제프리 그레이브스 박사

사장 겸 대표이사

"업계 전반에 걸쳐 생산 애플리케이션을 위한 AM 통합은 공급망 중단을 완화하는 데 중요한 진전을 계속할 것으로 기대됩니다."

2023년 한 해 동안 우리는 산업 및 의료 시장 모두에서 혁신을 촉진하기 위한 적층 제조(AM)의 사용에서 상당한 발전을 계속해 왔습니다. 기술은 다양한 산업에서 혁신적이었지만 2024년에는 반도체, 내구성 소비재, 항공우주 및 방위, 의료기기, 치과 등에서 AM이 더 큰 모멘텀을 만들어낼 것으로 기대합니다.

산업 전반에 걸쳐 생산 애플리케이션을 위한 AM의 통합은 공급망 붕괴를 완화하는 데 중요한 진전을 계속할 것으로 예상합니다. 업계를 선도하는 제조업체들은 AM을 통해 현지에서 제조함으로써 공급망을 통제할 수 있다는 사실을 계속해서 깨닫고 있습니다. 이는 공급업체의 수를 줄이고 비용이 많이 드는 물류 공급업체가 지역 간에 부품을 이동할 필요를 제거함으로써 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 이는 또한 제조업체의 탄소 발자국을 최소화함으로써 환경에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

공급망을 통제하려는 추세는 의료, 특히 진료 현장에서 의료기기 생산에서 매우 강력한 견인력을 발휘하고 있습니다. 선도적인 공급자들은 임플란트와 수술 도구와 같은 개인화된 장치를 생산하기 위해 병원과 수술 센터에 수용된 적층 제조 솔루션에 투자하고 있습니다. 내년을 지나면서 외과의사와 공급자들이 환자 치료와 환자 경험에 긍정적인 영향을 미칠 수 있는 장치를 생산하기 위해 노력하면서 의료 기관에서 AM을 채택하는 것이 가속화될 것이라고 믿습니다.

또한 디바이스의 개인화를 가능하게 하는 AM의 능력이 치과 산업에서 중요한 역할을 할 것으로 기대됩니다. 이미 치과용 디지털 솔루션은 의치, 치아 교정, 임플란트 등을 생산하는 데 널리 사용되고 있습니다. 2024년에는 금형 제작을 위한 간접 생산을 통해 AM이 필수적인 역할을 하는 것에서 디바이스의 직접 생산으로 전환될 것으로 기대됩니다. 환자 맞춤형 디바이스 제작뿐만 아니라 대량 맞춤 제작을 가능하게 하는 적층 제조의 능력은 맞춤형 수술 가이드와 임플란트부터 틀니, 치아 교정 기구에 이르기까지 모든 분야에서 타의 추종을 불허하는 방법으로 만들어 낼 수 있습니다.

반도체 업계는 헬스케어에서 산업용으로 전환하면서 팬데믹으로 인한 칩 부족 문제를 해결하는 데 상당한 어려움을 겪고 있습니다. AM이 10년 넘게 반도체 자본(Semicap) 장비의 장점을 입증했지만, 내년에는 출시 시기를 앞당기고 성능이 향상된 부품 생산을 가능하게 하는 역할이 커질 것으로 예상합니다. 이는 기존 방식으로는 달성할 수 없을 정도로 복잡한 부품을 정확하게 공급할 수 있는 첨가제 덕분에 가능할 것입니다.

한국기술·3D시스템즈, 펠릿 압출 3D프린터 ‘EXT Titan’ 국내 첫 런칭

- 생산성 10배·재료비 1/10, 금형·지그·패턴 등 대형 산업용 부품 최적

▲ ‘EXT Titan’ 런칭 세미나 참석자들이 한국기술에 설치된 ‘EXT Titan’를 보고 설명을 듣고 있다.

재료 비용의 획기적인 절감이 가능한 3D시스템즈의 산업용 고속·대형 펠릿압출 3D프린터가 국내에 처음으로 구축돼 항공우주, 국방, 자동차 등 다양한 산업에서 활용도가 높아질 전망이다.

3D시스템즈와 국내 파트너사인 ㈜한국기술(대표 송종하)은 지난 25일부터 이틀간 경기도 안양에 위치한 한국기술 본사에서 펠릿압출 3D프린터 ‘EXT Titan’ 런칭 세미나를 3회에 걸쳐 진행했다. 이번 세미나에는 정원웅 3D시스템즈코리아 대표, 송종하 한국기술 대표 산학연 관계자들이 대거 참석했다. 

