전 세계 유일무이하게 콜드 스프레이 기술을 3D 프린터 적층 제조에 도입한 호주 기업 SPEE3D가 마침내 한국 시장에 상륙했습니다. 특허까지 취득한 SPEE3D, 도대체 어떤 점이 다르기에 시장의 관심이 집중되었는지 궁금하지 않으신가요? 한국기술이 상세하게 설명드리겠습니다.

 

 

 

 

 

 

오늘 소개해 드리는 SPEE3D는 조금 특별합니다. 국내에서는 다소 생소한 이 3D 프린터는 기존 방식과 상당히 차별화되어 있는데요, 전 세계에서 유일무이하게 콜드 스프레이를 활용합니다. 콜드 스프레이, 이름만으로는 아무래도 조금 이해가 어려우시리라 판단이 됩니다. 여러분들이 더 손쉽게 이해하실 수 있도록 다소 재밌는 이미지를 직접 제작해 왔으니 이미지를 함께 보시며 자세히 알아보겠습니다.

 

먼저 여러분께 간단한 질문을 하나 드리겠습니다. 3D 프린터에 대해 얼마나 알고 계신지요?

 

혹여 잘 모르시더라도 괜찮습니다. 지금부터 3D 프린터의 역사를 요약해서 설명드리겠습니다. 지금은 세계적으로 널리 퍼진 생산 기술 중 하나이지만 예전에는 그렇지 못했습니다. 이 기술이 개발된 지 얼마 안 됐다고 알고 계신 분들도 많이 계신데요, 놀랍지만 사실 3D 프린팅 기술이 세상에 등장한 것은 자그마치 40년 전이었습니다.

 

 

 

 

 

 

이야기는 1980년대 초반으로 거슬러 올라갑니다. 위 사진에 계신 노신사의 성함은 척 헐(Chuck Hull), 현 3D Systems의 창립자이자 처음으로 적층 제조의 개념을 개발하신 분입니다. 즉, 현존하는 모든 3D 프린터의 기술 기반을 처음 개발하신 분이죠. 척 헐이 창립한 3D Systems는 현재 3D 프린터 시장을 주름잡고 있습니다.

 

3D 프린팅 기술이 세상에 모습을 드러낸 후 현시점까지, 강산이 무려 네 번이나 바뀔 긴 시간 동안 3D 프린터 역시 적층 제조 방식을 기반으로 끊임없는 발전을 이루어 왔습니다. 적층, 층을 쌓아 올려 기존의 2D 출력이 아닌 입체적으로 원하는 형상을 출력한다는 기본 베이스를 바탕으로 다양한 기술이 개발되었죠. 물론 사용 가능한 소재의 선택지 역시 가장 익숙한 플라스틱부터 시작해서 금속, 왁스 등등 상당히 넓어졌습니다.

 

 

 

 

 

 

하지만 최근 3D 프린터 시장을 보면 마치 오래 고인 물처럼 안타깝게도 눈에 띄는 변화가 없었던 것도 사실입니다. 분명 소요 기간 단축, 비용 절감이라는 이점을 가져다주었지만 사람들은 더 빠른 속도를 원했죠.

 

시장에 나와있는 전형적인 3D 프린터는 소프트웨어에 입력된 데이터를 아주 미세한 레이어로 쪼갠 후 각 레이어의 정보를 원하는 소재로 출력했습니다. 그 예시로 필라멘트 등을 녹여서 한 층씩 쌓아 올리거나 빛 혹은 레이저를 활용해서 각 층의 모양을 그려 굳히는 프로세스를 채택해 왔습니다.

 

이때 시장에 긴장감이 돌게 만든 뉴 페이스가 등장합니다. 바로 콜드 스프레이 메탈 적층 제조 기술이라는 타이틀과 함께 나타난 SPEE3D 입니다. 출시 이후 몇몇 선진국 군 기관의 관심을 한몸에 받은 그 장비, 핵심 원리부터 특징까지 자세히 분석해 보았습니다.

