"원격 산업의 혁신: SPEE3D 3D 프린터가 해결한 부품 공급망 지연 문제와 그 영향"

많은 산업, 특히 방위산업, 석유 및 가스, 광업, 철도 및 농업 등은 현재 운영을 유지하기 위해 예비 부품을 확보하기 위해 복잡한 물류에 의존하고 있습니다. 특히 특정 부품을 구하기 어려울 때, 비즈니스가 수요 지점에서 새 부품을 빠르게 생산할 수 없는 경우에는 특히 어려운 과정입니다.

 

원격 산업으로서, Humpty Doo Barramundi Fish Farm은 SPEE3D에게 공급망 문제에 대한 부가 제조 솔루션을 제공하도록 요청했습니다. 알루미늄 밀봉 파이프는 농업을 비롯한 모든 유형의 농장에 필수적입니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm의 파이프는 빠르게 연결되고 분리되는 것이 특징이며, 이를 위해 각 파이프는 V 밴드 파이프 플랜지를 통해 연결됩니다.

그러나 이 부품이 호주에서 쉽게 구할 수 없기 때문에, 과거에는 비즈니스가 보통 국제적으로 공급을 기다리는 데 몇 달이 걸렸습니다.

 

 

 

SPEE3D의 고속 금속 3D 프린터는 유연하고 신속하게 금속 부품을 원격지에서 인쇄할 수 있는 기술을 제공합니다. SPEE3D의 기술은 또한 Humpty Doo Barramundi Fish Farm 비즈니스에서 필요한 알루미늄 6061과 같은 재료로 부품을 인쇄할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 이 재료는 강한 재료 특성, 가벼운 무게, 부식 저항성 및 기존 파이프와의 용접 용이성으로 인해 비즈니스의 파이프 응용 분야에 이상적인 재료입니다.

SPEE3D는 먼저 3D CAD 모델을 제작하여 TwinSPEE3D로 가져 와 V 밴드 파이프 플랜지의 프린트 미리보기, 도구 경로 시뮬레이션을 생성했습니다. 부품이 시뮬레이션된 후, LightSPEE3D 금속 3D 프린터를 사용하여 인쇄되었습니다. SPEE3D의 기술은 금속 분말을 기판에 직접 토출하여 부품이 내부 직경에 재료를 축적하거나 낭비하지 않고 올바른 크기와 공통 링 형태로 인쇄될 수 있도록합니다. 부품은 그런 다음 열처리 및 가공을 거친 후 알루미늄 6061 파이프에 용접되었습니다.

생산된 금속 3D 프린트 부품은 응용 프로그램의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 유효화되고 테스트되었습니다. 그런 다음 비즈니스에서 사용하는 파이프 중 하나에 용접되었습니다. 이 기술은 원격 산업 비즈니스가 필요에 따라 금속 3D 프린트 부품을 신속하게 생산할 수 있는 기술적 이점을 제공함을 입증했습니다.

 

 

 

SPEE3D의 기술로 인해 원격 지역의 커뮤니티 및 산업은 이제 선택한 부품을 신속하고 저렴하게 생산할 수 있는 대안을 갖게 되었습니다. 이 기술은 특히 인프라 및 장비 유지 관리 및 신뢰성을 위한 장기적인 개선 솔루션을 제공하여 많은 산업의 기존 공급망을 보완합니다.

 

Humpty Doo Barramundi는 1993년부터 지속 가능한 방법으로 프리미엄 소금물 바라먼디를 생산하며, 다윈과 카카두 국립 공원 사이에 위치한 가족 소유의 농장입니다. 이 V 밴드 플랜지 프로젝트는 제조업을 모든 산업에게 쉽게 만들기 위한 SPEE3D의 임무의 일환입니다. 금속 부품 제작에서 혁신을 통해 세계를 선도하는 것입니다.

SPEE3D 장비는 금속 제조의 힘을 당신의 손에 넣어 운영을 제어하고 새로운 프로세스를 만들며, 새로운 재료를 탐색하고, 새로운 솔루션을 개발할 수 있습니다.

 

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배경

수많은 산업 분야에서는 운영을 위해 예비 부품을 조달하기 위해 복잡한 물류 체계에 의존하고 있습니다. 특히 특정 부품을 조달하기 어려울 때 새 부품을 신속하게 생산할 수 없는 경우가 있습니다. 이러한 상황에서 SPEE3D는 원격 산업 분야의 공급망 문제를 해결하기 위해 Humpty Doo Barramundi Fish Farm에 첨단 제조 솔루션을 제공했습니다.