세미나는 △EXT Titan 기술소개 △활용사례 △3D시스템즈가 2024년 공개 예정인 6개의 3D프린터 △펠릿 압출 시연 및 질의응답 순으로 진행됐다. 이날 참석자들은 EXT Titan의 구동 모습과 실제로 제작된 부품을 보면서 적층제조 기술의 변화와 새롭고 다양한 적용사례를 공유했다.

한국기술이 국내 최초로 도입한 3D시스템즈의 펠릿압출 3D프린터 ‘EXT Titan’은 최대 1270x1270x1829mm(가로x세로x높이)에 달하는 대형 조형물을 최대 30,000mm/min 인쇄 속도로 출력할 수 있어 기존대비 10배 빠른 것이 특징이다. 

특히 기존 압출형 3D프린터에서 사용되는 필라멘트 형태 소재가 아닌 사출성형에 사용되는 저렴한 펠릿을 사용하기 때문에 재료 비용을 1/10로 줄일 수 있다. 사용 소재도 일반 ABS, PLA 등 소재에서부터 탄소섬유, 유리섬유, 미네랄 같은 고기능 소재도 가능하다. 또한 사용 목적에 따라 펠렛 압출, 필라멘트 압출, 스핀들 등 3개의 툴헤드를 하이브리드로 구성해 효과적으로 조형물을 적층할 수 있다.

이에 ‘EXT Titan’은 항공우주 국방, 자동차등 연구기관 및 산업체에서 패턴, 금형, 공구 세공, 지그, 고정장치, 최종 사용 제품 및 전체 규모 원형제작을 포함한 대형 기능성 부품을 생산하는 용도로 생산성을 입증 받았다.

한국기술은 ‘EXT Titan’ 구축을 시작으로 국내에 장비 판매와 서비스 공급에 본격 나설 예정이다.

송종하 한국기술 대표는 환영사를 통해 “3D프린팅 시장에서 고객들이 점점 대형 장비와 고속 장비를 요구함에 따라 국내 최초로 펠릿 3D프린터를 도입하게 됐다”며 “제작 원가의 획기적 가격 절감으로 고객의 생산성 향상을 극대화할 수 있는 솔루션으로 자리매김 할 것으로 확신한다”고 밝혔다.

정원웅 3D시스템즈코리아 대표는 환영사에서 “생산원가 절감을 요구하는 고객 니즈에 부응하기 위해 개발된 ‘EXT Titan’이 한국에 처음 선보이게 돼 기쁘다”며 “고객의 생산성 향상을 위한 선진 3D프린팅 솔루션 제공을 위해 적극 노력하겠다”고 말했다.

한편 3D프린팅 종합 솔루션 기업 한국기술은 미국 3D시스템즈의 3D프린터 장비, 판매, 유지 보수, 종합 솔루션을 제공하고 있으며 지난 1997년부터 국내 600여 개 기업과 교육기관에 산업용 3D프린터를 공급한 바 있다.

‘EXT Titan’을 포함한 금속 3D프린터 등 다양한 솔루션에 대한 궁금한 사항은 전화(031-478-4950) 또는 메일(sales@ktech21.com)로 문의하면 된다.

▲ 송종하 한국기술 대표가 세미나에서 환영사를 하고 있다.

▲ EXT Titan은 대형 부품을 빠르고 생산성 높게 적층할 수 있다.

관련기사 : 신소재경제신문 http://amenews.kr/news/view.php?idx=56399

헬로T :  한국기술 “펠릿 압축 ‘EXT 타이탄’, 3D 프린팅 비전 제시"

한국기술이 2022년 아시아 리셀러상에 이어 2023년에도 Formnext에서 2년연속 에서 3D Systems 아시아 리셀러상(2023 APAC Best Reseller of the Year)을 수상하는 영광을 안았습니다.

안녕하세요,

산업용 3D프린터 전문기업 한국기술입니다.

이번 해 새롭게 2023년 11월, 독일 프랑크투르트에서 열린 리셀러 세미나 식장에서 3D Systems 본사 CEO로부터 2023 아시아 최고 리셀러상을 수상했습니다. 

이는 2015년 3D Systems APAC 베스트 파트너상, 2021년 '전자 IT의 날' 송종하 대표의 대통령 표창 수상, 2022년 APAC 아시아 최고 리셀러상 이후 4번째 상 입니다. 

한국기술은 최초로 3D프린터를 개발한 미국 3D Systems사와 손을 맞잡고 대우자동차 (현 GM 자동차), 기아 자동차, 현대 자동차를 포함한 600여 개 기업에 3D프린터를 공급해 한국의 제일가는 회사로 성장하였으며 뿐만 아니라, 항공, 전자, 의료, 소비재 등 많은 산업군에서 저렴하고 빠르게 기업의 경쟁력을 새롭게 하는데 한 발 앞장 서고 있습니다.

