 3D 프린터가 가능하게 하는 고유한 제조 응용 분야의 완벽한 예입니다."

2023 파이크스 피크 인터내셔널 힐 클라임(PPIHC)에서 타임 어택 1 클래스에서 우승을 차지하고 기록을 세운 브루모스 레이싱 포르쉐 GT2 RS 클럽스포츠 레이스카는 3D Systems의 EXT 1070 Titan Pellet 프린터로 제작된 3D 프린팅 라디에이터 흡기 덕트를 특징으로 합니다. 3D 프린팅 복합 툴링의 선두 주자이자 펠릿 원료 제조업체인 에어텍은 콜로라도 스프링스에 있는 3D Systems Application Innovation Group(AIG)과 제휴하여 에어텍의 달트램 펠릿을 사용하여 덕트를 프린팅했습니다.

 

 

 

PPIHC 경주용 자동차, 사진 제공: Larry Chen

"자동차용 3D 프린팅 최종 사용 부품은 확실히 우리에게 경쟁 우위를 제공했습니다."

- 데이비드 도너휴(David Donohue), 드라이버 -

 

Brumos Racing Porsche GT2 RS Clubsport 경주용 자동차 프론트 엔드(3D 프린팅된 흡기 덕트를 표시하기 위해 범퍼 제거)

 

덕트 모델의 CAD 렌더링.

더 나은 경주용 자동차 만들기

Brumos 레이스 팀은 2022년부터 자동차의 복합 레이업 몰드 및 소형 최종 사용 부품에 3D 프린팅 툴링을 사용하여 3D 프린팅을 활용하여 자동차의 디자인과 공기 역학을 개선했습니다. 그러나 올해까지 팀은 사내 3D 프린터의 규모 제한으로 인해 더 큰 일체형 부품을 생산할 수단이 부족했습니다. 결과적으로 덕트는 두 개의 구조적 칸막이가 있는 세 조각으로 설계되어야 했으며 인쇄된 조각을 함께 결합하기 위해 접착 플랜지가 필요했습니다. 2022년 경주에 사용된 조립된 덕트는 그 목적을 달성했지만 테스트 및 경쟁 중에 응력 균열로 어려움을 겪었습니다. 이러한 균열은 자동차의 다운포스 및 냉각 효율에 부정적인 영향을 미칠 가능성이 있으며 심한 경우 완전한 부품 고장으로 이어질 수 있습니다. 접착이나 막바지 테이프 수정과 같은 수리가 필요한 경우가 많았습니다.

 

(에어텍 부품 인쇄) EXT 1070 Titan Pellet 3D 프린터로 인쇄되는 라디에이터 흡기 덕트

해결 방법: 디자인 개선 및 대형 인쇄

2023년 레이스를 위해 드라이버인 David Donohue와 BBI Autosports의 Dmitry Orlov는 긴밀히 협력하여 보강 리브, 통합 마운팅 브래킷, 마운팅 플랜지 및 업데이트된 스플리터 마운팅 브래킷과 섀시 에어 잭을 수용할 수 있도록 수정된 형상을 통합한 새롭고 더 가벼운 일체형 덕트를 설계했습니다. 에어텍은 3D Systems의 AIG에 탄소 섬유 강화 고성능 폴리아미드 수지 펠릿의 상용화 전 버전을 제공했습니다. 3D Systems는 최종 사용 응용 분야에 필요한 강도를 갖춘 고품질, 고해상도 부품을 제공하는 프린팅 매개변수를 신속하게 개발할 수 있었습니다.

"EXT Titan Pellet 플랫폼은 규모, 환경 및 처리량 면에서 완벽했습니다"라고 에어텍의 적층 제조 담당 이사인 Gregory Haye는 말했습니다. "압출기 처리량이 가장 높은 압출기 처리량으로 이러한 종류의 구성 요소를 수행할 수 있을 만큼 충분히 크며, 가열된 챔버와 베드가 보완됩니다."

3D Systems EXT 1070 Titan Pellet 3D 프린터를 사용하여 폭 32인치 x 높이 12인치의 범퍼 라디에이터 흡입구 덕트를 단 36시간 만에 성공적으로 프린팅했습니다. 타이탄 시스템의 첨단 펠릿 압출기, 가열식 프린트 베드 및 능동적으로 가열된 챔버는 정밀한 온도 제어를 보장하여 에어텍 탄소 섬유 강화 폴리아미드 수지의 성능을 활용하여 우수한 치수 안정성, 정확도 및 층 접착력을 제공합니다.

"Hill Climb은 콜로라도 스프링스의 뒷마당에서 열리기 때문에 이 프로젝트에서 Airtech 및 Brumos Racing 팀과 협력하게 되어 매우 기쁩니다"라고 EXT Titan Pellet 사업부의 AIG 이사인 Clay Guillory는 말했습니다. "자동차는 예술 작품이고 David는 믿을 수 없을 정도로 숙련된 운전자입니다. 그의 놀라운 승리에 우리가 한 몫을 할 수 있게 되어 기쁩니다."

