3D Systems & Saremco Dental AG… 디지털 치과 분야에서 전략적 파트너쉽 체결

                                                                                                                                                                                                                                                                     

 

                                                                                                                                                                                                                                                                 

 

     · 업계를 선도하는 Saremco의 CROWNTEC™ 소재 유통 확대. 우수한 물성을 지닌 3D 프린팅 영구 크라운을 위한 미국으로의 유통 확장

     · CROWNTEC & NextDent® 5100 디지털로 영구 크라운 제작. 기존 사용하던 C&B 레진보다 30% 더 강력해진 치과 분야에서의 솔루션

    · R&D 시장 출시 시간을 가속화하기 위해 3D Systems 와 Saremco 의 전문 지식 활용 

 

ROCK HILL, 사우스 캐롤라이나 / REBSTEIN, 스위스, 2022년 2월 25일 – 금일, 3D Systems (NYSE:DDD) 와 Saremco Dental AG가 디지털 치과 분야에서 혁신을 가속화시키기 위한 전략적 파트너쉽을 발표했다. 이러한 노력은 3D Systems의 업계 최고의 NextDent® 디지털 치과 솔루션과 Saremco의 재료 과학 전문성을 결합하여 치과 기공소와 클리닉이 비할 데 없는 정확도, 반복성, 생산성 및 낮은 총 비용으로 다양한 적응증을 해결할 수 있도록 합니다. 이러한 기능을 용이하게 하기 위해, 두 회사는 3D Systems의 수상 경력에 빛나는 NextDent 5100 치과용 3D 프린터 및 환자별 영구 크라운 생산을 위한 업계 최고의 소프트웨어와 함께 사용할 CROWNTEC™ 재료 즉시 사용에 대해서도 발표하였습니다.

 

CROWNTEC은 의치용 크라운, 인레이, 온레이, 베니어판 및 인공 치아를 포함한 생체 적합성 영구 수복물을 적층 제조하는 데 사용할 수 있는 차세대 복합 레진으로 인정받고 있습니다. 최근에 510(k) 승인도 받은 이 CE mark 인증을 받은 IIa 재료는 자연스러운 외관을 나타내기 위해 3D Systems 보도 자료 페이지 2에 있는 환자의 치아와 일치하도록 다양한 색조로 제공됩니다. 휘발성 유기 화합물을 포함하지 않아 CROWNTEC의 우수한 생체 적합성에 기여합니다. NextDent 디지털 치과 솔루션의 일부로 CROWNTEC을 사용하면, 치과 기공소와 진료소에서 이전 세대의 크라운 및 브리지(C&B) 재료를 사용하여 생산된 것보다 30% 더 강한 치과 장치를 생산하면서 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

 

3D Systems 치과 담당 부사장 겸 총괄 책임자인 Stef Vanneste는 "우리의 목표는 치과 전문의가 더욱 효율적이 되고 이를 통해 궁극적으로 환자 결과를 개선할 수 있도록 하는 것입니다."라고 말했습니다. “3D Systems는 광범위한 NextDent 재료 포트폴리오를 포함하여, 디지털 치과 솔루션의 리더로 자리 잡았습니다. 우리가 고객의 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 혁신하기 때문에, 이 전략적 파트너십은 재료 포트폴리오를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

Saremco에서 저희는 혁신에 대한 가치와 신념을 공유할 뿐만 아니라 디지털 치과 분야에 대한 전문성을 보유한 파트너를 찾았습니다. 그들의 CROWNTEC 재료는 우리의 NextDent 재료 포트폴리오를 강력하게 보완해주며, 치과 전문가가 환자의 진단 결과를 개선하는 데 도움이 되는 단계입니다.”