한국기술은 고객분들과 미래를 함께 일구어 나아가고 있습니다.

앞으로 한국기술은 실질적인 3D 프린팅과 관련된 인프라와 컨설팅, 네트워크, 컨텐츠를 다양하게 제공하는데 노력하겠으며 고객의 소리에 귀를 기울이겠습니다. 

고객 여러분의 따뜻한 관심과 성원에 감사를 표합니다.

“의료기기에 3D프린팅 적용” 경북대 첨단기술원, 과기정통부 장관상 수상

한국기술 금속 3D프린터 기술 활용 

▲ 홍진배 과학기술정보통신부 네트워크 정책실장(왼쪽), 김현덕 경북대학교 전자공학부 교수(오른쪽)

경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원 의료융합기술센터는 최근 서울 코엑스에서 과학기술정보통신부 주최로 진행된 “2023년 3D프린팅 활용 우수사례 경진대회”시상식에서 “양산 효율성 극대화를 위한 3D프린팅 척추케이지의 다층 적층 공정 기술”을 개발하여 중소 의료기업을 지원하고 3D프린팅 의료기기 상용화를 성공적으로 이끈 공로를 우수하게 평가받아 과학기술정보통신부장관상을 수상했다고 14일 밝혔다.

경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원 의료융합기술센터(이하 경북대 첨단기술원 의료센터)에서는  3D프린팅 기술을 적용하여 인체삽입형 의료기기 양산에 성공하였다.

경북대 첨단기술원 의료센터는 정부 기관 지원을 받아 의료기기를 제조할 수 있는 금속 3D프린터 8대를 구축하였고 식약처 GMP, 제조업허가, ISO13485, 45001, FDA(510k) 허가 등 관련 인증 취득을 통해 국내 15개사와 제조위탁 계약을 체결하였다.

㈜한국기술은 경북대 첨단기술원 의료센터에 3D시스템즈사의‘DMP(Direct Metal Printing) Flex 350’ 4대를 공급하였고, 이 장비는 최대 275x275x380mm 크기의 부품을 생산할 수 있는 대형 금속 3D프린터로 500W에 달하는 고출력 레이저가 탑재돼 높은 생산성을 자랑한다.

경북대 첨단기술원 의료센터는 DMP Flex 350 장비를 활용하여 다공성 구조가 적용된 정형외과용 임플란트 제품인 “추간체유합보형재”를 양산하고 있으며, 최근 국내 최초로 시도한 다층 적층 구조 공정 연구를 통해 단 8일 만에 한 장비로 1,300개 이상 제품을 양산할 수 있는 공정 기술을 개발하였다.

 ▲ 금속 3D프린터(DMP Flex 350) 「다층 적층 구조 생산 효율성 분석」

이러한 공정 기술을 바탕으로 연 100,000만개 이상의 3D프린팅 의료기기를 양산할 수 있는 체계를 구축 하였으며, 현재 중소 의료기업 제품을 연 30,000개 이상 지원·공급하고 있다. 이러한 성과를 인정받아 2022년에는 한국산업기술진흥원(KIAT)으로부터 우수 연구기반센터 표창을 수상하기도 하였다.

㈜한국기술은 3D프린팅 종합 솔루션 공급기업으로 국내 3D프린터 장비와 서비스 공급을 이끄는 기업이다. 세계 최대 3D프린팅 기업인 미국 3D Systems(3D시스템즈)사의 3D프린터 장비, 판매, 유지 보수, 종합 솔루션 등을 제공한다. 특히 1997년부터 국내 600여개 기업과 교육기관에 산업용 3D프린터를 공급하고 있다.

경북대 첨단기술원 김현덕 원장(경북대 전자공학부 교수)은 “의료기기 시장은 정형외과, 치과 등 3D프린팅 기술이 빠르게 적용되어 양산 및 상용화가 이루어지고 있으며, 기존 제작 방식의 한계점을 극복한 개선된 제품이 출시되고 있다. 경북대 첨단기술원과 ㈜한국기술은 지속적인 협업을 통해 새로운 패러다임의 선두주자로서 국내 3D프린팅 의료산업 발전에 기여할 것”이라고 말했다.

  ▲ 과학기술정보통신장관 사장 사본 」

3D 스캐닝은 가능성의 세계를 열어줍니다. 현실에 실제로 존재하는 그 어떤 것도 단 몇 분만에 캡쳐하여 디지털 모델로 만들 수 있는 세상을 상상해 보세요.

이제 그 상상이 현실이 됩니다. 업체들은 다음과 같은 목적을 위해 매일 3D 스캐너와 소프트웨어를 사용합니다.

