와인 애호가들은 이미 와인 포도가 자라는 환경이 와인의 최종 특성에 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다. 일부는 미묘하고, 일부는 그렇지는 않습니다. 

 

이 요소는테루아(terroir)로 알려져 있으며, 기후와 지형을 포함하여 토양까지 와인이 나오는 완전한 자연 환경을 설명하는 용어입니다. 

 

이러한 변수는 와인의 맛, 색상 및 바디에 중요하지 않으며 배우기에 매력적일 수 있습니다. 

 

그러나 측량 장대가 있는 포도밭을 걷고 무릎을 꿇고 손가락 사이에 흙을 문지르는 것 외에는 유리잔의 뉘앙스를 완전히 이해하기 위해 테루아에 대한 포괄적인 그림을 얻는 것이 어려울 수 있습니다.

이것은 호주 모닝턴 페닌슐라에 있는 와이너리인 텐 미닛 바이 트랙터(Ten Minutes by Tractor)가 고객들에게 와인에 대해 더 깊이 이해할 수 있기를 원했던 문제였습니다. 

 

텐 미닛 바이 트랙터(Ten Minutes by Tractor)는 10분 거리에 위치한 3개의 포도밭으로 구성되어 있으며, 매우 독특한 와인을 제공하는 다양한 환경적 특성을 가지고 있습니다. 

 

와이너리의 목표는 와인 제조에 대한 지식을 방문객과 공유하여 가능한 한 와인 투어 경험에 가치를 더하는 것입니다. 그러나 떼루아의 영향과 차이점을 구두로 설명하는 것은 시각적 참조 없이 최소한의 참여로 판명되었습니다. 

 

와이너리는 접근 가능하고 효과적인 와인에 대한 지역의 기여를 명확하게 전달할 방법이 필요했습니다.

호주 와인 지역의 신뢰할 수 있는 출판사인 vW Maps는 솔루션을 제공하고 포도원과 협력하여 지형의 디지털 3D 외관 모델을 만들었습니다. 

 

스케일 표현을 사용하여 와이너리는 방문객들에게 포도밭과 서로의 공간적 관계뿐만 아니라 와인 사이에 독특한 특성을 만드는 환경 적 특징의 상호 작용을 보여줄 수 있습니다. 

 

vW Maps는 3D 데이터를 고도를 5배 확대하여 1:160,000 축척의 3D 인쇄 외관 모델로 변환했습니다. 그런 다음 최종 3D 인쇄 모델을 검사하고 지하실 문 경험의 기억에 남는 부분으로 논의 할 수 있습니다.

 

 

 

포도밭 지형의 3D 지도 디자인

vW Maps는 그래픽 및 지도 제작 디자인 요소를 병합하고 조정하여 지형 선택, 일반화 및 단순화를 올바른 타이포그래피, 색상 및 균형으로 효과적으로 혼합하는 데 세심한 주의를 기울였습니다. 결과 표현은 포도원, 지형 및 가장 중요한 랜드 마크에 시청자의 관심을 집중시킵니다. 이를 통해 Ten Minutes by Tractor의 셀러 도어 직원은 독특하고 매력적이며 읽기 쉬운 지형의 축소된 외관 모델을 통해 테루아의 복잡한 요소를 쉽게 참조하고 설명할 수 있습니다. 이 지도는 또한 방문객들의 마음에 셀러 도어 경험을 이 지역의 다른 와이너리와 차별화되는 독특한 학습 보조 및 대화 도구로 굳히는 데 도움이 됩니다.

VW Maps 소유자 Martin von Wyss에 따르면 외관 모델 디자인은 원래 디지털이었지만 "지형 모델은 와인 한 잔 옆의 시음 벤치에 놓을 때 유형적이고 접근 가능하며 와인의 지리를 재미있고 매력적이며 이해하기 쉽게 만듭니다."

 

von Wyss가 모델이라고 부르는 "Terroir Explainer"를 조사함으로써 와이너리 고객은 고도, 경사, 측면 및 배수와 같은 포도밭의 물리적 조건을 이해합니다. 셀러 도어 직원은 3D 프린팅 모델에 토양 및 기후 조건에 대한 추가 정보를 보완하여 와인을 형성하는 그림을 완성합니다. Von Wyss는 3D 인쇄 외관 모델이 포도 재배에서 작용하는 많은 변수를 효과적으로 강조하여 환경 인식을 높이고 포도밭에 대한 존중을 높이며 와인의 뉘앙스에 대한 고객의 인식을 심화시킨다고 말합니다.