 

도전 과제

Humpty Doo Barramundi Fish Farm은 수조 농장 운영에 필수적인 알루미늄 밀봉 파이프를 위한 V 밴드 파이프 플랜지 부품을 찾는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 이 부품은 호주 내에서 쉽게 구할 수 없었기 때문에 국제적으로 조달하던 중 몇 달이 소요되는 문제가 있었습니다.

해결책

SPEE3D의 고속 금속 3D 프린터는 원격 지역에서도 금속 부품을 신속하게 인쇄할 수 있는 유연한 기술을 제공합니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm이 요구하는 알루미늄 6061과 같은 정확한 소재로 부품을 인쇄할 수 있습니다. 이러한 소재는 강하면서도 가벼운 특성, 부식 저항성 및 기존 파이프에 용이하게 용접될 수 있는 장점을 가지고 있습니다.

 

결과

SPEE3D는 V 밴드 파이프 플랜지 부품을 제작하고 테스트하여 Humpty Doo Barramundi Fish Farm의 요구 사항을 완벽하게 충족시켰습니다. 이 부품은 농장의 파이프에 용접되었고, 기술적인 혁신을 통해 원격 산업 분야에 금속 3D 프린트 부품을 즉시 생산할 수 있음을 증명했습니다.

영향

SPEE3D의 기술 덕분에 원격 지역의 지연 문제가 해결되었으며, 수많은 산업 분야에서 부품을 신속하고 저렴하게 조달할 수 있게 되었습니다. 이는 인프라 및 장비 유지 보수 및 신뢰성에 대한 장기적인 개선을 제공합니다.

결론

SPEE3D의 기술은 농업 및 기타 산업 분야에 혁신을 제공하고 있으며, 원격 산업 분야에서도 신속하고 비용 효율적인 부품 조달이 가능하게 합니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm 사례는 SPEE3D의 미래 제조 기술에 대한 선도적인 역할을 보여줍니다.

인쇄 시간 24 분

재료 알루미늄 6061

무게 660g

 

"캠록의 성공은 빠른 프린팅 속도, 독특한 부품 제작 방식, 저렴한 비용으로 새롭고 흥미로운 실제 개발이 가능한 SPEE3D 기술이 가능하다는 것을 보여주었습니다."

레베카 머레이 박사(2019년 첨단 제조 얼라이언스 이사)

 

도전 과제

호주 해군의 주문형 금속 부품을 생산할 수 있는 SPEE3D 기술의 역량을 입증하기 위해서입니다. 이러한 부품 역시 군사 사양을 충족해야 하지만 3D 프린팅 부품의 공정은 기존 제조 방식과 근본적으로 다릅니다. 기존 방식은 이미 이러한 인증을 획득할 수 있는 경로가 확립되어 있습니다. 문제는 3D 프린팅 부품도 인증을 획득할 수 있는 경로를 구축하는 것이었습니다. 이 프로젝트는 찰스 다윈 대학교(CDU)와의 협업 프로젝트였습니다. 

솔루션

해결책은 관련 군용 사양에 따라 설계된 알루미늄 캠록 호스 피팅을 인쇄하고 기능 테스트를 통해 이 부품의 유효성을 검증하는 것이었습니다.

결과

결과물을 검증하고 아미데일급 순찰정에서 현장 테스트를 거쳤습니다. 긍정적인 결과를 통해 SPEE3D 기술로 인증 가능한 부품을 생산할 수 있는 가능성을 입증했습니다.

 

 

 

주요 이점

- 해군 함정 및 승무원의 다운타임 감소.

- 해상에서도 필요에 따라 부품을 사용할 수 있습니다.

- 비용 절감.

 

배경

찰스 다윈 대학교(CDU)는 2017년 SPEE3D와 제휴하여 업계 파트너, 업계 및 학계와 협력하여 실제 애플리케이션을 개발하고, 업계 절차 및 표준을 만들고, 3D 금속 프린팅을 위한 재료 개발을 추진하는 것을 목표로 하는 공동 이니셔티브인 첨단 제조 연합을 결성했습니다. 이 프로젝트는 이러한 목표를 달성하기 위한 지속적인 노력의 일환입니다.