드라이버 데이비드 도너휴(David Donohue)와 브루모스 레이싱 포르쉐 GT2 RS 클럽스포츠 레이싱카

드라이버 데이비드 도너휴(David Donohue)와 브루모스 레이싱 포르쉐 GT2 RS 클럽스포츠(Brumos Racing Porsche GT2 RS Clubsport) 레이싱카.

 

 

 

기록적인 성공

수정된 설계, 재료 선택 및 고급 제조 접근 방식은 초기 테스트 및 자격 평가에서 견고함을 입증했을 뿐만 아니라 6월 25일 Donohue의 아메리카 마운틴 등반 기록적인 레이스에서도 살아남았습니다. 도너휴는 타임 어택 부문 1위, 종합 4위를 차지했고, 2019년 자신이 세운 타임 어택 1 코스 기록을 20초 차이로 깼다. 그는 14,115' 정상에 도달했고 단 9분 18.053초 만에 156번의 엄청난 회전으로 12.42마일 코스를 완주했습니다.

"적층 제조는 더 빠른 일정과 더 낮은 예산을 가능하게 하며, 레이싱에서는 그것이 전부입니다. 이 업계에서는 3D 프린팅을 사용하는 것에 대해 많은 저항이 있다고 생각하지만 분명히 효과가 있습니다"라고 Donohue는 말했습니다.

 

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빠른속도와 10배 저렴한 재료비용을 자랑하는 EXT 1070 타이탄 펠렛의 활용사례를 소개합니다.

아직 국내에서는 많이 생소하실수도 있을 것 같아 활용사례와 재품의 특징을 영상과 사진 짤로 한꺼번에 소개해 드리겠습니다.

 

"CNC 밀링 옵션이 있는 고속, 대형 산업용 3D 프린터"

 

제품의 특징

 

- 리드 타임 단축

EXT 1070의 펠릿 압출로 기존 필라멘트 압출 3D프린터에 비해 최대 10배 더 빠르게 프린트 할 수 있습니다.

 

- 비용절감

저렴한 열가소성 펠릿을 사용한 펠릿 입출 3D 프린팅으로 비용을 절감할 수 있으며, 기존 필라멘트 원료에 비해 최대 10배 저렴한 비용으로 제작할 수 있습니다.

- 전체 크기 인쇄

EXT 1070의 빌드 볼륨은 1070mm X 1070mm X 1217mm로 부품을 접착 할 필요없이 본격적인 중대형 부품을 생산할 수 있습니다.

다양한 활용사례와 특징

EXT 1070 Titan Pellet은 패턴, 금형, 툴링, 지그, 고정장치, 최종 사용 부품 및 본격적인 프로토타입을 포함한 응용 분야를 위한 입증된 생산 적층 제조 시스템 입니다. Titan 기술을 활용하는 산업에는 파운드리, 자동차, 항공 우주 및 방위, 소비재 등이 포함됩니다.

용접된 강철 프레임과 산업용 가열 인클로저로 제작된 EXT 1070은 공장 현장에서 기능적인 고성능 부품을 생산할 준비가 되어 있습니다. 모듈식 툴헤드 시스템을 통해 고객은 초기 기계 구매 시 또는 이후에 두 번째 펠릿 압출기, 필라멘트 인쇄 기능 또는 CNC 밀링 기능을 추가할 수 있습니다.

그럼 펠렛 압출 3D프린터 Titan의 활용사례에 대해서 하나씩 소개해 드리겠습니다.

 

  

 

 

 

1. DUO FORM

Duo Form 생산 공정 적층제조 통합사례

펠릿 기반 3D프린터로 열 성형 및 진공 성형 공정을 위한 대형 대표 샘플, 생산 금형 및 도구를 3D 프린팅하여 비용을 대폭 절감하고 리드 타임를 단축하며 민첩성을 높이고 있습니다. " Titan 3D프린터를 통하여 많은 사업을 얻었습니다. 부품, 금형 및 성형 부품의 처리 시간은 경쟁사보다 한 단계 비약적으로 발전했습니다."

Duo Form이 생산 공정에서 적층 제조를 통합하고 Titan 펠릿 기반 3D프린터로 프린팅한 최초의 열성형 금형을 통해 즉각적인 결과를 얻을 수 있습니다.

위의 사례에 대해 아래 아래 링크를 클릭하여 자세하게 확인해 보시기 바랍니다 ▼

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2. 26 Shore A의 경도계로 TPU 펠릿으로 프린팅 된 시트 쿠션

펫렛 압출 3D프린팅은 26 Shore A의 경도계로 TPU 펠릿으로 프린팅 된 시트 쿠션과 같은 매우 부드러운 재료를 포함하여 수백가지 열가소성 수지로 인쇄 할 수 있는 가능성을 열어줍니다. 위 사진에서도 엔지니어 Nabi는 이 재료가 얼마나 유연한지를 보여줍니다.

필라멘트가 너무 유연하기 때문에 펠릿으로만 제작할 수 있습니다.

