학계와 기업이 3D 프린팅 기술을 활용하여 대규모 금속 부품을 신속하게 프린팅할 수 있는 WarpSPEE3D 프린터가 출시되었습니다.

유니티는 미주리 과학 기술 대학교(S&T)와 파트너십을 맺고 금속 적층 제조 기술을 이 학교의 커머 인스티튜트 센터 에 대한 첨단 제조. 학교는 워프스피3D 프린터로 주조 및 단조품 교체와 같은 연구 제조 및 산업 공급망 요구를 해결합니다. 또한 학생들을 위한 인력 개발 교육에도 중점을 둘 것입니다.

워프스피3D는 캠퍼스 내 항공우주 제조 기술 센터에 위치할 예정이며, 2025년에 개장하는 새로운 미주리 프로토플렉스에서 선보일 계획입니다. 이 최첨단 시설은 기업과 학계의 지역 제조 요구를 통합하여 신소재 연구, 새로운 제조 공정의 프로토타이핑 및 테스트, 인력 역량 개발, 통합 사이버-물리 제조 시스템의 실용화에 필요한 여러 분야의 문제 해결을 위한 허브 역할을 할 것입니다.

"SPEE3D는 전 세계 유수의 교육 기관과 파트너십을 맺게 되어 기쁘게 생각하며, 미주리 S&T와 같은 미래 지향적인 교육 기관이 학생과 커뮤니티에 WarpSPEE3D의 프린팅 기능을 제공할 수 있게 되어 매우 기쁩니다. 이번 파트너십을 통해 학계와 기업들은 우리 고유의 콜드 스프레이 기술을 선보임으로써 다른 방법으로는 불가능했던 대형 부품을 신속하게 프린트할 수 있게 될 것입니다." 

- 스티븐 카밀레리, SPEE3D 공동 창립자 겸 CTO -

미주리 S&T는 특히 독점적인 금속 콜드 스프레이 기술을 더 잘 이해하고 업계의 즉각적인 요구 사항을 더 큰 규모로 해결하기 위해 WarpSPEE3D를 선택했습니다. 워프스피3D는 특허 받은 SPEE3D 기술을 사용하는 세계 최초의 대형 금속 3D 프린터로, 기존 제조 방식보다 훨씬 더 빠르고 확장 가능한 생산을 가능하게 합니다. 최대 40kg 또는 88파운드, 최대 직경 1m 700mm 또는 3' 2.5' 크기의 부품을 며칠이 아닌 몇 시간 만에 제작할 수 있습니다. 이러한 빠른 속도 덕분에 금속 3D 프린팅은 시제품 제작이나 소량 생산에 유용했던 금속 3D 프린팅을 실제 제조 솔루션으로 탈바꿈시켰습니다.

"제조 학계는 미래의 인력을 양성하고 실제 공급망 비즈니스 요구 사항을 해결하기 위해 적층 제조와 같은 신기술을 빠르게 채택하고 있습니다. SPEE3D의 워프스피3D 프린터의 기능을 이해하면 주조 및 단조와 같은 업계의 다양한 사용 사례를 해결하여 리드 타임을 단축하고 미주리주 지역을 포함한 미국 국내 제조업을 발전시키는 데 도움이 될 것입니다."라고 말했습니다. 

- 브래들리 도이저, 미주리대학교 첨단 제조를 위한 커머 연구소 센터 oS&T 조교수 겸 제조 엔지니어 -

군 대학원생, 박사 과정 학생 및 연구 전문가가 활용할 수 있도록 적층 제조 연구 및 교육 컨소시엄(CAMRE)에 XSPEE3D가 구축되었습니다..

CAMRE (적층 가공 연구 및 교육 컨소시엄)에 참여하여 해군, 해병대, 해안경비대 등 미 3군 해군을 지원하기 위한 금속 기반 적층 가공의 도입을 가속화하고 있습니다. 우리의 XSPEE3D 프린터가 미국 해군 대학원 군사 대학원생과 박사 과정 학생, 연구 및 개발 전문가가 참여합니다.