부품 선택

연구팀은 호주 해군과 협의하여 해군 함정에서 일반적으로 교체가 필요한 부품을 파악했습니다. 선택한 부품은 50mm C형 알루미늄 캠록 호스 피팅이었습니다. 이 유형의 호스 피팅은 호스를 서로 연결하고 펌프와 같은 다른 장비에 호스를 연결하기 위해 아미데일급 순찰정에서 일반적으로 사용됩니다. 이 피팅은 항구에서 담수, 폐기물 및 해수를 이송하거나 소방과 같은 선상 용도에 사용됩니다.

해양 환경은 부식을 통해 이러한 호스 피팅의 열화를 가속화하여 종종 서비스 장애로 이어집니다. 이러한 피팅의 다양한 크기와 구성을 고려할 때, 필요에 따라 기존 조달 프로세스와 관련된 지연 없이 적절한 교체 부품을 인쇄할 수 있는 기능은 매우 매력적입니다.

캠록 호스 피팅은 필요한 임계 치수 및 공차, 승인된 재료 및 기능 요구 사항을 설명하는 표준 Mil-C-27487/A-A-59326에 따라 지정됩니다.

 

호주 해군 RAN 아미데일급 순찰선에 펌프를 위해 설치된 SPEE3D 프린팅 캠록

 

 

솔루션 검증

표준의 사양에 따라 최종 부품의 형상을 위한 3D 모델이 개발되었습니다. 이 형상을 구현하기 위한 프린팅, 열처리 및 후가공 공정은 설계 단계에서 고려되었으며, 부품의 형상은 프린팅 공정 및 후가공 단계의 제약 조건에 맞게 조정되었습니다.

부품은 6061 알루미늄으로 LightSPEE3D 프린터를 사용하여 프린팅한 후 확인된 표준의 요구 사항에 따라 테스트를 거쳤습니다. 치수 테스트 결과, 원재료 특성 및 공급업체, 기능 테스트 요구 사항 및 압력 테스트 결과를 자세히 설명하는 인증서가 작성되었습니다. 압력 테스트는 외부 NATA 공인 시험소에서 수행했습니다.

호주 해군의 내부 위험 평가 후, 해군 요원들이 현장에서 부품의 기능적 효율성을 확인하기 위해 테스트를 거쳤습니다. 3D 프린팅 피팅은 엔진 구동식 휴대용 소방 펌프 작동의 일부로 테스트되었습니다.

모든 테스트에서 이 부품은 기존 주조 및 가공 부품과 동등하거나 더 나은 성능을 보였습니다. 관련 사양의 모든 요구 사항을 충족했으며 HMAS 브룸의 직원들은 이 부품이 목적에 적합하다고 판단했습니다. NATA가 승인한 압력 테스트는 복잡한 형상을 가진 '실제' 부품에서 기능적 강도를 달성하는 프린팅 기술의 능력을 입증했습니다.

 

 

WarpSPEE3D를 통한 HAMR의 성공: ColdSpray를 통해 비즈니스를 성장시킨 방법

 

오픈하우스 리본

3D 프린터를 구동하는 페이저 노즐과 같은 획기적인 기술은 이미 고객 투자에 대한 상당한 수익을 제공하기 시작했습니다. 그리고 HAMR Industries LLC 와 같은 상대적으로 새로운 회사의 경우 이는 시장에서 발판을 마련할 뿐만 아니라 진정한 경쟁 우위를 창출하는 데 도움이 됩니다.

R&D 중심 기업인 HAMR(Highly Advanced Materials Research)은 특수 응용 분야를 위한 첨단 소재를 개발하기 위해 출범했습니다. 이 프로세스는 평균 5~10년 정도 소요됩니다.

그러나 주요 장기 프로젝트가 진행되는 동안 보다 즉각적인 현금 흐름 문제를 해결해야 했습니다. 그리고 2020년에는 AM(적층 가공) 형태의 솔루션이 출시되었습니다.

Penn State 졸업생이자 HAMR 창립자인 Dr. Michael Schmitt와 Dr. Jeremy Schreiber는 항공우주, 에너지, 방위 분야가 상당한 AM 시장 기회를 의미한다는 사실을 알고 있었습니다. 고객이 대형 단조품과 주조품을 효율적으로 또는 비용 효율적으로 확보하기 위해 꾸준히 노력하고 있었기 때문입니다.

그러나 이러한 기회를 포착하고 이 새로운 혁신 공간에서 성공적으로 경쟁하려면 두 회사가 표준 AM 기술 이상의 것을 제공해야 합니다.