 

Saremco Dental의 CEO인 Franca Schmid는 “지속적인 혁신을 추구하는 것이 우리의 주요 초점입니다. “30년 이상 수복 치과용 광중합 레진 개발을 전문으로 해왔습니다. 최근 몇 년 동안 광중합 분야에서 축적한 광범위한 노하우를 3D 프린팅 기술로 이전하여 더욱 성공적으로 발전시킬 수 있었습니다. 특히 크라운텍의 우수한 물성과 다양한 적응증으로 새로운 이정표에 도달했습니다. 따라서 강력한 판매 및 혁신 역량을 갖춘 파트너인 3D Systems와의 전략적 협력에 대해 저희 Saremco는 기쁘게 생각합니다. 또한 3D Systems는 전체 디지털 워크플로를 제공하므로 레진을 기준으로 한 방향성을 훌륭하게 보완합니다.”

                                                                                                      

           

CROWNTEC은 미국, 유럽 연합 및 일부 다른 시장(규제 승인에 따라 다름)의 3D Systems의 NextDent 디지털 치과 솔루션 고객에게 5가지 색상으로 제공됩니다. CROWNTEC은 CROWNTEC, SW(표백색), B1, A1, A2 및 A3. CROWNTEC은 30개의 고유한 NextDent 레진으로 구성된 3D Systems의 재료 포트폴리오를 보완합니다. 이는 치과용 3D 프린팅 재료 공급업체 중 가장 많은 수입니다. 포트폴리오에는 임시 크라운, 브리지 및 인공 치아를 만들기 위해 개발된 생체 적합성 클래스 IIa 재료인 NextDent C&B Micro Filled Hybrid(MFH)가 포함됩니다. CROWNTEC의 추가로 치과 기공소와 클리닉은 이제 영구 크라운을 생산할 수 있다는 장점과 함께 이러한 사항들에 대한 이상적인 솔루션에 접근할 수 있습니다.

 

Saremco Dental AG 소개

Saremco Dental AG는 치과용 고품질 광중합 수지의 개발, 생산 및 유통을 전문으로 합니다. 제품 범위는 여러 복합 재료, 접착제 및 3D 프린팅 레진으로 구성됩니다. Saremco는 기능을 손상시키지 않으면서 생체 적합성에 특히 집중합니다. 비상장의 스위스 회사입니다. 높은 수준의 혁신을 특징으로 하며 제품에 대한 선구자로 알려져 있습니다. Saremco는 전 세계 40개국 이상에서 제품을 판매하고 있습니다.

 

<< 프린팅 방식: DMP >>

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 경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원, 

㈜ 한국기술의 3D 프린터 등 최첨단 혁신센터로 기업 신사원 지원에 나서

                                                                                                                                                                                                                                                                     

 

                                                                                                                                                                                                                                                                        2022.02.17

 

대구경북첨단의료복합단지에 2015년 문을 연 첨단기술원이 대구 신산업 혁신의 허브로 주목받고 있다. 첨단기술원은 지난해 오대금속을 비롯한 975개 기업이 4703건의 시제품을 제작했거나 GMP(의약품 제조 품질관리 기준) 시설에서 의료기기를 생산했다고 최근 발표했다.

 

 

 첨단기술원은 의료 미래차 로봇 등 ‘5+1 신산업 혁신’에 나선 대구 기업과 산업의 변화를 한눈에 볼 수 있는 현장이란 평가를 받는다. 신생기업은 물론 중소·중견, 대기업도 이곳을 찾았다. 아이디어를 설계하고 시제품을 생산해 사업화할 수 있는 설계 인력과 장비가 국내 최고 수준이라는 설명이다. 94명의 기계 전자 통신 의료 전문가가 컨설팅부터 설계, 해석, 디자인 검사 인증 등을 지원하고 있다. 대당 6억~10억원인 금속 3차원(3D) 프린터 10여 대 등 국내 최대인 50여 대의 3D 프린터가 이곳에 모여 있다. 컬러 콘택트렌즈를 생산하는 비전사이언스 관계자는 “중소기업으로선 갖추기 어려운 동역학 및 유동해석 모델을 구축해 안료의 배합 효율 애로를 해결할 수 있었다”고 말했다. 

