세계에서 가장 큰 3D프린팅 전시회인 Formnext 행사가 화요일부터 4일간( 11월 15~18일) 독일 프랑크푸르트에서 개최됩니다.

코로나로 인해 2020년에는 온라인 행사 Formnext Connetc로 대체되었고, 2021년에 이에 2022년에도 전시회를 개최하게 되었습니다.

폼넥스트는 금속 3D프린팅 장비, 소재, S/W, 서비스 등 세계적인 기업들이 모두 참여하는 적층가공 전시회로 한국기술도 3D Systems와 함께 참여하게 되었습니다.

지난해에는 한국을 포함한 전 세계 600여 개 기업이 출품하여 금형 및 지그적층제조제품, 금속 분말 및 세라믹, 광경화성 수지 등 소재, 적층제조 후처리 기술, 아토마이저 장비제조업체, 계측 및 품질관리 검사 관련 시스템과 제작 기계, 표면 기능화 기술, 3D프린팅용 소프트웨어 등을 전시하였습니다.

작년참여에서 3D시스템즈는 알루미늄 합금을 이용한 실리콘 웨이퍼 테이블, 극저온 가스 분배기 등을 선보여 주목을 받았습니다.

특히 인공위성용 마이크로 안테나가 다수의 부스에서 출품되어 향후 우리나라의 주력산업이 될 반도체 및 우주항공 산업에도 영향을 주었습니다.

주요 산업이 한계를 극복하도록 돕기 위해 적층 제조(AM) 성능과 생산성을 향상시키는 방법을 선보일 Formnext에 참여하십시요.

부스 D#11에 들러서 한국기술&3D Systems와 함께 성장하는 방법을 알아보시길 바랍니다.

적층 제조 및 산업용 3D 프린팅을 위한 업계 최고의 플랫폼인  Formnext는 차세대 지능형 산업 생산을 위한 국제적 만남의 장소입니다.

새로운 기술과 애플리케이션을 발견하고, 흭기적인 제품 발표를 목격하고, 업계 전문가와 상담하고, 프로세스를 발전시키기 위해 3D 기술을 가장 잘 활용하는 방법을 배우기 위해 업계가 소집되는 Formnext 2022에 참여하십시요.

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3D 시스템즈와 (주)한국기술, '산업용 적층제조 솔루션 적용 및 활용 세미나' 성공리 개최

▲ 3D시스템즈의 ‘산업용 적층제조 솔루션 적용 및 활용 세미나’에 참석한 관계자들이 

대전TP에 구축된 대형 금속 3D프린터 ‘DMP Factory 500’ 앞에서 기념촬영에 응하는 모습

세계적인 적층제조(3D프린팅) 솔루션 기업 3D시스템즈(3Dsystems)와 (주)한국기술이 코로나 이후 첫 대면 기술 세미나를 개최하고 고객사와의 기술 교류의 장을 확대한다.

3D시스템즈 한국지사와 한국기술은 한밭대학교, 대전테크노파크와 공동으로 ‘산업용 적층제조 솔루션 적용 및 활용 세미나’를 지난 10월13일 대전테크노파크 지능형로봇센터에서 개최했다고 밝혔다.

이번 세미나는 코로나 이후 3D시스템즈에서 진행한 첫 대면 세미나다. 적층제조 기술을 이용한 산업현장 활용 최신 사례를 통해 3D프린팅 기술에 대한 현장 실무자의 이해도를 높이고 활용도를 확대하고자 마련된 이번 행사에서는 다양한  산업분야에서 3D시스템즈 3D프린터를 활용하고 있는 고객들이 참석해 네크워크를 강화하는 자리를 가졌다.

이날 한밭대학교 최균석 3D프린팅사업단장의 국내외 3D프린팅 산업 현황 주제발표를 시작으로, △현대자동차 온한우 책임연구원 △프라코 최국권 연구원 △3D시스템즈 조안기 팀장 △첨단정보통산융합산업기술원 김윤호 팀장 △한국생산기술원 연시모 박사 등이 강연자로 나서 자동차, 정밀주조, 의료, 우주항공분야 등에서의 3D프린터 활용 사례를 발표했다.