그들에게는 뭔가 혁명적인 것이 필요할 것입니다.

새로운 접근 방식

HAMR은 비전통적인 합금이 필요한 전문 생산 서비스를 제공하고 크고 복잡한 부품을 경쟁사보다 더 빠르고 저렴하게 제조하기를 원했기 때문에 콜드 스프레이 AM과 WarpSPEE3D 프린터로 전환 했습니다 .

WarpSPEE3D의 대형 제작판과 빠른 인쇄 시간을 통해 대규모 및 복잡한 설계를 모두 처리하고, 일반적인 AM 프린터가 처리할 수 없는 합금으로 작업하고, 고급 프로토타입과 제품을 반복하고 제공하는 능력을 크게 가속화할 수 있었습니다.

결과적으로, 이를 통해 팀은 까다로운 환경을 위한 복잡한 설계가 시급히 필요한 고객과 함께 다양한 비즈니스 기회를 포착할 수 있었고 회사가 장기적인 R&D 프로젝트를 지원하는 데 필요한 수익을 신속하게 창출할 수 있었습니다.

이 회사는 여러 DoD 계약을 체결하고 Fortune 500대 기업 3곳과 프로토타입 계약 및 구매 주문을 확보할 수 있었습니다. 그리고 WarpSPEE3D 생산 시스템을 가동하고 1년 이내에 HAMR은 팀 규모를 두 배로 늘릴 것이며 향후 2년 내에 다시 두 배로 늘릴 계획입니다.

특허기술

HAMR 성공 스토리는 WarpSPEE3D의 기능을 강화하는 획기적인 기술 로 시작하고 끝납니다 .

운동 에너지의 힘을 활용하는 고유한 페이저 노즐부터 도구 경로 개발을 자동화하는 선구적인 소프트웨어에 이르기까지 WarpSPEE3D는 금속 AM 발전의 중요한 도약을 나타냅니다.

그리고 이를 통해 HAMR과 같은 회사가 수익을 창출할 수 있습니다.

신속한 처리, 비용 절감, 재료 품질 향상은 HAMR이 고객에게 전달할 수 있는 이점 중 일부에 불과하며, 이를 통해 고객은 경쟁에서 앞서고 진정한 시장 리더가 될 수 있습니다.

 

  

 

예비 부품에 대한 혁신적인 접근법을 요구하는 기업들

국방, 광업, 석유 및 가스, 중장비 및 중제조와 같은 산업의 비즈니스는 어려운 위치에 있습니다. 다른 비즈니스와 마찬가지로 지정학적 갈등, 경제적 불확실성, 공급망 중단, 노동력 부족 및 빠르게 변화하는 고객 요구로 인해 발생하는 문제에 직면해 있습니다. 동시에 제품의 원격 작업 위치와 혼란스러운 시장에서 운영에 대한 대중의 인식에 이르기까지 다양한 문제를 해결해야 합니다. 이러한 문제는 함께 주주의 요구를 충족하고 이미지를 개선하는 데 필요한 수익성, 복원력 및 지속 가능성 수준을 달성하는 것을 매우 어렵게 만듭니다. 어떤 회사도 전 세계 비즈니스에 영향을 미치는 거시적 수준의 문제를 통제할 수 없습니다. 그러나 중공업의 비즈니스는 비즈니스 목표를 달성하는 데 도움이 되는 방식으로 예비 부품과 관련된 일상적인 문제를 해결할 수 있습니다. 

"예비 부품은 때때로 크기가 작지만 큰 재정적, 운영 및 환경 문제를 만듭니다."

예비 부품은 비용이 너무 많이 듭니다. 

예비 부품의 방대한 재고를 유지하는 데는 상당한 비용이 듭니다. 

재정적 비용 

예비 부품을 보관하는 것은 이익을 잠식하지만 고장도 마찬가지입니다. 가혹한 산업 환경에서는 부품이 더 빨리 마모되고 더 빨리 부식되므로 더 자주 교체하고 수리해야 합니다. 많은 기업들이 생각할 수 있는 필요를 예측하기 위해 수천만 또는 수 억 달러에 달하는 대규모 예비 부품 재고를 시설이나 근처에 보관합니다. 선제적 조치는 이해할 수 있습니다. 생산 손실과 계획되지 않은 다운타임으로 인한 비용은 빠르게 수십만 달러에 이를 수 있습니다. 