 

㈜한국기술 역시 첨단기술원의 3D 프린터 공급의 한 역할을 하고 있다. 지난 24년간 국내 600여 곳 이상의 기업과 교육기관에 산업용 3D프린터를 공급하여 국내 3D 프린팅 산업 발전에 기여하고 있는 한국기술은 DMP (Direct Metal Printing) 350 장비 등 4대의 금속 프린터를 첨단기술원에 공급하고 있다. 2015년 개관 후, 3D Systems 의 SLS (Selective Laser Sintering), SLA (Stereolithography), MJP (MultiJet Printing) 등 다양한 장비를 첨단기술원에 공급했던 한국기술은 지속적으로 판매 후 서비스와 장비 공급을 시행하고 있는 것이다. 

 

김현덕 첨단기술원장은 "혁신에 나선 기업들이 가장 어려워하는 부분이 설계와 시제품 제작"이라며 "수십 년 간 하도급 체제에 익숙해진 지방 경제 구조에서 설계 인력과 시제품 제작을 지원하는 곳이 없어 이 부분에 집중했다"고 설명했다. 2012년 경북대 산하 3D 융합기술지원센터로 시작된 첨단기술원은 2015년 본원 건립 후 3D 융합, 레이저응용, 휴먼케어, 드론, 스마트시티 등 6개의 지원센터를 운영 중이다.

 

 

                                                                                                                  

                                         <김현덕 첨단정보통신융합산업기술원장(왼쪽)과 박재현 인프라 운영부장, 김윤호 의료기술센터 팀장이 3D Systems 3D 프린터 장비들과 함께 생산된 제품을 들어 보이고 있다>

 

치과뿐만 아니라 정형 임플란트 부품 개발을 의뢰하는 기업도 부쩍 늘어났다. 3D 프린터에서 막 생산된 손톱 크기의 고관절 척추 케이지는 개당 가격이 50만원대에 달하는 고부가가치 제품이다. 권영진 대구시장은 “대구가 치과 임플란트뿐 아니라 의수 제작, 정형 임플란트 분야에도 강점이 많아 새로운 의료산업으로 육성할 계획”이라고 밝혔다. 실제 해외에서 2000만원 정도인 의수를 대구에선 600만원에 제작할 수 있어 이곳을 찾는 의료관광객이 늘고 있다.

대구의 산업 혁신을 이끌고 있는 첨단정보통신융합산업기술원은 2022년, 3D 프린터 장비 공급 등 3D 융합 분야에서 다양한 지원센터를 운영하며 대구 내 기업들에게 다양한 사업을 진행할 예정이다.

 

 

 

 

3D Systems, The New SLS/DMP 3D 프린터 출시

 

<1> The SLS 380

SLS 380 프린터는 폴리머 파우더 베드 퓨전 시스템을 이용하여 반복성, 처리량, 효율성을 높인 3D Systems 의 혁신적인 장비입니다. 높은 해상도의 IR 카메라를 사용하여 초당 100,000 개 이상의 샘플을 감지할 수 있습니다.

 

       SLS 380 제공사항

         ·     소결 과정에서 열의 균등성에 대한 컨트롤이 우수

         ·     파트의 반복성 위한 수냉식 레이저 및 열 제어 기능

         ·     나일론 파트를 높은 처리량과 낮은 비용으로 제공

 

  

                                                                                                                                                           

<2> DMP Flex 350 Dual / DMP Factory 350 Dual

새로운 DMP Flex 350 Dual과 DMP Factory 350 Dual의 출시로 금속 적층 제조(AM)의 효율성을 높일 수 있게 되었습니다. 

이 새로운 메탈 3D 프린터는 연속 생산 환경에서 빌드 시간을 최대 50%까지 줄일 수 있게 하는 2개의 레이저 구성을 특징으로 합니다.   