CAMRE는 엑스피3D 프린터와 독점적인 냉간 분무 적층 제조(CSAM) 기술을 활용하여 수상 및 해저의 선박과 선박, 항공기 및 지상 장비의 유지보수, 수리 및 운영(MRO) 역할을 모색할 계획입니다. 기간 중 군사 재판 및 훈련를 통해 지상과 수륙양용 차량에서 이 기술의 콜드 스프레이 적층 제조 기능을 테스트하고 평가할 예정입니다.(전투함)

"해군대학원이 XSPEE3D 금속 3D 프린터를 선택한 이유는 다음과 같습니다. 견고하고 배치가 용이한 금속 컨테이너 안에 보관할 수 있는 탐험적인 특성으로 인해 열악한 현장 조건을 포함하여 어디에나 배치할 수 있습니다. 특히 가열된 압축 공기로 작동하며 불활성 가스나 레이저가 필요하지 않아 작업자의 위험을 줄여줍니다. 또한 제작 속도 및 최대 파트 크기와 관련된 기능과 현재 및 미래의 재료 라인업도 인상적이었습니다." 

- 크리스 커런, CAMRE 프로그램 매니저

이번 발표는 4~23일 해병대 연례 통합 훈련(ITX)에서 SPEE3D 기술을 성공적으로 현장 시험한 데 따른 것입니다. 어디서 SPEE3D는 CAMRE와 함께 참여했습니다. 지상 지원에서 가져온 파손된 중요 부품을 인쇄하기 위해 WarpSPEE3D를 배포했습니다. SPEE3D는 이 훈련에 초대된 유일한 적층 제조 회사였습니다.

전투원과 정비사는 다운타임을 최소화하고 전투를 계속할 수 있도록 필요한 시점에 금속 수리 및 교체 부품을 신속하게 생산할 수 있는 온디맨드 기술이 필요합니다. 워프스피3D는 열악한 환경에서도 작동할 수 있는 컨테이너형, 견고하고 배포 가능한 적층 제조 기능을 제공하며, 외부 환경에 노출된 상태에서도 작동합니다. 워프스피3D는 컨테이너 형태는 아니지만 매장이나 창고에서 사용하기에 적합하며, 현장 실험을 통해 원정대에서도 사용할 수 있음을 입증했습니다. 호주, US 및 영국 군대.

"CAMRE와 파트너십을 맺어 우리 회사뿐만 아니라 다음과 같은 기업과의 노력을 더욱 통합할 수 있는 CSAM 기술에 대한 액세스를 제공하게 되어 기쁩니다. "

(NAVSEA와 펜실베이니아 주립대 응용 연구실)

- 크리스 해리스, SPEE3D 미주 지역 국방 담당 부사장

최근 몇 년 동안 SPEE3D는 특히 미국과 영국 국방 부문에서 우리 기술의 글로벌 채택이 크게 증가했습니다. SPEE3D의 특허받은 콜드 스프레이 금속 적층 제조 기술을 활용하는 최신 조직으로 해군사관학교가 선정되었으며, 현재 MTC와 영국 육군공식 출시 이후 XSPEE3D를 구입한 기업들을 소개합니다. 작년 랜드포스 2022에 참가했습니다. 미국에서는 SPEE3D 기술이 다음과 같은 다른 프로젝트에도 사용될 예정입니다. 미 육군 잠수함용 잠수함 안전 소재 개발. 또한 올해 말에는 XSPEE3D의 기능을 효과적으로 평가하기 위한 테스트가 진행될 예정입니다. 동결 조건에서 금속 부품 제조 국방부 제조 기술 장관실의 "필요시점 챌린지"의 일환으로 진행되었습니다. 우리는 필요할 때 필요한 곳에서 금속 부품을 만들 수 있는 첨단 제조 주권 역량을 국방부에 제공함으로써 전 세계 국방부를 지속적으로 지원할 수 있기를 기대합니다.

중요한 국방 작전을 지원하기 위해 현장에서 주문형 부품을 인쇄하는 군사 행사에 참여했습니다. SPEE3D는....