운영 비용 

비즈니스 복원력은 접근하기 어려울 수 있는 예비 부품에 의존합니다. 중공업에서는 운영 및 자산이 종종 오지에 위치하기 때문에 기존 제조 및 예비 부품 공급망에 접근하기가 어렵습니다. 필요한 곳에 예비 부품을 확보하는 것은 복잡하고 시간이 많이 걸리는 과정입니다. 공급망은 글로벌 이벤트로 인해 중단될 수 있으며 부품을 원격지로 적시에 운송하는 데 수많은 물류상의 어려움이 있습니다. 필요할 때 예비 부품을 구할 수 없으면 생산성이 느려지고 중단될 수 있습니다. 

환경 비용 

예비 부품을 장거리로 운송하면 탄소 배출량이 증가합니다. 수천 개의 예비 부품이 항공, 육지 또는 둘 다를 통해 장거리로 운송되면 기업은 탄소 발자국을 줄이겠다고 약속했는지 입증하기가 어렵습니다. 

 

예비 부품을 위한 대규모 저장 시설을 건설하고, 가열하고, 냉각해야 하는 것은 지속 가능성에 대한 자격 증명을 더욱 약화시킵니다. 

현지 제조업 위험과 비용 절감 이러한 문제에 대한 쉬운 해결책이 있습니다. 선택된 금속 예비 부품과 도구를 필요한 곳에 훨씬 더 가깝게 제조할 수 있도록 공급망의 적절한 지점에 금속 첨가물 제조(AM)를 도입하십시오. 

오늘날 SPEE3D에서 제공하는 최첨단 금속 3D 프린팅 솔루션을 통해 기업은 현장에서든, 하나 이상의 현장을 지원하는 창고, 기계점 또는 수리 시설에서든 업무에 가장 적합한 곳에서 견고한 금속 부품과 도구를 빠르고 쉽게 인쇄할 수 있는 안전하고 저렴한 방법을 확보할 수 있습니다. 동시에 점점 더 공격적인 비즈니스 및 환경 목표를 달성하기 위해 운영을 현대화할 수 있습니다. 

SPEE3D의 혁신적인 금속 3D 프린팅 접근 방식으로 가능한 것이 무엇인지 확인하는 가장 좋은 방법은 솔루션이 작동하는 것을 보는 것입니다. 데모를 준비하려면 당사에 연락하거나 웹사이트를 방문하여 자세히 알아보십시오.

콜드 스프레이 vs 전통적인 금속 AM 

주문형 금속 3D 프린팅으로, 기업들은 장비, 차량, 그리고 사회 기반 시설을 운영하고 유지하기 위해 필요한 다양한 여분의 부품과 도구를 제조할 수 있는 새로운 유연성을 가지고 있습니다. 만일 그 부품들이 안전에 중요하지 않고, 디자인이 지나치게 상세하지 않거나 복잡하지 않다면, 이제 조밀하고 강한 교체 부품들이 인쇄될 수 있습니다. 

금속 3D 프린팅 기술은 복잡한 금속 부품이나 도구를 만들기 위해 디지털 디자인에 기초하여 금속 재료들을 서로의 위에 층을 쌓습니다. 그 기술은 빠르게 진화하고 있고, 그것들이 비즈니스에 중요한 이점을 제공하기 때문에 층을 쌓는 기술에 있어서 발전에 집중하는 것이 중요합니다. SPEE3D 콜드 스프레이는 다른 기술들에 비해 중요한 이점들을 제공합니다. 

이 혁신적인 층을 만드는 SPEE3D 솔루션으로, 석유와 가스 회사들과 그 공급자들은 전통적인 층을 쌓는 방법보다 더 강하고, 더 내구성이 있는 금속 부품과 도구를 인쇄할 수 있습니다. 

그리고 그것들은 더 넓은 범위의 재료들을 사용하여, 더 빠르고, 더 안전하고, 더 저렴하게 그 조각들을 인쇄할 수 있습니다. 그 기술은 매우 효과적인 것으로 증명되었고, 육지와 바다의 가혹한 환경을 견딜 수 있는 금속 부품과 도구를 생산하는 선도적인 국방 조직에 의해 신뢰를 받고 있습니다. 콜드 스프레이 기술에서, 금속 입자들은 초음속으로 가속되고, 그 부품의 층들을 쌓기 위해 기판에 뿌려집니다. 그 입자들이 빠른 속도로 기판에 부딪힐 때, 그것들은 플라스틱 변형을 겪는데, 이것은 그것들이 서로 4개의 물질들과 극도로 단단히 결합하게 만드는 영구적인 왜곡입니다. 이 고체 증착 과정은 다른 금속 3D 프린팅 과정에 비해 주요한 이점들을 제공합니다:

더 낮은 공극률, 더 높은 밀도 부품. 