 

 

 

풀 컬러의 3D 프린팅 지형 지도

vW Maps가 3D 지형 데이터를 준비한 후에는 지형 및 지도에 대한 별도의 파일을 3D Systems 주문형 제조 서비스로 전송했습니다. 3D Systems의 제조 전문가가 설계 데이터를 3D 파일로 스케일링하고 래핑하여 풀 컬러로 프린팅할 수 있도록 했습니다.프로젯CJP 660프로®. 이 프린터는 3D Systems의 CJP(ColorJet Printing) 기술을 사용하며, 이 기술은 건축, 소비재, 예술 및 색상과 외관이 가장 중요한 기타 응용 분야에서 세밀한 다색 부품에 널리 사용되는 분말 인쇄 프로세스입니다. 전체 CMYK 스펙트럼에서 사실적인 색상을 제공하는 ProJet 660Pro의 빌드 엔벨롭은 한 장으로 큰 인쇄물을 제작할 수 있습니다. vW Maps와 Ten Minutes by Tractor는 최종 모델 크기가 252mm x 379mm x 18mm인 이 큰 인쇄 크기를 활용했습니다.

3D Systems의 주문형 제조 전문가들은 일주일 이내에 모델을 준비, 인쇄 및 완성한 후 최종 납품을 위해 즉시 VW Maps로 다시 보냈습니다. 와인 옆에있는 3D 인쇄 된 외관 모델은 트랙터로 10 분 (Ten Minutes by Tractor)에서 셀러 도어 경험의 중심입니다. 와이너리의 총지배인 크리스 해밀턴(Chris Hamilton)에 따르면, 텐 미닛 바이 트랙터(Ten Minutes by Tractor)가 눈에 띄고 입소문을 내는 데 도움이 됩니다. "우리의 지형 지도가 지하실 문을 방문하는 것을 인근 경쟁업체를 방문하는 것과 구별되는 핵심 구성 요소라는 것은 의심의 여지가 없습니다"라고 Hamilton은 말합니다.

 

지형 외관 모델은 2016 Victorian Design Awards에서 최종 후보에 올랐으며, 디자인 사용에서 우수성을 입증 한 빅토리아 디자이너와 기업을 인정하고 수여합니다.

 

 

 

 

 

Starburns 컬러젯 3D프린터로 스톱 모션 인형 제작

 

"슬픔", "아름다움", "발랄함", "매혹적" 등의 단어들은 스톱 모션 영화와 관련된 단어가 아니였습니다.

 

그러나 영화 Anomalisa에서는 기존의 스톱 모션 영화의 틀에서 벗어나게 되었습니다.

 

Projet CJP 660의 고해상도 3D 컬러 프린팅으로 스톱모션 영화에서 감정 표현이 가능해 졌습니다.

 

Starburns Industries는 3D 프린터를 사용하여 주름, 미소, 찡그린 얼굴, 걱정, 다크서클 등의 감정표현하는 얼굴을 다양하게  제작하였습니다.

 

 

미적가치&생산성

 

지난 몇 년간 영화 산업에서 3D프린팅은 시제품 제작, 소품 제작 등 기존 방식으로는 제작하기 어려운 물체를 소량으로 생산하는데 활용되었습니다.

 

그러나 Anomalisa의 제작자인 Duke Johnson은 Charie Kaufman과 함께 3D프리닝을 통해 캐릭터의 내적 감정 묘사와 더 높은 수준의 디테일을 표현하였습니다.

 

254 X 381 X 203mm의 빌드 영역을 바탕으로 다양한 표정을 가진 수십 개의 얼굴을 한번에 제작할 수 있었습니다.

 

Starburns Industries의 운영 감독자인 Bryan LaFata는 "우리에게 있어 색상표현이 매우 중요하였습니다. 수작업으로 했다면 매우 비효율 적 이었을 겁니다." 라고 전하였습니다.

 

Anomalisa의 제작 기간의 1년 반 동안 쉬지 않고 작업하여 수 천 개의 얼굴을 만들었습니다.

 

 

 

 

수 천 개의 얼굴표현

 

Starburns는 Anomalisa를 위한 세 가지 기본 얼굴 디자인을 모델링하고 인쇄했습니다.

 

하나는 주인공 Michael과 Lisa를 위한 것이고 다른 하나는 20명 이상의 Starburns 직원을 모델로 한 합성 얼굴이 대표적인 얼굴로 표현한 것 이었습니다.

 

Starburns는 캐릭터를 위해 수천가지 표현을 모델링하고 인쇄하였습니다. 이를 통하여 애니메이터는 주어진 상황에 가능한 표현을 모두 제작할 수 있었습니다.