▲ 세미나 참석자들이 대전TP 지능형로봇센터에 구축된 3D시스템즈의 3D프린터를 둘러보며 질의응답 가지는 모습

또한, 대전테크노파크 지능형로봇센터에 설치된 한국기술이 공급한 금속 3D프린터인 ‘DMP Factory 500’과 ‘DMP Flex 350’을 비롯해 다양한 종류의 3D프린터를 직접 보고 궁금한 점을 해결하는 시설투어 및 기술교류의 시간도 가졌다. ‘DMP Factory 500’은 최대 500x500x500mm(가로x세로x높이) 크기의 대형 금속 부품을 출력할 수 있어 국방, 항공우주, 자동차 등 산업에서 활용이 확대될 것으로 기대되고 있다.

이번 세미나는 일방적인 정보 전달이 아니라 3D시스템즈와 한국기술이 고객과 서로 의견 교류를 할수 있는 자리가 되도록 하기 위해 선착순 25명만 참석하는 소규모 세미나로 진행됐다. 3D시스템즈와 한국기술은 이번 세미나를 시작으로 고객과 더 가깝게 소통할 수 있도록 기술 교류 세미나를 정기적으로 개최할 예정이다.

3D시스템즈 한국영업본부장인 이지훈 이사는 “실무현장에서 고민하고 있는 많은 애로사항을 서로 공유하고 해결할 수 있는 매우 뜻깊은 자리가 됐다”며 “고객 간 네트워킹이라는 세미나의 취지에 따라 많은 고객들을 모시지는 못했지만, 앞으로도 고객과 긴밀하게 소통 할 수 있는 기회를 많이 가지도록 하겠다”고 밝혔다.

세계적인 적층제조(3D프린팅) 솔루션 기업 3D시스템즈가 양산 단계에 접어들고 있는 적층제조 트렌드에 발맞춰 생산성을 극대화하기 위한 제품과 기술을 강화하고 있다.

산업통상자원부와 한국기계산업진흥회·한국소프트웨어산업협회가 지난 18일부터 21일까지 일산 킨텍스에서 개최한 '2022 한국산업대전' 기간 중 19일 킨텍스 회의실 206호에서 신기술·신제품 발표 및 기계기술세미나가 개최됐다.

이날 3D시스템즈 이지훈 이사는 ‘산업용 제품 생산을 위한 적층제조 솔루션의 생산성 및 성능 향상’이라는 주제발표를 통해 자사의 폴리머 및 금속 3D프린터 제품군이 △높은 생산성 △반복성 △신소재 개발 △효율적인 배치 프로세스 △통합 워크플로우 제공 등을 통해 부품 양산이 가능하도록 중점 개발되고 있다고 설명했다.

3D프린팅이 시제품을 넘어 적층제조라는 양산 기술로 거듭나고 있다. 이를 위해선 효율적인 출력물 배치, 동일한 부품 생산, 부품 품질 확보, 통합 워크플로우 등이 필수적이다.

3D시스템즈는 폴리머 부품 양산에 최적화된 'Figure 4 플랫폼'을 제조업계에 확산시키기 위해 변색이 없고 ASTM 기준에 따라 실내에서 8년, 실외에서 1.5년 동안 견딜 수 있는 생산등급 광경화 소재를 지속적으로 개발하고 있다. 가장 최근에 출시된 Figure 4 Tough Clear와 같은 투명 소재를 비롯하여, 생체적합 소재, 기계적 특성이 우수해 자동차부품으로 활용가능한 소재 등의 고성능 소재는 생산등급 소재로서 고객의 다양한 요구에 대응하고 있다.

또한 플라스틱 3D프린터 전용 소프트웨어인 ‘3DSprint’를 통해 빌드 준비시간을 80% 줄였고 최적으로 출력물을 배치해 밀도를 최대화하면서 생산비를 높이는 후공정을 최소화하고 작업시간을 단축시킬 수 있도록 서포트를 자동으로 배치할 수 있다. 특히, 스태킹 기능은 부품을 여러 층으로 쌓아서 적층하여 생산성을 더욱 높일 수 있다. 일례로 Figure 4로 90개의 튜브 연결파트를 제작하는데 총 제작시간은 후공정을 합해 8.5시간이 걸렸고 부품당 제작시간은 5.6분, 소재 원가는 개당 1,200원으로 기존 공정대비 경쟁력이 있는 것으로 나타났다.

3D 시스템즈의 새로운 SLS 380 3D 프린터는 챔버 내 실시간 열관리 시스템을 통해, 치수 안정성을 확보하고 기계적으로 성능이 우수한 부품을 반복 생산을 할 수 있다. 3D시스템즈는 SLS 380 프린터와 함께, SW, 소재 자동 공급/혼합 장치, 후공정 장비를 연결하는 통합 워크플로우를 제공해, 처리량을 높이고 리드 타임을 단축하여 궁극적으로 공장 자동화가 가능하게 한다.