저희의 새로운 성공적인 참여 에서 해병대 연례 통합 훈련(ITX) 4-23. 이 훈련은 보병, 포병, 항공기, 전투 병참 및 모든 지원 요소가 결합된 실사격 훈련으로, 대대 및 편대 규모의 부대가 전투 중 복합 무기 기동과 공격 및 방어 작전의 전술적 적용을 훈련하는 데 목적이 있습니다. 3D Systems는 적층 제조 기업 중 유일하게 미 국방부와 함께 이 행사에 참가할 수 있는 기회를 가졌습니다.  

ITX는 한 달 동안 3,700여 명의 해병대원 및 수병의 능력과 적응력을 평가하는 일련의 점진적 훈련으로 진행되었습니다. 캘리포니아 미라마에 있는 해병대 항공 기지의 지상 지원부대에서 파손된 중요 부품을 프린트하여 캘리포니아주 트웬티나인 팜스 해병대 항공 지상 전투 센터로 날려보내는 데 3D Systems의 WarpSPEE3D가 투입되었습니다. 지난 몇 년 동안 US, 영국및 호주 군대는 수많은 군사 현장 실험을 통해 국방 작전을 위한 우리 기술의 긴급한 필요 시점 기능을 지속적으로 입증해 왔으며, 이는 현장에서 우리 기술의 견고한 금속 제조 능력을 입증하는 신뢰할 수 있는 증거가 되었습니다. 이러한 실험을 통해 많은 조직이 자체적으로 SPEE3D 프린터를 구매했습니다, 가장 최근에는 영국 육군.

"ITX 4-23에 참여한 것은 전 세계 군과 협력하여 3D 금속 부품을 가장 필요로 하는 곳, 즉 전투기 근처에서 신속하게 프린팅할 수 있는 최상의 결과를 제공하겠다는 우리의 약속을 다시 한 번 입증하는 것입니다. 초청을 받아 영광이며, 향후 훈련 행사에서 미 해병대와 함께 일할 수 있기를 기대합니다." 

– 크리스 해리스, SPEE3D 아메리카 국방 담당 부사장.

ITX 기간 동안 소셜 미디어에서 소셜 미디어에서 워프스피3D를 사용하여 베이스플레이트를 성공적으로 제조한 과정을 문서화했습니다. 그런 다음 이 베이스 플레이트를 사용하여 22,000파운드 험비 차량 현장에서 제조 및 후처리된 직후에 사용할 수 있습니다. SPEE3D의 특허 기술인 콜드 스프레이 프로세스는 복잡한 산업용 금속 부품을 몇 주가 아닌 몇 시간 만에 안정적으로 생산할 수 있습니다.

"미 해병대 예비군과 함께한 4-23 통합 훈련에서 2주 연속으로 SPEE3D는 야외의 원정 환경에서 금속 교체 부품을 3D 프린팅하는 능력을 반복적으로 입증했습니다. 며칠이 아닌 단 몇 시간 만에 부품을 생산할 수 있다는 점이 인상적이었으며, 이는 전투원과 유지보수 담당자가 치열한 환경에서 경쟁 우위를 점할 수 있는 잠재력을 제공했습니다." 

크리스 커런, 적층 제조 연구 및 교육 컨소시엄의 프로그램 관리자(CAMRE).

SPEE3D는 군사 및 방위 산업에서 잘 알려진 금속 합금으로 부품을 신속하게 생산하여 현장의 실시간 요구 사항을 해결하고 가용성을 극대화하고 다운타임을 최소화하는 온디맨드 기술이 필요하다는 것을 잘 알고 있습니다. DHL의 기술은 국방 및 기타 산업에서 물류 및 공급망 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계되었습니다. 많은 글로벌 현장 시험에서 사용되었습니다, 워프스피3D 는 SPEE3D의 특허를 사용한 세계 최초의 대형 금속 3D 프린터입니다. 냉간 분무 적층 제조(CSAM) 기술를 통해 빠르고 비용 효율적이며 확장 가능한 제작이 가능합니다. 또한 작년에 출시된, 군사용으로 명시적으로 설계된 XSPEE3D-쉽게 운반할 수 있는 20피트 운송 컨테이너 유닛으로, 프린터와 보조 장비가 들어 있어 언제 어디서나 금속 부품을 제조할 수 있습니다.