 

Mekado Murphy의 New York Time 기사에서 Kaufman 감독은 다음과 같이 표현하였습니다.

 

"우리는 모델에 보이는 선들을 그대로 보여주면서 스톱 모션 이라는 사실을 숨기고 싶지 않았습니다. 있는 그대로 표현하면서 애니메이터의 열정과 정신력을 나타내 준 것 입니다"

 

Starburns는 또한 Project(Projet CJP 660)에서 바로 출력된 모양과 느낌을 유지하면서 캐릭터의 얼굴에 최소한의 후처리 작업을 수행하였습니다.

 

Starburns Puppet Supervisor인 Caroline Kastelic은 한 인터뷰에서 Project(Projet CJP 660)에 대하여 이렇게 표현하였습니다.

 

"출력물이 멋진 질감을 가지고 있는 이유가 바로 그것입니다. 저는 이러한 장치가 미적으로 훌륭하다는 것을 알게되었습니다."

 

 

 

 

 

Anomalisa와 같은 영화제작을 위한 캐릭터 표현작업을 위해서 수 천 개의 얼굴, 수 백 개의 바디 모델 등을 제작하는데는 팀워크가 필요합니다.

 

200명의 Starburns 직원들뿐만 아니라 외부 파트너도 마찬가지 입니다.

 

LaFata는 3D Syrtems파트너인 3D Rapid Prototyping를 통하여 Starburns에 재료를 공급하고 필요시 얼굴 모델도 인쇄할 수 있었습니다.

 

끝이 아닌 시작 스톱 모션 필름의 미래 - 3D 프린팅

 

영화에 대한 비하인드 기술이 아무리 매혹적이더라도 필수적인 사항은 스토리 전달방식 입니다.

 

Anomalisa의 경우 3D프린팅은 단순한 특수효과나 기발한 대화가 아닙니다. 캐릭터를 표현하는데 필수적으로 필요한 방식입니다.

 

오스카와 골든 글로브 후보를 넘어선  Anomalisa는 "제72회 베니스 국제 영화제" 에서 최우수 심사위원상을 수상한 최초의 애니메이션 영화입니다.

 

피터 트래버스는 롤링 스톤 잡지에서 Anomailisa에 별 5개를 주며, 스톱 모션 걸작이라고 표현하였습니다.

 

Bryan LaFata는 "Anomalisa가 일회성의 이라고 생각하지 않습니다."라고 하였습니다.

 

"ProJet CJP 660과 같은 기계에서 풀 컬러 모델을 생성 할 수 있는 규모와 속도는 확실이 큰 장점입니다."라고 하였습니다.

 

"3D 프린팅이 스톱 모션 필름의 미래라고 생각합니다."

 

 

 

 

 

 

 

 

두개 악안면 외과의사는 머리와 목 부위의 뼈와 연조직 (피부와 근육)을 포함하는 주요 구조 수술을 진행합니다. 

 

두개 안면 골격의 복잡한 해부학은 이상적/기능적 결과를 달성하려고 할 때 어려움을 겪습니다.

2층에서 떨어져 왼쪽 안와 골절을 앓고 있던 22세 여성이 이스라엘 나하리야에 있는 갈릴리 메디컬 센터의 두개악안면외과에 입원했으며, 사메르 사루지 교수가 이끌었다. 왼쪽 궤도에서 누락 된 부분을 재구성하기 위해 임플란트를 만들기로 결정했습니다.

" 골절의 복잡성과 섬세한 위치로 인해 팀이 직면한 과제 중 하나는 기능과 최고의 미적 결과를 유지하면서 환자의 해부학적 구조에 임플란트를 최적으로 맞추는 것이었습니다"라고 Galilee Medical Center의 수석 두개악안면 외과 의사인 Lior Tzadok 박사는 말했습니다.

해결방안

6개월 전에 이 기관은 3D Systems의 수술 계획 소프트웨어 애플리케이션과 3D 프린터를 사용하여 수술 계획 워크플로를 시작했습니다.

"같은 회사의 몇 가지 제품을 사용할 수 있는 능력은 워크플로 단계 사이에 시간을 낭비하지 않고 최종 결과까지 더 빠르고 원활한 프로세스를 달성하는 데 도움이 되었습니다"라고 갈릴리 의료 센터의 두개악안면 펠로우인 Adib Zoabi 박사는 말했습니다.