콜드 스프레이 기술로, 부품의 밀도를 줄이고 시간이 지남에 따라 균열 또는 피로 파괴의 가능성을 높이는 작은 공동을 만들 수 있는 공정인 금속 분말을 녹이거나 소결할 필요가 없습니다. 콜드 스프레이 기술로 생성된 고속 충격은 더 긴 수명에 걸쳐 부품과 도구의 신뢰할 수 있는 작동을 보장하는 것을 돕기 위해 더 낮은 공극률과 향상된 기계적 특성으로 부품을 더 조밀하게 만듭니다. 

균열, 뒤틀림 및 열 왜곡이 적습니다. 

콜드 스프레이 기술은 부품을 팽창시키고 수축시키는 극단적인 가열 및 냉각 공정을 사용하지 않습니다. 그것은 부품에 잔류 응력이 훨씬 적다는 것을 의미하며, 생산 중에 균열, 뒤틀림 또는 왜곡될 위험이 훨씬 적습니다. 그 결과, 시간, 에너지 또는 결함이 있거나 사용할 수 없는 재료 인쇄 조각을 낭비하지 않고 신뢰할 수 있는 고품질 부품과 도구를 생산할 수 있습니다.

훨씬 더 빠른 3D 인쇄 속도. 

콜드 스프레이 기술에 사용되는 초음속은 다른 첨가제 제조 기술보다 상당히 빠릅니다. 게다가, 전체 공정은 전통적인 금속 제조 방법보다 훨씬 더 빠릅니다. 더 빠른 인쇄 속도로, 유지 및 수리가 더 빨리 완료될 수 있고 비용이 많이 드는 다운타임의 위험이 더 적습니다. 

재료의 더 많은 선택이 가능한데, 이는 더 많은 부품을 인쇄할 수 있음을 의미합니다. 

전통적인 금속 3D 인쇄보다 더 넓은 범위의 금속 분말을 콜드 스프레이 기술과 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 브론즈 및 다른 합금을 사용하여 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 유연성은 더 다양한 범위의 부품과 도구를 인쇄할 수 있도록 하여 용액의 가치를 높이고 투자 수익을 가속화합니다. 

더 안전한 금속 3D 인쇄. 

다른 금속 첨가제 제조 접근법과 달리, 콜드 스프레이 기술은 위험하거나 값비싼 비활성 가스 또는 레이저를 필요로 하지 않습니다. 이 공정은 단순히 금속 부품을 만들기 위해 운동 에너지를 사용하여 실내의 공기를 압축하고 가속합니다. 즉, 콜드 스프레이 메탈 3D 프린팅 솔루션은 인적 및 운영 안전에 대한 위험이 훨씬 적은 보다 광범위한 장소에 배포될 수 있습니다.

SPEE3D는 영국 육군과 협력하여 프로젝트 컨버전스에서 워프스피3D 프린터를 시연하며 적층 제조 기술이 국방 분야에 가져올 수 있는 이점을 선보였습니다.

이번 달에 SPEE3D 팀은 영국 육군의 REME 병사들과 함께 포트 어윈에서 다국적 훈련 부대에 중요한 부품을 제작했습니다. 우리 기술의 세계 최고 수준의 고속 기능으로 인해 영국 육군은 미 육군 미래 사령부 전체에 사용할 수 있는 콜드 스프레이 금속 제조 기능을 제공하기 위해 우리의 지원을 요청했습니다. 프로젝트 컨버전스 2022를 사용하여 개념 평가의 일부로 수행합니다.

영국 육군과 파트너십을 맺은 최초의 적층 제조 기업 중 하나인 3D Systems는 훈련 기간 동안 다양한 조건에서 금속 3D 프린팅 부품을 현장에서 출력할 수 있는 워프스피3D 프린터의 배포 가능한 기술을 선보였습니다.

워프스피3D 택티컬은 영국 육군과 협력하여 프로젝트 컨버전스에 사용된 기술입니다.