세계 최초 동기화된 듀얼 레이저를 적용한 SLA 750은 두 개의 레이저가 동시에 동일한 파트를 조형하거나, 동시에 서로 다른 파트들을 조형할 수 있기 때문에 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다. 이러한 대형 SLA 프린터는 원격으로 빌드 챔버내 카메라를 통해 적층상태를 확인하는 것은 물론, 장비의 조작도 가능하기 때문에 로봇을 이용해 무인으로 시작과 종료가 가능한 완전 자동화도 구현할 수 있다.

고밀도 금속 부품의 적층제조 생산성 향상을 위해, 3D시스템즈의 금속 프린터는 완벽한 진공 환경 구현, 소재 재활용률 향상, 실시간 공정모니터링 시스템 등을 지원한다. 3D시스템즈의 금속 3D프린터를 활용해 티타늄 임플란트, 우주항공 노즐, 위성 라이도 주파수 부품, 연소기, 열교환기, 반도체 웨이퍼 테이블, 타이어 금형 등 다양한 부품들이 생산되고 있다. 

이지훈 이사는 “3D시스템즈는 프린팅 SW에서부터 SLS 및 SLA, 금속 3D프린터와 후공정까지 포함하는 완벽한 워크플로우를 제공해 대량 양산을 실현하고 있다”며 “앞으로 금속 3D프린팅까지도 양산에 적합한 공정으로 자리매김할 수 있도록 신제품 및 신기술과 선진 사례를 국내에 알리는데 적극 노력하겠다”고 밝혔다.  

출처 :  http://www.amenews.kr/news/view.php?idx=50816

3D Systems 전용 소프트웨어, 3D Sprint 4.0 - 개선된 생산성 & 파트의 퍼포먼스 강화에 도움을 주는 소프트웨어

3D Systems의 적층 제조용 소프트웨어인 3D Sprint가 생산성을 늘려 고객경험을 강화시키고 있습니다. 

3D Sprint는 3D Systems의 전용 소프트웨어로 CAD와 다각형의 데이터들의 최적화에 사용되며, 적층 제조 프로세스를 운영하는데 적합한 소프트웨어입니다. 

각 3D Systems 프린터들에 맞춰 제공되는 3D Sprint는 고객의 3D 프린터 출력의 일련의 과정을 최적화시키는데 도움을 주는 프로그램입니다.

 
<3D Sprint의 새로운 기능들>
3D Sprint 소프트웨어의 새로운 특징들은 생산성 증가를 가져다 줍니다. 또한, 개선된 파트 퀄리티를 보장하고 3D Systems 프린터의 출력 결과물도 좋아지게 합니다.

<1> 생산성 증가  

<2> 파트 퀄리티

<3> 프린팅의 결과 개선

참조 : 3D Sprint 브로셔

       3D Systems 각 프린터별 3D Sprint의 활용

 3D Systems & Saremco Dental AG… 디지털 치과 분야에서 전략적 파트너쉽 체결

     · 업계를 선도하는 Saremco의 CROWNTEC™ 소재 유통 확대. 우수한 물성을 지닌 3D 프린팅 영구 크라운을 위한 미국으로의 유통 확장

     · CROWNTEC & NextDent® 5100 디지털로 영구 크라운 제작. 기존 사용하던 C&B 레진보다 30% 더 강력해진 치과 분야에서의 솔루션

    · R&D 시장 출시 시간을 가속화하기 위해 3D Systems 와 Saremco 의 전문 지식 활용 

ROCK HILL, 사우스 캐롤라이나 / REBSTEIN, 스위스, 2022년 2월 25일 – 금일, 3D Systems (NYSE:DDD) 와 Saremco Dental AG가 디지털 치과 분야에서 혁신을 가속화시키기 위한 전략적 파트너쉽을 발표했다. 이러한 노력은 3D Systems의 업계 최고의 NextDent® 디지털 치과 솔루션과 Saremco의 재료 과학 전문성을 결합하여 치과 기공소와 클리닉이 비할 데 없는 정확도, 반복성, 생산성 및 낮은 총 비용으로 다양한 적응증을 해결할 수 있도록 합니다. 이러한 기능을 용이하게 하기 위해, 두 회사는 3D Systems의 수상 경력에 빛나는 NextDent 5100 치과용 3D 프린터 및 환자별 영구 크라운 생산을 위한 업계 최고의 소프트웨어와 함께 사용할 CROWNTEC™ 재료 즉시 사용에 대해서도 발표하였습니다.