" D2P소프트웨어를 사용하여 환자의 CT 스캔에서 복제 구조를 분할하고 3D 실험실(CJP 460 프린터, 3D Systems)에서 프린팅을 위해 보낼 수 있었습니다. 인쇄 된 석고 모델을 통해 환자의 병리를 더 잘 이해할 수있었습니다. FreeForm 3D Systems의 설계 소프트웨어를 사용하여 건강한 면을 반영하고 임플란트를 형성한 다음 벨기에 루벤에 있는 3D Systems의 FDA 및 CE 등록 시설로 임플란트 파일을 전송하고 환자 맞춤형 티타늄 임플란트(PSI)를 받았습니다"라고 Zoabi 박사는 말했습니다.

수술 계획 외에도 의사는 인쇄 된 석고 모델을 사용하여 티타늄 임플란트 피팅을 확인하고 환자와 가족에게 문제의 심각성을 설명하고 수술 계획과 예상 결과를 간략하게 설명했습니다.

Tzadok 박사는 "이 기술을 통해 계획한 대로 결과를 정확하게 예측하고 도달할 수 있기 때문에 이제 수술 계획을 환자 및 그의 가족과 더 쉽게 공유할 수 있습니다.

이것은 또한 환자의 이해와 신뢰에 긍정적 인 영향을 미칩니다. "의사는 건강하고 골절 된 궤도의 인쇄 된 모델을 보여주었습니다. 골절 크기를 볼 때까지 문제의 심각성을 깨닫지 못했습니다. CT를 보면서 이해할 수 없었습니다." 라고 환자는 말했습니다. "시술에 대한 의사의 설명과 임플란트를 본 후 수술을받을 수 있다는 자신감이 생겼습니다."

 

 

결과

재건 수술은 역사적으로 금속판 임플란트를 구부린 후 시각적 해부학적 검사를 기반으로 한 수술 중 의사 결정과 함께 수술 전 및 수술 중 형태와 미학에 대한 외과의의 주관적인 평가에 의존해 왔습니다. 

 

이 과정은 외과 의사 별 결과가 다양하고 수술 시간이 길어질 수도 있습니다.

"수술은 부드럽고 신속했으며 결과는 우리의 기대 이상이었습니다."라고 Tzadok 박사는 말했습니다. "계획에 대한 가장 놀라운 반응은 수술실에서 받았습니다. 

 

일반적으로 수술 후 팀은 안구를 제자리로 가져 왔는지 확인하기 위해 다른 각도에서 환자를 검사했습니다. 우리는 다음날 아침 이미징까지 우리가 올바른 위치에 있는지 알 수 없었고 이것은 우리를 밤새도록 유지했습니다. 이

 

 수술에서는 계획에 따라 인쇄판을 제자리에 놓는 즉시 우리 모두를보고 있었고 올바른 위치를 가지고 있음이 분명했습니다. 눈알은 정확히 우리가 계획 한 곳이었습니다. 외과의에게는 문제의 심각성을 알고 건강한 측면에서 병리학적인 측면으로 복사하고 결과를 예측할 수 있는 이전에는 없었던 것들을 가져올 수 있습니다. 

 

이를 통해 오류 위험을 최소화하고 수술 시간을 단축하며 최종 제품이 무엇인지 알고 환자에게 '약속'하는 데 도움이 됩니다."

시술 시간 단축과 환자에 대한 우수한 수술 결과 효과가 분명했습니다. 

 

"수술은 한쪽 눈에 약간의 통증을 제외하고는 빠르고 거의 통증이 없었습니다. 나는 이틀 후에 석방되었습니다. 흉터도 없었고 아무도 내가 눈 수술을 받았다는 것을 알지 못했습니다. 환자는 3 일 후 집에서 책을 읽었습니다." 라고 환자는 말했습니다.

Galilee Medical은 두개 악안면 장치에 3D 인쇄 실험실을 설립했습니다. 

 

센터의 의사들은 3D Systems의 수술 계획 애플리케이션 및 3D 프린팅을 사용하는 노하우를 보유한 사내 엔드 투 엔드 수술 계획 워크플로우를 통합한 이스라엘 최초이자 현재 유일한 센터입니다.

"우리는 일상 업무에서 이 워크플로를 사용하기 시작했으며 이미 환자 결과에서 큰 진전을 보고 있습니다. 오류가 크게 줄어들고 외과 의사의 수술 능력이 지속적으로 향상됩니다. 또한 이러한 기능을 사내에 보유하면 절차 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 우리의 성공은 3D Lab 사용을 신경 외과와 같은 다른 부서로 확장하려는 병원에 대한 관심으로 이어졌습니다. 우리는 이러한 추세가 점점 더 많은 분야에서 환자 결과를 개선하기를 희망합니다."라고 Saruji 교수는 말했습니다.