                                                                                       

DMP Flex 350 Dual 과 DMP Factory 350 Dual 의 제공사항

·     인증된 합금에 대한 우수한 파트 품질, (LaserForm TiGr23 / LaserForm AlSi10Mg LT90 / LT30)

·     업계 최고의 산소 제어 기능을 갖춘 진공 구조

·     통합적인 분말(powder) 관리

 

 

                        

                                                                                      

 

 

 

<3> DMP Flex 200

다른 금속 3D 프린터에 비해 합리적인 DMP Flex200은 500W 레이저를 사용하여 업계 최고의 표면조도를 위한 뛰어난 정확도와 뛰어난 반복성을 제공합니다. 다음의 사항들에 사용이 적합합니다. RPD (가철성 국소의치, 치아 보철물 일종)의 생산, 크라운, 브릿지 및 임플란트 생산 같은 덴탈 분야에 적용이 적합합니다.

 

        DMP Flex 200 의 제공사항

·     24시간 만에 완성 가능한 빌드 플랫폼

·     서포트가 적게 들어가고 최적화된 표면 마무리를 하여, 후처리 및 재료의 낭비 감소

·     LaserForm CoCr 및 Laserform TiGr23 재료 – 광범위하게 개발 및 테스트 검증

·     자동화된 파트 방향성, 서포트 생성, 라벨링을 갖춘 3DXpert 일체형 소프트웨어

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Oqton 인수...생산 환경에서의 적층 제조 기술 촉진 위함

  

 

최대 3D 프린팅 기업 3D Systems 가 적층제조 기술의 생산성과 도입을 가속화시키기 위하여 새로운 변화를 시도했습니다. 그 노력의 일환으로, 이번에 3D Systems 가 Oqton^TM이라는 기업의 인수를 하였습니다.

 

Oqton 는새로운 유형의 지능형 클라우드 기반 AI Manufacturing Operating System (MOS) 플랫폼의 생성을 주도하는 소프트웨어 회사입니다. Oqton는인공지능 (AI)을 적용하여 원자재에서 완제품 구성요소까지의 추적 가능성과 함께 공장내의 전체워크플로 (작업의흐름)를 최적화합니다. 이러한 과정은 대규모 엔터프라이즈 시스템과 작업현장 제조 작업간의 중요한 연결을 제공하게된다고 3D Systems 는 설명했습니다.

 

           

 

 

이러한 조합을 통해, 유연한 생산환경에 맞게 조정되어진 동급 최강의 플랫폼을 가지게 되어, 적층제조를 위한 3D Systems 만의 소프트웨어 기반을 구축할 것입니다. 클라우드 기반솔루션은 산업용 사물인터넷 (IIOT), AI 및 머신러닝 기술을 활용하는 것입니다. 이러한 기술을 활용하여, 생산 과정에서 고급제조 및 자동화 기술을 최적화하기 위한 새로운 방법을 제공하는데 도움을 줄 것으로 3D Systems 는 기대하고 있습니다.

 

3D Systems 는 전체 생산 소프트웨어 플랫폼 제품군 ( 3DXpert^®, 3D Sprint^®, the Geomagic^® portfolio, and Additive Works’ Amphyon™) 에 대해 Oqton MOS 플랫폼을 옵션으로 선택할 수 있는 방식으로 제공할 계획을 가지고 있습니다. 이러한 방식은 전체생산 흐름을 최적화시킬 수 있고, 프린터 및 기타 중요한 디지털 생산시스템을 쉽고 지능적으로 통합할 수 있는 제조 소프트웨어를 제공할 수 있게 될것입니다. 

 

3D Systems 는 이 거래가 2021년 4분기에 완료될 것으로 예상하고 있습니다. Oqton은 클라우드기반 MOS 솔루션과내장형 AI, 머신러닝의 기능을 가지고 있어, 3D Systems의 3D 프린팅 지식 및 프로페셔널 경험을 결합할 수 있을 것으로 3D Systems는 기대하고 있습니다.

 

두 회사의 결합은, 급변하는 디지털 환경에서 3D 프린팅 비즈니스에 빠른 대처를 가능하게 할 것으로 보입니다.