 

 

 

 

 

 

SPEE3D는 왜 특별할까요? 먼저 간단하게 원리를 풀어서 소개하는 시간을 가지도록 하겠습니다. 그러기 위해서는 이름부터 면밀히 분석해 볼 필요가 있는데요, 콜드 스프레이라는 단어를 주목해 주시기 바랍니다.

 

Cold Spray는 아마 익숙하실 겁니다. 핵심이 되는 원리는 초음속으로 금속 분말을 공기와 함께 3D 프린터 베드로 쏘면 금속 분말과 출력이 되고 있는 출력물이 서로 부딪히며 운동 에너지가 생기게 되고 그 에너지를 풀로 활용하여 금속 분말과 출력물이 붙게 되는 것입니다. 당연하지만 소프트웨어에 입력된 각 레이어의 모양대로 발사를 합니다.

 

위 사진을 보면 우뚝 솟아 있는 못 같은 형상이 하나 보입니다. 이것이 금속 분말을 초음속으로 발사하는 장치인 로켓 노즐입니다. 로켓 노즐은 발사용 부품으로써 마치 동네의 큰 나무처럼 굳건히 자리를 지킵니다. 그렇다면 어떻게 원하는 모양대로 출력을 할 수 있는 걸까요? 로켓 노즐이 가만히 있으니 대신 출력물이 출력되는 프린트 베드가 움직이게 됩니다. 그 프린트 베드를 움직이는 것은 로봇 팔이고요. 이 로봇 팔은 소프트웨어에 입력된 각 레이어의 모양에 맞춰 프린트 베드를 움직입니다. 여러분이 알고 계시던 전형적인 3D 프린터와 많이 다르죠?

 

로켓 노즐은 소모품이기 때문에 약 12달을 주기로 교체를 해야 하지만 규격에 맞는 부품을 직접 사서 따로 교체할 수 있고 아니시라면 저희에게 문의하여 기기의 소모품을 한꺼번에 교체할 수도 있습니다. 기존 장비의 경우 고출력 레이저 등이 고장 났을 시에 발생하는 유지 보수 비용이 적지 않게 발생하여 아무래도 부담감이 꽤 컸었는데요, 속된 말로 관리비가 적게 나가는 것은 상당한 장점입니다.

 

 

 

 

 

 

아직 어렵다면 적절한 비유를 보며 소개를 이어나가겠습니다. 대한민국의 건장한 남성이라면 꼭 지켜야 하는 의무가 있죠? 네, 국방의 의무입니다.

 

선배님들도 가장 꽃다운 나이에 추울 땐 춥고 더울 땐 진절머리나게 더운 지역에서 각자 치열하게 복무를 마치셨을 텐데 예비군 훈련까지 포함하여 가장 기억에 남는 것이 있다면 아마 사격이 아닐까 생각됩니다.

 

자, 그럼 마음속에 그렇게 열심히 광이 나도록 닦았던 총기를 떠올려 보시겠습니다. 군대를 다녀오지 않으신 분들은 아저씨, 오징어 게임 등 영화나 드라마에 꼭 빼놓지 않고 등장하는 총격전 장면을 복기해 보셔도 좋겠습니다.

 

우리는 지금 사로에 서있습니다. 부사수가 뒤에 있고 방송으로 설명이 흘러나옵니다. 노리쇠 후퇴 고정, 조정간 안전, 탄알집 인계, 탄알집 결합, 노리쇠 전진, 조정간 단발, 준비된 사수로부터 사격 개시...... 빵!! 총알이 빠르게 총구에서 발사되어 표적에 명중합니다.

 

또 다른 예시로 찰흙을 연상해도 됩니다. 찰흙을 손에 꼭 쥐고 류현진, 오타니 쇼헤이가 된 듯 힘껏 벽에 던지면 찹! 소리가 나면서 붙겠죠? 사격, 찰흙과 비슷한 원리로 금속 분말을 프린트 베드에 출력되고 있는 출력물에 강하게 쏘게 되고 서로 부딪히며 생기는 운동 에너지로 금속 분말과 출력물이 서로 붙게 되는 것입니다. 이 과정을 반복하다 보면 최종 부품이 출력되고요!