앤서니 알바니즈 호주 총리가 최근 다윈에 있었을 때 CTO인 Steven Camilleri와 재료 과학자 Tien Tran 박사는 총리, Natasha Fyles 수석 장관, Luke Gosling 노동부 의원에게 LightSPEE3D의 고속 기능을 시연할 수 있는 특권을 가졌습니다.

이번 방문은 지난 10월 워싱턴 총리가 100만 달러 규모의 호주 우크라이나 군사 지원 패키지를 발표한 데 이은 것이다. 우리와 같은 호주의 혁신적인 기술이 글로벌 수출을 통해 국가 경제에 어떻게 기여하는지, 그리고 미래의 주권 첨단 제조 역량 개발에 어떻게 기여하는지 강조했습니다.

우리는 또한 총리의 방문 기간 동안 구리 버팔로 머리를 선물하는 영광을 누렸습니다. 이 회복력과 강인함의 상징은 호주 육군의 1CSSB 부대를 나타냅니다. Mount Bundey 시험 기간 동안 SPEE3D의 혁신적인 콜드 스프레이 프로세스를 사용하여 호주 육군에서 만든 현장에서 성공적으로 인쇄된 최초의 금속 부품 중 하나입니다. 이 유물은 획기적인 기술과 협업으로 형성된 미래에 대한 공유된 비전을 기념합니다.

국무총리와 총리는 우리 회사에 대해 다음과 같은 의견을 제시했습니다.

"... SPEE3D를 통해 우리는 호주의 일자리로 이어지고 호주의 부로 이어지는 호주 혁신의 훌륭한 예를 봅니다. 이곳 영토에 있는 사람들을 위해 변화를 만드는 것뿐만 아니라 우리 나라에 기여하는 것"이라고 말했다. – 앤서니 알바니즈 호주 총리.

"SPEE3D, 올해의 노던 테리토리 수출업체, 스티브 카밀레리(Steve Camilleri)는 훌륭한 성공 사례입니다. 다윈 고등학교 출신으로 세계를 선도하는 기술을 개발하는 학생입니다. 이를 통해 우리는 이곳 호주에서 제조업을 발전시킬 수 있습니다. 따라서 우리의 주권 역량을 구축할 뿐만 아니라 수출 기회를 제공하고 여러 산업, 특히 국방 분야에서 특히 중요한 독창성을 제공할 수 있습니다." – 노던 테리토리 수석 장관 Natasha Fyles.

우리는 이러한 인정에 크게 감사하며 우리의 기술을 통해 다양한 산업 분야에서 호주의 제조 역량을 지속적으로 구축하고 강화하는 것을 목표로 합니다.

최근 SPEE3D의 공동 설립자인 Steven Camilleri와 팀의 핵심 구성원은 폴란드 야시온카에서 우크라이나 군인에게 현장에서 배치 가능한 금속 3D 프린터를 성공적으로 작동하는 방법에 대해 교육할 기회를 가졌습니다.

미국 국방부는 우크라이나 안보 지원 이니셔티브를 통해 우크라이나에 WarpSPEE3D 프린터 7대를 제공할 예정입니다. 이 기계들은 최전선 근처에 배치될 예정이며, 다양한 장갑 플랫폼과 노후화된 군사 장비 시스템을 위한 중요한 수리 부품의 신속한 생산에 중점을 둘 것입니다. 우크라이나를 SPEE3D 기술을 사용하여 필요한 시점에 현장에서 중요한 대체 "중요한 부품"을 생산하는 최신 방위군으로 만듭니다.