 

올해 프로젝트 컨버전스에 참가한 워프스피3D는 포트 어윈의 혹독한 사막 조건에서 부품을 성공적으로 제작하여 우리 기술의 견고하고 탐험적인 역량과 금속 3D 프린팅이 어떻게 국방 공급망 준비에 활용될 수 있는지를 보여주었습니다.

워프스피3D를 사용하여 프로젝트 컨버전스에서 제작한 수십 개의 장갑차 애플리케이션 중 일부입니다.

 

미 육군 미래사령부 프로젝트 컨버전스는 대표적인 학습, 실험, 시연 캠페인입니다. 2022년 10월 30일부터 11월 9일까지 캘리포니아주 포트 어윈에서 열린 프로젝트 컨버전스는 미래 작전 환경에서 합동 및 다국적 상호 운용성을 향상시키는 데 중점을 두고 약 300개의 기술을 평가하는 것을 목표로 했습니다. 수천 명의 미국, 영국, 호주 군인, 연구자, 업계 파트너가 참가하여 이러한 새로운 기술을 실험하고 평가했습니다. 이 캠페인은 미국, 영국, 호주의 첨단 기술을 하나의 훈련 환경으로 통합했습니다.

"영국 육군의 초청을 받아 군용 적층 제조 기술의 역량과 물류에 미치는 영향을 연구하고 협력할 수 있게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 지난 2년간의 파트너십을 통해 3D 금속 프린팅이 군이 직면한 수많은 문제를 해결하고 거친 지형에서 중요한 부품을 신속하게 프린트할 수 있는 배포 가능하고 사용하기 쉬운 솔루션이 필요하다는 사실을 확인했습니다." - 바이런 케네디, SPEE3D의 공동 창립자 겸 CEO.

"SPEE3D는 전 세계 국방부와 정기적으로 협력하여 군의 가장 시급한 공급망 문제를 해결하는 데 도움이 되는 혁신적인 적층 제조 기술을 선보이고 있습니다. SPEE3D와 협력하여 영국 육군이 세계 최고의 적층 제조 기업으로부터 교훈을 얻을 수 있는 기회를 제공하게 되어 기쁘게 생각합니다." - 영국 육군 중령 데이비드슨 리스.

합동 훈련 기간 동안 SPEE3D와 영국 육군은 캠페인이 진행되는 2주 동안 다양한 장갑차를 위한 수십 개의 애플리케이션을 개발하는 데 협력했습니다.

현장에서 SPEE3D와 영국 육군 팀이 프린트한 많은 부품 중 하나가 바로 이 M109 특수 공구였습니다. 미 육군의 요청에 따라 이 특수 공구를 단 9분 만에 설계할 수 있었습니다. 그런 다음 30분 만에 프린트하고 현장에서 2시간 이내에 열처리했습니다.

알루미늄 6061 M109 특수 공구가 WarpSPEE3D로 인쇄되었습니다. 프린트 시간: 30분. 프린트 무게: 600g/1.3파운드.

 

특수 공구로 제거해야 하는 M109 볼트.

 

워프스피3D가 제조한 또 다른 부품은 이 CVRT 메인 드라이브 스프라켓 휠입니다. 이 부품은 현장에서 사용할 때 종종 손상되는 경우가 있습니다. 프로젝트 컨버전스 기간 동안 팀은 이 부품을 단 몇 분 만에 설계한 후 WarpSPEE3D로 2시간여 만에 프린팅하고 2시간 이내에 열처리하여 사용할 수 있도록 준비했습니다.

알루미늄 6061 CVRT 메인 드라이브 스프라켓 휠을 WarpSPEE3D로 프린트했습니다. 

프린트 시간: 2시간 12분. 프린트 무게: 2.7kg/6lbs.

 

프로젝트 컨버전스 2022에서 3D 프린팅된 또 다른 인상적인 대형 금속 부품 세트는 영국 워리어 IFV 프론트 토잉 아이와 미국 HEMTT A4 트럭 타이 다운 보우 섀클입니다. 이 부품들은 현장에서 손상되어 움직일 수 없는 차량을 복구하는 데 도움이 됩니다. 두 부품 모두 현장에서 열처리 및 가공되기까지 총 8시간의 프린팅 시간이 소요됩니다.

 

알루미늄 6061 영국 전사 IFV 전방 견인 아이. 인쇄 시간: 5시간. 프린트 무게: 6kg/13.2파운드.