 

 

 

 

 

 

그렇다면 지금까지 잘 사용해 오던 방식을 내버려 두고 굳이 새로운 금속 3D 프린터를 도입해야 하는 이유가 있을까요? 기존 방식과 SPEE3D의 콜드 스프레이 적층 제조 기술은 어떻게 다른 걸까요?

 

한국기술에서 분석을 한 결과, 속도와 비용에서 꽤 명확한 차이가 난다는 사실을 발견했습니다. 적층 제조가 최초 등장하고 각 산업에서 활발하게 사용되기 전후는 눈에 띄는 차이가 존재합니다. 이전엔 약 8주에서 12주가량 걸렸던 공정을 자그마치 2~3일로 단축시킬 만큼 말이지요.

 

SPEE3D는 여기서 한 걸음 더 나아갔습니다. 메탈 파우더를 쏘는 콜드 스프레이를 접목시켜 속도를 더 끌어올린 것입니다. 몇 시간, 일 단위로 끊기던 기간이 분 단위로 내려왔습니다! 또한 가성비가 뛰어난 재료를 활용하기 때문에 경제적인 측면도 신경을 썼습니다.

 

어떻게 이런 성과를 얻을 수 있었을까요? 소프트웨어가 입력된 데이터를 미세한 레이어로 나눠서 정교하게 그리던 전형적인 3D 프린터와 달리 단번에 분사를 하여 얻은 결과입니다. 물론 장점과 단점은 공존하기 마련입니다. 장점은 신속하게, 더 저렴하게 필요한 부품을 얻어서 공정이 딜레이 되는 현상을 줄일 수 있다는 점입니다. 반면 단점은 여타 3D 프린터와 달리 섬세하게 출력물을 그려내지 않기 때문에 다소 투박한 형상에 더 적합하고 높은 정교함을 요구하는 인체 삽입형 임플란트 등 분야에는 살짝 적합하지 않습니다. 이런 경우에는 굉장히 뛰어난 정교함을 지닌 DMP 장비를 적극 추천드립니다.

 

 

 

 

 

 

그럼 SPEE3D와 궁합이 좋은 산업은 어디일까요? SPEE3D는 군과 오지 산업에 집중하는 면모를 보였습니다. 두 분야가 공통적으로 가지는 특징이 하나 있죠, 본부나 본사, 혹은 내륙 지방과 멀리 떨어진 곳에서 근무를 하기 때문에 최전방 GP, GOP에서 근무하는 병사들이 황금 마차로 물품을 조달 받는 것처럼 물품 조달에 큰 어려움이 있다는 것입니다.

 

예를 들어 작전 수행 중에 탱크의 한 부품이 고장이 나서 탱크가 제기능을 발휘하지 못한다고 가정해 봅시다. 혹은 바다 한가운데서 석유를 구하는 장비가 사소한 부품 때문에 가동이 안되는 상황도 있겠습니다. 정말 그 사소한 손잡이가 없어서 맷돌을 돌리지 못하는 것처럼 어이없는 손실이 발생합니다. 기계가 돌아가지 않아 초래된 경제적 손해, 나아가 무기가 고장 나서 생기는 인명 피해, 모두 무시하기 어렵습니다.

 

SPEE3D는 여기서 아이디어를 얻었습니다. 이렇게 긴박한 상황에 필요한 임시방편, 심지어는 오래 쓰기 위한 최종 파트를 장소에 구애받지 않고 필요한 순간에 즉시 뽑아서 쓸 수 있다면 어떨까 고민을 했고 연구를 진행했습니다. 그렇게 세상에 모습을 드러낸 후에는 뜻밖의 제안을 받게 됩니다. 호주 군에서 연락을 취한 건데요, 어디서는 부품을 출력한다는 아이디어를 극대화하기 위해 금속 3D 프린터 본체와 집진기 등 필수 부대 장비가 전부 담긴 이동형 3D 프린터를 개발하자는 것이었습니다.