"우리는 우크라이나 군인들에게 가장 중요한 시기와 장소에서 유지 보수 및 수리 능력을 강화할 수 있는 자원을 제공하는 데 집중하고 있습니다.을 클릭합니다. 우리의 금속 3D 프린터를 통해 우크라이나 군인들은 필요한 시점에 실시간으로 금속 부품을 제조할 수 있으므로 중요한 장비가 전투에 계속 투입될 수 있습니다."  - Chris Harris, SPEE3D 국방 담당 부사장 -

예를 들어, 프로젝트 컨버전스 2022, WarpSPEE3D는 특허받은 콜드 스프레이 기술이 군사 공급망을 효과적으로 지원할 수 있는 방법을 보여주었습니다. Fort Irwin의 혹독한 사막 조건에서 SPEE3D와 영국 육군 팀은 미 육군의 요청에 따라 WarpSPEE3D를 사용하여 M109 전문 도구를 인쇄했습니다. 이 전문 도구는 단 9분 만에 설계할 수 있었습니다. 그런 다음 현장에서 30분 만에 인쇄하고 2시간 이내에 열처리했습니다. 3시간 이내에 사용할 수 있습니다. 우리의 영국 육군과의 파트너십 첨단 제조 기술(AM)을 통해 전 세계 방위군의 공급망 운영을 강화하려는 SPEE3D의 약속을 나타냅니다.

SPEE3D의 배포 가능한 금속 3D 프린터는 WarpSPEE3D 및 XSPEE3D입니다. 두 프린터 모두 레이저나 가스에 의존하지 않기 때문에 특히 최전선 환경에 적합한 특허받은 콜드 스프레이 적층 제조(CSAM) 기술을 사용합니다. 대신 운동 에너지를 사용하여 금속 입자를 함께 결합하여 최종 부품을 만듭니다. 이 독특한 방법은 WarpSPEE3D 및 XSPEE3D 프린터가 매우 빠르고 에너지 효율적이며 다양한 금속으로 작업하면서 최대 직경 1미터 또는 최대 40kg의 대형 부품을 생산할 수 있음을 의미합니다. XSPEE3D는 군용으로 특별히 설계되었으며 2020년과 2021년에 획기적인 금속 3D 프린팅 현장 시험 중인 호주 육군.

15일 동안 병사들은 엔지니어링 설계 이론 및 위험 관리 프로세스부터 야금 및 프린터 작동에 이르기까지 다양한 주제를 다루는 엄격한 훈련을 받았습니다.

"우크라이나 군인과 엔지니어가 금속 3D 프린팅을 활용하도록 교육함으로써 우리는 그들이 부품을 프린팅할 수 있도록 할 뿐만 아니라 중요한 문제를 해결할 수 있는 도구를 제공하고 있습니다.... 이 최첨단 기술을 통해 고장나고 손상된 기계를 몇 시간 안에 수리할 수 있어 우크라이나에 상당한 이점을 제공합니다. 국내에 WarpSPEE3D 금속 3D 프린터가 있고 쉽게 구할 수 있다는 것은 종종 극장에서 발생하는 교체 부품에 접근할 수 없을 때 상당한 이점과 같습니다."

- Calum Stewart, EMEA 국방 프로그램 책임자 -

미국과 국방부는 병사들이 군사 장비와 인양 장비를 유지 및 수리할 수 있도록 훈련할 것입니다. 그 결과, 군인들은 이제 진격을 중단시키거나 작전을 무력화시킬 수 있는 크고 작은 중요한 부분을 인쇄할 수 있게 되었습니다. 전개식 금속 3D 프린터는 특허받은 콜드 스프레이 적층 제조(CSAM) 기술을 통해 손상된 부품을 신속하게 제작할 수 있습니다.

우리는 과거에 협력했습니다. 일본어, 우리의 기술을 습득하고 다양한 육상 및 해상 현장 시험에 참여한 미국과 영국 방위군 – 렙티엑스. 올해 말에는 미 육군이 국방부 필요 지점 챌린지(Point of Need Challenge)를 위해 이 기술을 시험할 예정이다. 우크라이나에 프린터를 배치하면 우크라이나 방위군 공급망의 군사 준비 태세를 활용할 것으로 예상됩니다.

자세한 내용도 읽을 수 있습니다 SPEE3D의 유럽 방위 프로그램 이사인 Calum Stewart가 출연하는 이 독점 인터뷰에서, 우크라이나의 전쟁 노력을 지원하는 SPEE3D의 역할과 우크라이나 군인에게 제공되는 9단계 엔지니어링 프로세스 교육 커리큘럼과 관련된 내용에 대해 설명합니다.