<< 프린팅 방식: SLA >>

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● 업계 최고의 생산 등급 레진인 Accura® AMX™ Rigid Black - 자동차, 소비자 제품, 서비스 업체 등 다양한 시장에서 구조적 하중을 견딜 수 있는

    대형 부품 제작 가능

 

● TOYOTA Gazoo Racing 유럽 팀, Accura AMX Rigid Black 소재를 모터스포츠 응용 분야에 사용해 이전에는 생각할 수 없었던 제품 혁신 창출 

 

사우스캐롤라이나 주 록힐, 2021년 7월 13일 – 3D Systems(NYSE:DDD)는 획기적인 생산 등급 아크릴레이트 레진인 Accura® AMX™ Rigid Black을 출시한다고 오늘 발표했습니다. Accura® AMX™ Rigid Black은 3D Systems의 광조형(SLA) 기술과 함께 사용할 수 있도록 설계되어 우수한 분해능, 정확도 및 표면 품질로 장기간 기계적 사용에 따른 하중에도 잘 견디기 때문에 최초로 적층 제조 부품을 대량 생산할 수 있는 소재입니다. Accura AMX Rigid Black과 함께 회사의 SLA 3D 프린팅 기술, 3D Sprint®, 응용 분야 엔지니어링 서비스가 3D Systems 적층 제조 솔루션으로 제공되기 때문에 자동차 및 모터스포츠, 소비자 제품, 서비스 업체, 계약 제조업에 종사하는 고객들은 광범위한 생산 응용 분야를 빠르게 처리할 수 있습니다. 

 

Accura AMX Rigid Black을 사용해 생산된 오프라인 매장용 고정구는

응력/변형률 인성에서 표준 열가소성 플라스틱과 비슷한 성능을 보입니다. 

 

 

3D Systems의 소재 과학자들은 어떤 환경에서든지 오랜 시간 견디는 기계적 속성과 안정성을 고려하여Accura AMX Rigid Black을 설계했습니다. 이 소재는 무려 8년 동안 실내에서, 그리고 1년 6개월 동안 실외에서 기계적 성능에 대한 테스트를 받았기 때문에 부품 성능과 안정성을 크게 개선할 수 있습니다. 표면 품질은 사출 성형 부품에 뒤쳐지지 않을 정도로 뛰어나며, 응력/변형률 인성 역시 표준 열가소성     플라스틱과 비슷한 성능을 보입니다. 또한 Accura AMX Rigid Black의 높은 등방성 속성은 부품 반복성과 정확도를 높여주는 효과가 있습니다.

 

 

Accura AMX Rigid Black은 부분적으로 TOYOTA Gazoo Racing(TGR) 팀에서 원했던 고급 생산 응용 요건에서 아이디어를 얻어 3D Systems가 최근에 개발한 고객 중심 혁신 소재입니다.3D Systems는 2019년에 TGR과 자동차 엔지니어링 변경을 목표로 파트너십을 체결했습니다. 이후로 두 회사는 자동차 설계 및 생산에 혁명을 일으켜 시장을 선점할 수 있는 제조 솔루션을 개발했습니다. TGR은 3D Systems의 Figure 4® 소재를 사용한 경험이 풍부했고, 특히 Figure 4 PRO-BLK 10의 기계적 속성에 깊은 인상을 받았습니다. 하지만 Figure 4 프린터의 제작 크기와 비교했을 때 CNC 고정구를 더욱 크게 제작하고 싶은 비전을 가지고 있었습니다.

 

TOYOTA Gazoo Racing 팀은 3D Systems에서 새롭게 출시한 Accura AMX Rigid Black을

사용해 이미지에 보이는 자동차 그릴 CNC 고정구를 제작하여 매끄러운 측면 벽과 우수한

등방성 강도를 자랑하는 생산 부품을 구현했습니다. 

