마이클 셰퍼드 박사

항공우주 및 방위 부문 VP

"레이저 파우더 베드 융합, 컴퓨터 야금 및 기타 기술과 같은 금속 기술로 우리는 매우 높은 온도에서 작동하는 기능 또는 AM 공정과의 개선된 호환성과 같은 오랜 재료 문제에 대한 새로운 솔루션의 출현을 보고 있습니다."

항공우주 및 방위산업은 적층제조(AM)의 혁신과 도입을 주도해 왔으며, 앞으로도 이러한 추세는 지속될 뿐만 아니라 가속화될 것으로 기대합니다. 전 세계적인 지정학적 긴장은 항공우주 및 방위 공급망에 전례 없는 긴박한 수준의 압박으로 작용하고 있습니다.

많은 항공우주 및 방위 제품은 라이프사이클의 지속 단계에서 제한 생산 중이거나 생산이 중단되었습니다. 기존 제조 기술에 의존하는 공급망은 용량을 늘리거나 재구성하는 데 어려움을 겪고 있습니다. AM 솔루션은 많은 재료와 응용 분야에서 성공적으로 입증되었기 때문에 생산 능력을 빠르게 증가시킬 수 있는 매력적인 옵션이며 기술 진입 장벽이 낮아졌습니다. 이러한 응용 분야는 적층 제조를 사용하여 만든 완성품에 국한되지 않고 적층 제조 금형과 패턴을 사용하는 간접 방법에 AM이 널리 채택된 기술로 보고 있습니다. 또한 현대 제조 기업은 지그, 공구, 고정 장치 및 기타 작업 및 생산성 보조 장치를 생산하는 AM 기능의 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 성숙한 AM 솔루션은 금속, 폴리머, 엘라스토머 및 복합재를 포함한 광범위한 기술 및 재료에 걸쳐 있습니다.

보다 성숙한 방법들이 일상적인 생산 응용 분야에 길을 찾으면서, 새로운 AM 기술이 개발되고 있습니다. 특히 주목할 것은 새롭게 등장하는 재료 계열입니다. 레이저 파우더 베드 융합, 컴퓨터 야금학 및 기타 기술과 같은 금속 기술로 우리는 매우 높은 온도에서 작동하는 기능 또는 AM 공정과의 개선된 호환성과 같은 오랜 재료 문제를 위한 새로운 솔루션의 출현을 보고 있습니다. PEEK, PEKK 및 Ultem과 같은 도전적인 재료에 대한 개선된 인쇄 기술로 혁신은 폴리머 첨가제 기술로도 계속됩니다. 수지 기반 폴리머도 발전하고 있으며, 이제 단단하고 내구성이 있으며 UV 및 일반 화학 물질로 인한 환경 저하에 강한 재료입니다. 이러한 기술 혁신으로 저는 AM이 더 광범위한 항공 우주 및 국방 응용 분야를 장악하기 시작하여 혁신을 가속화하고 공급망 위험을 완화할 수 있을 것으로 기대합니다.