 

결과적으로 SPEE3D는 호주 군과 함께 연구를 이어나간 끝에 쉽게 이동 가능한 모델을 출시합니다. 이동형 장비를 어떻게 구현할까 고민한 끝에 컨테이너화된 장비를 만들자는 아이디어를 떠올린 것인데요, 컨테이너 안에 모든 필요 장비가 들어있기 때문에 마치 컨테이너를 옮기듯 이동이 자유로워졌습니다. 이는 3D 프린터를 선박 위, 사막 등 특수 환경에서도 설치하여 운용할 수 있도록 만들었고 앞서 언급한 군, 석유 등 분야에 매우 적합했습니다.

 

 

 

 

 

 

컨테이너 안에 프린터와 필요 장비를 담은 모델은 XSPEE3D라는 이름이 붙었습니다. XSPEE3D는 현재 미국과 영국 군에서 운용되고 있으며 최근에는 독일의 한 대학교, 일본에도 SPEE3D의 장비가 들어갔을 정도로 SPEE3D는 현재 시장의 관심을 독차지하는 루키 중에 루키라고 할 수 있겠습니다.

 

시간이라는 소중한 자원을 절약하며 일분일초가 아까운 사람들에게 도움을 주고 있는 콜드 스프레이 메탈 적층 제조 솔루션, 기존 것들과 다르다는 점에서 알아보는 재미가 있었습니다. 역시 신선한 변화를 맞이하는 것은 늘 즐거운 것 같습니다. 세상 이치상 고인 물은 항상 썩기 마련이니까요.

 

성공하는 기업은 늘 한 박자 빠르게 움직입니다. 변화를 두려워하는 기업은 고이게 되고 결국은 시장의 관심이 떨어지기 마련입니다. 반면 변화를 반가워하고 적극적으로 활용한다면 남들보다 빠르게 좋은 위치를 선점할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

SPEE3D의 수식어는 다양합니다. 전 세계 유일무이한 콜드 스프레이 적층 제조 방식, 세상에서 가장 빠른 금속 3D 프린터, 특허를 취득한 호주 기업, 3D 프린터계의 치타(?) 등등......  그들의 콜드 스프레이 금속 3D 프린터는 2023년 6월에 개최된 군수산업발전대전 전시회와 같은 기간 동일한 장소에서 열린 세미나를 시작으로 국내 시장에 공식적으로 합류했습니다.

 

한국에서는 현재 (주)한국기술에서만 만나보실 수 있으니까요~ 궁금하신 내용들 전부 편하게 문의해 주시면 성심성의껏 답변해 드리겠습니다! 감사합니다.

 

 

 

 

 

 

23년 6월 13일(화) 대전컨벤션센터에서 '군수산업발전대전' 전시회를 개최하였습니다.

이번 전시회는 첨단기술軍 육성과 산업발전을 위한 민관군 협력체계 구축을 위하여 개최된 전시회로 화~목요일까지 3일간 개최되었습니다.

 

특히, 이번 전시회에서는 콜트스프레이 적층제조방식으로 유명한 SPEE3D도 함께 참가하여 사전행사소식을 통하여 콜드스프레이 적층제조 방식에 관심을 가지신 분들과 현장에서 방문하신 분들로 한국기술 & SPEE3D 공동부스의 열기가 후끈 달아올랐습니다.

 

 

 

 

 

다소 생소할수도 있는 콜드스프레이 방식은 1980년에 최초로 발견되었습니다.

러시아 엔지니어들이 *이상(二相, Two Phase) 초음속 유동을 연구하기 위해, 빠르고 센 기류를 일으키는 풍동(wind tunnel)안에 구리 입자를 유체로 흘려 보내는 실험을 진행하였습니다. 그런데 그 과정에서 엔지니어들은 유체를 타고 흘러갈 것이라고 예상했던 구리 입자들이 중앙에 설치된 부품에 붙어있는 것을 발견하게 됩니다. 의도치 않았던 결과는 엔지니에들에게 예상치 못한 성과였습니다. 바로 이렇게 탄생한 기술이 '콜드 스프레이(Cold Spray)라는 기법입니다.

즉, 스프레이와 같은 빠른 속도의 분사를 통해 구리 입자들을 금속에 붙게하여 용접이 불가능한 마그네슘 코팅이나 성형을 가능하게 하고, 적층형 제조법인 3D프린팅 방식으로 제조하게 되었습니다.