 

 

알루미늄 6061 US HEMTT A4 트럭 타이 다운 보우 섀클. 인쇄 시간: 2.5시간. 인쇄 무게: 3kg/6.6파운드.

 

포트 어윈의 프로젝트 컨버전스에서 워프스피3D로 새로 출력한 알루미늄 6061 영국 워리어 IFV 전방 견인 눈입니다.

 

이 부품들은 당사와 영국 육군이 시험 기간 동안 생산한 여러 부품 중 일부로, 당사의 특허받은 콜드 스프레이 기술이 열악한 조건에서 현장에서 중요한 부품을 제조하는 데 어떻게 사용될 수 있는지를 보여줍니다. 이처럼 빠른 처리 시간으로 몇 시간 만에 교체 부품을 생산할 수 있는 능력은 전선에서 군인들이 필요로 할 때 차량 준비 상태를 개선하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

프로젝트 컨버전스 기간 동안 국방부 주요 인사들의 방문도 여러 차례 받았습니다. 프로젝트 컨버전스의 '저명 방문자의 날'에는 미국 우주사령부의 데이비드 톰슨 장군(우주 작전 부참모장)에게 다음과 같은 내용을 브리핑할 수 있는 기회가 있었습니다. SPEE3D의 최근 핫파이어 테스트그리고 콜드 스프레이로 까다로운 우주 부품을 기존 기술에 비해 더 빠르고 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다.

 

SPEE3D의 유럽 국방 프로그램 디렉터인 캘럼 스튜어트가 미우주사령부의 데이비드 톰슨 장군을 만나 

프로젝트 컨버전스 2022에서 영국군과 SPEE3D 팀이 워프스피3D를 사용해 프린팅한 다양한 애플리케이션을 선보이고 있습니다.

이날 미 육군 물자사령부 사령관(에드워드 데일리 장군)과 영국 참모차장(샤론 네스미스 장군)도 바이런 케네디 CEO를 방문하여 원정 제조, 특히 콜드 스프레이가 현재 국방 공급망에 미치는 영향에 대해 브리핑을 했습니다.

미 육군 물자사령부 사령관(장군 에드워드 데일리)과 영국 참모차장(중장 샤론 네스미스)이 

프로젝트 컨버전스 2022의 저명인사 방문의 날 행사에서 워프스피3D 옆에 서 있는 

SPEE3D CEO 바이런 케네디를 만나고 있습니다.

 

프로젝트 컨버전스는 SPEE3D에게 특허받은 콜드 스프레이 기술이 군 공급망에 미칠 수 있는 영향을 입증할 수 있는 기회를 제공했습니다. 영국 육군과의 협업은 전 세계 국방부와의 지속적이고 세계 선도적인 첨단 제조 작업의 한 예입니다. 지난 9월, 3D Systems의 워프스피3D는 세계 최초로 금속 3D 프린터로 다음과 같은 작업을 성공적으로 수행했습니다. 미 해군 함정의 금속 부품 제조 미 해군의 REPTX 시험에 참여했습니다. 그리고 지난달에는 이동성이 뛰어나고 사용하기 쉬우며 어디서든 몇 분 안에 부품을 프린트할 수 있는 세계에서 가장 빠른 올인원 컨테이너형 금속 3D 프린터인 XSPEE3D를 공개했습니다. XSPEE3D는 군사용으로 특별히 개발된 3D 프린터입니다. 호주 육군이 2020년과 2021년에 세계 최초로 금속 3D 프린팅 현장 시험을 진행 중입니다.

XSPEE3D - 모든 프린팅 기능과 보조 장비가 하나로 통합된 최신 탐험용 금속 3D 프린터입니다.

 

당사의 특허받은 고유 기술은 기존 3D 금속 프린팅보다 1,000배 더 빠릅니다. 세계에서 가장 경제적인 적층 제조 공정을 통해 어디서든 단 몇 분 만에 산업용 품질의 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 공정은 압축 공기와 전기로 작동하며 다른 적층 제조 프린터와 달리 헬륨이나 기타 가스에 의존하지 않습니다. 이번 출시와 함께 페이저 노즐 올해 초에 발표된 이 공정은 현재 부품을 생산할 수 있습니다. 12개의 재료 세트구리, 스테인리스강, 티타늄, 고강도 알루미늄, 니켈 기반 탄화물 등 다양한 소재가 있으며, 더 많은 소재가 개발 중입니다.