 

 

TGR에서 생산 엔지니어링 및 미래 기술 부문 그룹 리더를 맡고 있는 Alexander Liebold는 “우리는 Accura AMX Rigid Black 덕분에 실물 크기의 생산 보조 도구를 포함해 복잡한 대형 SLA 생산 부품을 제작할 수 있게 되었습니다. 최근에는 대형 자동차 부품을 CNC 밀링에 적합하게 안정화할 수 있는 고정구를 개발할 때도 이 소재를 사용해 3D 프린팅했습니다. Accura AMX Rigid Black을 사용한 이후로 이전에 부품 40개를 수작업으로 일괄 처리하던 프로세스와 비교했을 때 시간을 90%까지, 그리고 비용을 60%까지 절감하는 데 성공했습니다. Accura AMX Rigid Black을 사용한 부품은 다른 적층 제조 기술과 달리 매우 매끄러운 측면 벽과 우수한 등방성 강도를 제공하기 때문에 높은 정확도로 많이 사용되는 지그와 고정구에 적합합니다. 이제 우리는 어떤 크기의 부품이든 제작이 가능해졌을 뿐만 아니라 원하는 만큼 오랫동안 필요에 따라 안심하고 제작한 부품을 사용할 수 있습니다. 이 소재는 앞으로 생산 제조업계의 판도를 바꿔놓을 것입니다.”라고 밝혔습니다. 

     

Accura AMX Rigid Black은 자동차 및 모터스포츠 분야에 커다란 이점을 선사하는 동시에 다음과 같은 분야에서 오랜 기간 사용할 수 있는 생산 부품을 제작하는 데도 적합합니다.

 

● 직접 디지털 생산으로 사출 성형 또는 소프트 툴링 공정을 비롯해 생산 보조 공구, 지그 및 고정구까지 대체할 수 있는 소비자 제품

 

● 구조적 하중을 지지할 수 있는 대형 기능성 프로토타입을 비롯해 제조업체와 티어 1 공급업체들이 소비자 제품, 산업 엔지니어링, 자동차, 모터스포츠 업계에 종사하는 여러 고객들에게 공급하는 최종 사용 생산 부품 같은 응용 분야를 요구하는 서비스 업체

 

● 레버, 암, 커플링, 크랭크, 지그, 고정구 등 하중을 지지할 수 있는 맞춤형 부품을 요구하는 특수 계약 제조업

Accura AMX Rigid Black을 사용해 생산된 어쿠스틱 앰프는 뛰어난 표면 품질로 사출 성형 부품과 비교해도 전혀 손색이 없습니다 

 

 

3D Systems에서 재료 엔지니어링 및 개발 부문 수석 부사장을 맡고 있는 Dr. Edwin Hortelano는 “우리는 시장 판도를 바꿀 수 있는 소재를 출시하게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 혁신 제품에 투자하여 끊임없이 SLA 소재 포트폴리오를 늘려간다는 회사의 전략에 따라 Accura AMX Rigid Black의 도입은 앞으로 적층 제조를 통해 다양한 생산 응용 분야를 새롭게 발굴할 것으로 기대됩니다. 예를 들어 서비스 업체들은 최종 사용 제품을 제조하는 데 초점을 맞춰 대부분 작업을 진행하고 있습니다. Accura AMX Rigid Black은 회사의 SLA 3D 프린팅 기술과 결합되어 앞으로 서비스 업체들이 고객 요건을 더욱 효율적이고 경제적인 방법으로 해결하는 데 큰 역할을 하여 비즈니스 성장과 고객 혁신에 박차를 가할 수 있는 토대가 될 것입니다. 이번 제품 출시는 앞으로 3D Systems의 산업용 생산 등급 SLA 레진 포트폴리오 확장을 위한 여러 계획 중 첫 번째에 불과합니다.”라고 설명했습니다.

 

Accura AMX Rigid Black의 정식 출시 날짜는 2021년 7월 20일입니다. 이 소재에 대한 자세한 내용은 아래 출처를 참조하시기 바랍니다..

3D SYSTEMS

* 출처: https://www.3dsystems.com/press-releases/3d-systems-introduces-first-material-long-term-use-production-parts-manufactured