 

*이상(二相, Two Phase)

대상으로 하는 물질 속에 열역학적인 상이 두가지가 들어 있는 것.

고체-기체, 고체-액체, 기체-액체의 3가지 경우가 있음

 

 

 

 

전시회 기간동안 3D프린팅 신규 장비 및 국방 산업과 관련된 최신 적용 사례와 기숭를 소개하였고 많은 분들이 관심을 가져주시고 문의와 상담이 끊이지 않았습니다.

특히, 육/해/공 괸계자분을 비롯하여 군수사, 교육사령부, 해군본부, 해병대 사령부 등등 군분야의 많은 분들이 한국기술의 3D프린터와 콜드스프레이의 빠른 적층제조방식에 관심을 가져주셨습니다.

 

 

 

 

 

SPEE3D는 콜드 스프레이 적층 제조 기술에 대한 특허를 보유한 호주 기업으로 전세계 유일무이한 메탈 3D프린터를 공급하고 있습니다.

SPEE3D의 메탈 3D 프린터는 콜드 스프레이 기술을 통해 금속 부품을 수일, 수주가 아닌 단 몇 분 만에 완성할 수 있으며 가장 저렴한 비용과 가장 빠른 속도를 자랑합니다. 

또한 컨테이너화된 장비는 군 작전 지역, 석유 산업 등 험난한 오지에서도 설치 및 운용이 가능하고 필요한 부품을 어디서든 즉시 출력할 수 있습니다.

 

 

 

 

SPEE3D는 특허받은 냉각 스프레이 금속 적층제조기술을 10년이 넘는 기간동안 완성해왔으며, 호주 국방부와 함께 엄청나게 혹독한 환경, 거친 현장시험을 통과하였습니다.

 

공간적 제약으로부터 해방

배치 및 네트워크 연결이 가능하고, 견고하며, 거친 환경에서도 제작이 가능합이 입증되어 방위, 광업, 해양산업에 이상적입니다.

 

뛰어난 부품 내구성

타사의 적층 제조공정과 다르게 SPEE3D는 대형 부품을 출력할 수 있으며(최대 40kg까지), 밀도가 촘촘하고, 견고하며 튼튼합니다.

 

 

 

 

  

한 낮 온도 29도까지 올라가는 무더위에도 많은 분들이 서울에서 지방에서 한국기술과 SPEE3D 부스를 방문하여 주셨습니다.

방문하여 주신 분들, 부득이하게 방문하지 못하였지만 관심을 가져 주신 모든 분들께 감사드립니다.

전화로만 연락을 드리다가 직접 얼굴을 뵙고 명함도 교환하여 인사를 나눌 수 있는 좋은 기회였습니다.

SPEE3D&한국기술 부스를 방문하여 주셔서 감사합니다.

다음에도 좋은 모습으로 찾아뵙겠습니다.

 

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2023년 4월 27일 더케이호텔서울에서 3D Systems Korea가 주최한 3D Systems Manufacturing Solutions Day가 성황리에 개최되었습니다. 각종 산업별 사례를 바탕으로 3D 프린팅 적층 제조 기술을 알기 쉽게 설명해 주었는데요, 그 내용을 한국기술이 간단하게 요약해 보았습니다.

 

 

 

 

  3D Systems Manufacturing Solutions Day는 올해 처음으로 개최된 행사로 다양한 산업별 적용 사례를 통해 적층 제조 기술의 현재와 미래를 다루었습니다.

 

  3D Systems Korea 정원웅 대표이사와 미국 3D Systems 본사 부사장의 상세한 기술, 제품 소개로 시작된 본 행사는 현대자동차, 한국생산기술연구원, 큐브랩스, 옥톤 등 핵심 기업 인사의 생동감 있는 업계 활용 사례까지 얹어져 유익한 배움의 기회를 제공했습니다.