CROWNTEC은 의치용 크라운, 인레이, 온레이, 베니어판 및 인공 치아를 포함한 생체 적합성 영구 수복물을 적층 제조하는 데 사용할 수 있는 차세대 복합 레진으로 인정받고 있습니다. 최근에 510(k) 승인도 받은 이 CE mark 인증을 받은 IIa 재료는 자연스러운 외관을 나타내기 위해 3D Systems 보도 자료 페이지 2에 있는 환자의 치아와 일치하도록 다양한 색조로 제공됩니다. 휘발성 유기 화합물을 포함하지 않아 CROWNTEC의 우수한 생체 적합성에 기여합니다. NextDent 디지털 치과 솔루션의 일부로 CROWNTEC을 사용하면, 치과 기공소와 진료소에서 이전 세대의 크라운 및 브리지(C&B) 재료를 사용하여 생산된 것보다 30% 더 강한 치과 장치를 생산하면서 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

3D Systems 치과 담당 부사장 겸 총괄 책임자인 Stef Vanneste는 "우리의 목표는 치과 전문의가 더욱 효율적이 되고 이를 통해 궁극적으로 환자 결과를 개선할 수 있도록 하는 것입니다."라고 말했습니다. “3D Systems는 광범위한 NextDent 재료 포트폴리오를 포함하여, 디지털 치과 솔루션의 리더로 자리 잡았습니다. 우리가 고객의 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 혁신하기 때문에, 이 전략적 파트너십은 재료 포트폴리오를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

Saremco에서 저희는 혁신에 대한 가치와 신념을 공유할 뿐만 아니라 디지털 치과 분야에 대한 전문성을 보유한 파트너를 찾았습니다. 그들의 CROWNTEC 재료는 우리의 NextDent 재료 포트폴리오를 강력하게 보완해주며, 치과 전문가가 환자의 진단 결과를 개선하는 데 도움이 되는 단계입니다.”

Saremco Dental의 CEO인 Franca Schmid는 “지속적인 혁신을 추구하는 것이 우리의 주요 초점입니다. “30년 이상 수복 치과용 광중합 레진 개발을 전문으로 해왔습니다. 최근 몇 년 동안 광중합 분야에서 축적한 광범위한 노하우를 3D 프린팅 기술로 이전하여 더욱 성공적으로 발전시킬 수 있었습니다. 특히 크라운텍의 우수한 물성과 다양한 적응증으로 새로운 이정표에 도달했습니다. 따라서 강력한 판매 및 혁신 역량을 갖춘 파트너인 3D Systems와의 전략적 협력에 대해 저희 Saremco는 기쁘게 생각합니다. 또한 3D Systems는 전체 디지털 워크플로를 제공하므로 레진을 기준으로 한 방향성을 훌륭하게 보완합니다.”

CROWNTEC은 미국, 유럽 연합 및 일부 다른 시장(규제 승인에 따라 다름)의 3D Systems의 NextDent 디지털 치과 솔루션 고객에게 5가지 색상으로 제공됩니다. CROWNTEC은 CROWNTEC, SW(표백색), B1, A1, A2 및 A3. CROWNTEC은 30개의 고유한 NextDent 레진으로 구성된 3D Systems의 재료 포트폴리오를 보완합니다. 이는 치과용 3D 프린팅 재료 공급업체 중 가장 많은 수입니다. 포트폴리오에는 임시 크라운, 브리지 및 인공 치아를 만들기 위해 개발된 생체 적합성 클래스 IIa 재료인 NextDent C&B Micro Filled Hybrid(MFH)가 포함됩니다. CROWNTEC의 추가로 치과 기공소와 클리닉은 이제 영구 크라운을 생산할 수 있다는 장점과 함께 이러한 사항들에 대한 이상적인 솔루션에 접근할 수 있습니다.

Saremco Dental AG 소개

Saremco Dental AG는 치과용 고품질 광중합 수지의 개발, 생산 및 유통을 전문으로 합니다. 제품 범위는 여러 복합 재료, 접착제 및 3D 프린팅 레진으로 구성됩니다. Saremco는 기능을 손상시키지 않으면서 생체 적합성에 특히 집중합니다. 비상장의 스위스 회사입니다. 높은 수준의 혁신을 특징으로 하며 제품에 대한 선구자로 알려져 있습니다. Saremco는 전 세계 40개국 이상에서 제품을 판매하고 있습니다.