 

맞춤형 쿠션

- 출력방식 : 타이탄 펠렛 압출

- 재료 : TPE Shore 2EA Pelets

- 펠렛 압출 방식으로 쇼어 26A만큼 낮은 경도로 매우 유연한 재료로 프린팅 가능

- 유연하거나 단단한 부품 속성을 얻기 위해 내부 채우기 설정을 조정

- 출력시간 : 8시간

- 소재중량 : 3.5lbs(1.6Kg)

- 노즐크기 : 1.2mm

- 레이어높이 : 6mm

 

 

 

 

 

  

 

 

  

3.  EXT 1070 Titan Pellet CF-PP 펠릿으로 인쇄된 기능성 SUV 펜터

펠릿 압출과 3D Systems의 고객인 Xteller의 작업을 통해 폴리프로필렌으로 된 대형 부품을 3D프린팅 할 수 있으며, 특히 적층 제조 응용 분야를 위한 3D프린팅이 가능한 탄소 섬유 프로필렌 소재를 만들 수 있습니다. 위 사진은 EXT 1070 Titan Pellet CF-PP 펠릿으로 인쇄된 기능성 SUV 펜터입니다. 더 자세한 내용은 아래의 영상을 확인하세요.

 

 

 

4. EXT Titan Pellet 3D프린터의 독특한 기능

한 번의 인쇄로 두개의 펠릿 재료로 인쇄 할 수 있습니다.

수용성 서포트 재료를 사용하든 두가지 다른 펠릿 재료를 사용하든 이중 펠릿 압출은 다양한 부품 형상 및 기능에 대해 높은 처리량으로 최저 비용의 공급 원료를 사용할 수 있습니다.

자세한 내용은 아래 유튜브 영상을 확인하십시요.

5. 펠렛 압출 3D 프린팅 방식을 통해 제작한 독창적인 가구

가구의 미적인 요소와 기능적인 측면을 동시에 만족하는 것은  쉽지 않습니다.

하지만 가구업체 대표인 Slicelab은 그들이 제작하는 의자가 친환경적이길 바랐고 시중에서 판매되는 전형적인 의자, 더 나아가 3D 프린터로 출력된 의자들과도 차별화 되길 원했습니다.

 

 

" 시중에 있는 대부분의 3D 프린터로 제작된 의자는 적층 제조 기술의 장점을 충분히 활용하지 못했습니다. 다른 제조사들은 의자를 Y축에 기반하여 출력을 했습니다. 즉, 의자를 옆으로 뒤집어서 프로필 압출은을 한 것이죠" - Azoulai

그 결과 반복 설계를 통해 의자가 출력되었습니다. 펠렛 압출 3D프린터로 제작된 의자는 편안했고 튼튼했으며 독특했습니다. 'Slicelab'의 이 의자는 유명 고객사의 관심을 끌기에 충분했고 갤러리에서도 좋은 호응을 얻어낼 수 있었습니다.

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수용성 펠릿

 

유리섬유를 사용한 PEEK

 

탄소 섬유가 있는 ABS

 

 

EXT 1070의 펠렛압출 3D프린터 재료

상품 공급 원료에서 CF-PEI, GF-PEEK 및 GF-PC를 포함한 고온, 고성능 재료에 이르기까지 다양한 펠릿 소재를 사용한 3D 프린팅으로 매우 유연한 엘라스토머와 높은 비율의 유리 및 탄소 충전 재료를 사용할 수 있습니다. 펠렛 3D프린팅은 필라멘트 프링팅에 비해 최대 10배 더 높은 증착 속도로 재료 비용을 최대 10배까지 절감합니다.

EXT 1070의 하이브리드 제조

EXT 1070 Titan Pellet은 입증된 펠릿 압출 시스템을 통합하고 동일한 갠트리에 추가 툴헤드를 장착할 수 있습니다. 필라멘트 압출기 또는 두 번째 압출기를 추가하면 고속 다중 재료 인쇄가 가능합니다. CNC 스핀들 툴헤드는 진정한 하이브리드 제조를 가능하게 하여 프린팅 공정 중과 후에 3D프린팅 부품을 가공합니다. 생산 적층 제조를 한 단계 끌어올린 EXT 1070은 사이클 시간을 단축하고 원활하고 정확한 최종 사용 3D프린팅 부품을 생산합니다.

 

펠렛 압출 3D프린터가 더 궁금하시다면 아래 링크를 통하여 확인하시고 상담문의를 남겨주십시요.

한국기술은 1983년 세계 최초로 3D프린터를 발명한 미국 3D Systems사와 1990년 국내 최초로 SLA 3D프린터를 대우자동차(현 GM자동차)에 공급하였습니다. 1997년 국내 독점 공급 계약을 체결하여 국내 굴지의 대기업인 현대 자동차, 기아 자동차를 비롯한 약 600여 개 기업 및 기관에 3D 프린터를 공급하여 한국의 3D 프린터 대표회사로 성장하였습니다.

3D프린터, 3D스캐너, 역설계, 시제품 문의 등 3D프린터에 관련된 모든 궁금하신 사항 아래 링크를 통하여 편하게 문의해 주십시요.

 

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