 

  정원웅 대표이사는 최근 3D Systems가 적극적인 인수합병을 통해 다방면의 솔루션을 제공하려 노력하고 있으며 고객의 고충을 해결하는 3D Systems의 기업 가치를 널리 퍼뜨리겠다고 전했습니다. 또한 3D 프린터가 가지고 있는 다품종 소량 생산과 고부가 가치라는 장점이 더 많은 업계에서 활약할 수 있게 되길 기대한다고 덧붙였습니다.

 

  현대자동차는 다양한 자동차 기업에서 활용되는 3D 프린팅 기술에 대해 설명했습니다. 근래 BMW, 롤스로이스, MINI, GM, FORD, 현대 등 내로라하는 글로벌 자동차 기업들이 3D 프린터를 생산 단계에 적극 도입하고 있으며 전문 팀을 운영 중이라고 설명했습니다.

 

 

 

 

 

 평일에 진행된 행사임에도 귀한 시간을 내서 자리를 빛내주신 분들께 이 자리를 빌려 다시 한번 감사의 인사를 전합니다.

 

  끝으로 우주항공, 국방, 자동차, 의료기기, 헬스케어, 주얼리, 시제품 등 3D 프린팅 기술의 활용 분야가 점점 넓어지고 있는데요, 어려운 내용 혹은 너무 다양한 제품 때문에 고민이 깊어지고 있지는 않으신가요?

 

  (주)한국기술은 국내 최초로 미국 3D Systems와 파트너십 계약을 맺은 파트너사로 3D 프린터와 관련된 종합 솔루션을 제공하고 있습니다. 기업에 맞는 맞춤형 제품 소개부터 기술 교육, 소재, 유지 보수, 시제품 제작 등 다양한 서비스를 제공하고 있으니 어려워 마시고 궁금하신 내용을 문의해 주신다면 성심 성의껏 가려운 곳을 긁어드리겠습니다.

 

 

 

▲ 경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원 의료융합기술센터 김영철 센터장(오른쪽)과 김윤호 선임팀장

 

 

 

 

경북대 첨단기술원 의료센터는 정부 기관 지원을 받아 의료기기를 제조할 수 있는 금속 3D프린터 8대를구축 하였고 식약처 GMP, 제조업허가, ISO13485, 45001, FDA(510k) 허가 등 관련 인증취득을통해 국내 15개사와 제조위탁 계약을 체결하였다.

 

㈜한국기술은 경북대 첨단기술원 의료센터에 3D시스템즈사의‘DMP(Direct Metal Printing) Flex 350’ 4대를 공급하였고, 이 장비는 최대 275x275x380mm 크기의 부품을 생산할 수 있는 대형 금속 3D프린터로 500W에 달하는 고출력 레이저가 탑재돼 높은 생산성을 자랑한다.

 

경북대 첨단기술원 의료센터는 DMP Flex 350 장비를 활용하여 다공성 구조가 적용된 정형외과용 임플란트 제품인 “추간체유합보형재”를 양산하고 있으며, 최근 국내 최초로 시도한 다층 적층 구조공정 연구를 통해 단 8일 만에 한 장비로 1,300개 이상 제품을 양산할 수 있는 공정 기술을개발 하였다.

 

 

 

 

 

▲ 금속 3D프린터(DMP Flex 350) 「다층 적층 구조 생산 효율성 분석」

      

 

 

이러한 공정 기술을 바탕으로 연 100,000만개 이상의 3D프린팅 의료기기를 양산할 수 있는 체계를구축 하였으며, 현재 중소 의료기업 제품을 연 30,000개 이상 지원·공급하고 있다. 이러한 성과를 인정받아 2022년에는 한국산업기술진흥원(KIAT)으로부터 우수 연구기반센터 표창을 수상하기도 하였다.

 

㈜한국기술은 3D프린팅 종합 솔루션 공급기업으로 국내 3D프린터 장비와 서비스 공급을 이끄는 기업이다.세계 최대 3D프린팅 기업인 미국 3D Systems(3D시스템즈)사의 3D프린터 장비, 판매, 유지 보수, 종합 솔루션 등을 제공한다. 특히 1997년부터 국내 600여개 기업과 교육기관에 산업용 3D프린터를 공급하고 있다.

 

장비 공급을 넘어 시제품 제작 서비스를 통해 장비 도입이 부담되는 기업과 창업자 등에게는 제품 개발에 적극 협력하고 있다. 또한, 디자인 역설계, 후처리, 후가공 등 제품 구현과 관련된 서비스를 최대한 제공, 기업과 기관의 신제품 출시 및 성능 향상에 도움을 주고 있다.

 

경북대 첨단기술원 의료센터 김영철 센터장은 “의료기기 시장은 정형외과, 치과 등 3D프린팅 기술이 빠르게 적용되어 양산 및 상용화가 이루어지고 있으며, 기존 제작 방식의 한계점을 극복한 개선된 제품이 출시되고 있다. 경북대 첨단기술원과 ㈜한국기술은 지속적인 협업을 통해 새로운 패러다임의 선두주자로서 국내 3D프린팅 의료산업 발전에 기여할 것”이라고 말했다.

 

제 26회 국제금형 및 관련기기전(INTERMOLD KOREA 2023)'(이하 인터몰드)이 한국금형공업협동조합 주최로 14일 경기도 고양시 킨텍스(KINTEX)에서 개막하였습니다. 

격년제로 열리는 인터몰드는 지난 2021년에는 코로나 19 팬데믹과 맞물려 당시 온라인으로 개최하였습니다. 오프라인 전시회는 이번에 4년만에 열렸습니다.

실수요 창출을 통한 금형산업의 재도약에 초첨을 맞춰 열린 이번 인터몰드는 제조업계의 주된 흐름 디지털화를 금형산업에 접목시키고, 포스트코로나 시대를 맞이한 금형산업계의 경쟁력 제고 방안을 제시하였습니다.

글로벌 3D프린팅 업체 3D 시스템즈 최대 리셀러 (주)한국기술은 인터몰드 코리아 2023에 참가하여 3D시스템즈 3D프린팅 신규 장비 및 최신기술을 공개하였습니다. 

 

(주) 한국기술은 3D 프린팅 종합 솔루션 공급기업으로 국내에서는 처음이며 아시아에서 두번째로 3D시스템즈의 대형 산업용 금속 3D프린터를 공급했습니다.

광주 그린카진흥원과 대전테크노파크에도 'DMP(Direct Metal Printing) Factory 500' 제품을 아시아에서 2번째, 3번째로 공급하였습니다.

이장비는 최대 500 X 500 X 500mm 크기의 부품을 생산할 수 있는 대형 금속 3D 프린터로 500W에 달하는 고출력 레이저 3개가 탑재되어 높은 생산성을 자랑합니다.

 

한국기술 전시부스에서는 DMP Factory500 이외에도 3D 시스템즈 신규 장비인 펠렛압출 3D 프린터 Atlas, 광경화성 수지 UV레이저 경화 방식의 SLA 750, 그리고 동급 유사 프린터 대비 10배 빠른 출력속도의 MJP 2500W Plus를 소개하고 있습니다.

쥬얼리에 특화된 MJP ProJet 2500 W Plus는 동급 유사 프린터 대비 최대 10배 빠른 출력속도와 3.7배 더 큰 제작용량의 100% 왁스 보석 패턴 프린터 입니다.

 

한번에 하나씩이 아닌 더 많은 패턴을 한번에 빠르게 제작하여 금속 주조 워크플로가 가속화 되고 특히 종로에서 많이 찾아볼 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 높은 충실도의 패턴과 독보적인 날카로운 에지, 정교한 피처 정의 및 매끄러운 표면, 효과적인 서포트 제거를 통해 자유롭게 기하형상 제작이 가능하고 내구성을 지닌 고성능 주조용 왁스로 가성비 있는 3D프린터 장비 입니다.

 

 

인터몰드에 참여한 한국기술은 3D프린팅 시장 어플리케이션 확대를 위해 자동차와 모빌리티, 우주항공 및 국방, 생산 제조, 소비재 산업에서 실제로 활용되고 있는 다양한 부품을 전시하고 있습니다.

한국기술은 또한 자사에도 데모룸을 갖추어 보기 어려운 산업용 대형 3D 프린터를 갖추고 제대로 된 산업용 3D 프린팅 비즈니스를 펼쳐나가고 있습니다. 고객들이 실제 장비를 보고 실습하면서 산업용 장비의 장점을 알려 영업과 연결하고 기존 시제품 개발 및 제작사업과 교육도 꾸준히 확대해 나가고 있습니다.

 

 

 

특히, 현장에 방문해주신 분들 중 새로나온 펠렛압출 3D 프린터에 많은 관심을 보여 주셨습니다.

산업 규모의 대형 적층 제조 솔루션의로 중대형 3D 프린팅 및 현장 가공을 위한 고유한 펠릿 기반 압출 기술 및 하이브리드 툴헤드 구성을 제공하고 있습니다.

안전적인 제조를 위한 3가지 산업용 플랫폼으로 Atlsa는 패턴, 금형, 공구 세공, 지그, 고정 장치, 최종 사용 제품 및 전체 규모 원형 제작을 포함한 기능성 부품을 생산하기 위한 생산성이 입증된 적층 제조 시스템입니다. 

 

 

철야(Lights Out) 제조를 위해 설계된 Atlas는 생산 공정에서 주기 시간을 단축하고 비용을 절감하며 가동 시간을 늘리는 데 도움이 됩니다.

현장에서 입증된 표준 Atlas 프린터는 단일 펠릿 압출기와 함께 제공됩니다. 

추가 툴헤드 구성에는 펠릿+ 필라멘트 압출기, 이중 펠릿 압출기, 및 적층 및 절삭 기술을 단일 플랫폼에서 함께 제공하는 단일 플랫폼에서의 적층 및 절삭 기술을 위한 펠릿 +

스핀들이 있는 하이브리드 옵션이 포함됩니다.

 

Titan은 안정적인 플랫폼과 구성 가능한 모듈을 통해 산업 제조 문제를 해결하고 생산 현장의 총 소유 비용(TCO)을 절감할 수 있도록 지원합니다. 

Atlas 3D 프린터 제품군은 하이브리드 압출 기술, 가열식 챔버 및 산업용 CNC 모션 제어 시스템을 갖춘 한편, 더 빠른 생산, 비용 절감 및 대형 산업용 부품을 프린트할 수 있는 기능을 제공합니다.

 

 

 

한국기술은 산업용 3D프린터 전문기업 한국기술은 3D Systems의 리셀러사로 수많은 레퍼런스와 업종별 사례를 보유하고 있습니다.

 

2022년 수주한 대전테크노파크 DMP 500, 350을 비롯하여 강원정보문화진흥원, GM Korea, 세종테크노파크 등등이 있습니다. 그 이외에도 광주그린카진흥원, 삼성전자, 한국교통대학교, 경북대학교 의료센터, 경북대학교, 한국기술연구원, 정보통신산업진흥원, 경북대학교 3DC 융합기술지원센터, 현대자동차, 대우자동차 등등 다양한 업종의 레퍼런스를 보유하고 있습니다.

한국기술은 1990년에 설립되었으며 산업용 3D프린터 데모룸을 보유하고 있습니다. 또한 국내 최초 3D Systems의 공식 리셀러 계약과 과학기술정보통신부 장관상을 수여하고, 산업통상자원부 주최 "2021년 제16회 전자IT의 날 유공자 포상"대회 대통령 표창장을 수상하였습니다.

최근 Formnext에서는 2022년 3D Systems 아시아 리셀러상(2022 APAC Best Reseller of the Year)을 수여하였습니다.

산업용 3D프린터 장비 도입이 고민이시거나 예산에 맞는 금액별 장비 문의가 필요하시다면 언제든 문의주십시요. 또한, 장비도입이 어려울 경우 시제품 제작도 하고있습니다. 테스트 모형 및 시제품이 필요하신 경우에도 언제든지 편하게 문의주십시요.

 

제26회 국제금형 및 관련기기전 2023인터몰드 한국기술에 참여하여 주신 모든 고객님들께 감사드립니다.

 

 

 

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