•실제 부품의 CAD 모델을 제작 및 역설계하여 손실된 디자인을 캡처하고 기존 제품을 업데이트하며 새 제품을 제작합니다.

•제조된 부품을 CAD 디자인과 비교하여 제품 품질을 확인합니다.

•보건, 치의학 및 패션을 위한 대량 맞춤형 제품을 제작합니다.

•건물 전체를 스캔하여 정확한 3D 모델을 만듭니다.

•그 외에도 많은 것들을 제작합니다.

3D 스캐너 및 그와 함께 제공되는 소프트웨어는 이제 많은 사람들이 이용하고 있습니다. 스캐너는 이전보다 더 신속하고 저렴해졌으며 정확성이 향상되었습니다. 3D 스캔 처리 소프트웨어는 더욱 자동화되고 더 나은 결과를 생성하며 그 어느 때보다 더 빠르게 작동합니다.

3D 스캐너란 무엇인가요?

이른바 3D 스캐너라 불리는 장치들은 여러가지가 있습니다. 레이저, 조명또는 X선을 사용하여 실제세계를 측정하고 짙은 점 구름 또는 다각형 메시를 생성하는 모든장치는 3D 스캐너로 간주할 수 있습니다. 스캐너는 3D 디지타이저, 레이저스캐너, 백색광스캐너, 산업용 CT, LIDAR 등 여러가지 명칭으로 통용됩니다. 이러한 모든장치의 공통적 통합요소는 수십만 또는 수백만회의 측정으로 실제 객체의 기하형상을 캡처한다는 것입니다.

3D 스캐닝 소프트웨어가 필요한 이유는 무엇인가요?

스캐너는 방대한 양의 데이터를 수집하기 때문에 해당출력을 다른 소프트웨어가 처리할 수 있는 유용한 것으로 처리하려면 Geomagic^® Design X™, Geomagic for SOLIDWORKS^® 및 Geomagic Wrap^® 같은 전용 역설계소프트웨어가 필요합니다. 스캔 데이터를사용할 대상에 따라 역설계소프트웨어는 데이터에 대해 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 3D 스캐닝의 가장 일반적인 용도는 역설계, 검사 및 디지털 아카이빙 또는 3D 프린팅입니다. Geomagic 역설계소프트웨어, Geomagic Control X™ 검사 및 계측 소프트웨어등과 같은 전용 소프트웨어는 3D 스캐너의 잠재력을 최대한 활용하는 가장 빠르고 쉬운 방법입니다.

3D 스캐닝이귀하의검사요건에적합한지알아보세

3D 스캐너의작동원리

다양한 이미징 원리에 따라 3D 스캐닝에는 여러가지 접근 방식이 있습니다. 일부 기술은 협대역스캔에 이상적인 반면, 다른기술은 중대역 또는 광대역 스캔에 더 적합합니다.

협대역 3D 스캐너

초점 거리가 1미터 미만인 3D 스캐너에는 레이저 삼각화 스캐너 및 구조화광 3D 스캐너가 포함됩니다.

레이저삼각화 3D 스캐너

레이저 삼각화 스캐너는 레이저 라인 또는 단일 레이저 포인트를 사용하여 객체를 스캔합니다. 센서는 객체에서 반사되는 레이저광을 포착하고 삼각법에 따른 삼각화를 사용하여 객체에서 스캐너까지의 거리를 계산합니다.

레이저 광원과 센서 사이의 거리 그리고 레이저와 센서 사이의 각도는 매우 정확하게 알수있습니다. 레이저광이 스캔한 체에서 반사될때 시스템은 센서로 복귀할때의 각도와 레이저 광원에서 객체 표면까지의 거리를 각각 식별할 수 있습니다.

구조화광(백색광또는청색광) 3D 스캐너

구조화광 스캐너도 삼각법에 따른 삼각화를 사용하며 다만 이러한 장치들은 레이저광을 보는 대신 일련의 선형 패턴을 객체에 투영합니다. 그런 다음, 패턴에서 각라인의 모서리를 검사하여 스캐너에서 객체의 표면까지의 거리를 계산합니다. 기본적으로 카메라는 레이저 라인을 보는 대신, 투영된 패턴의 가장자리를 보면서 거리를 비슷하게 계산합니다.

중대역및광대역 3D 스캐너

초점거리가 1m 이상인 3D 스캐너에는 레이저 펄스 기반 및 레이저 위 상변이 3D 스캐너가 포함됩니다.

레이저펄스기반 3D 스캐너

TOF(Time-of-flight) 스캐너라고도하는 레이저펄스기반스캐너는 매우 간단한 개념을 기초로 하고 있습니다. 즉, 빛의 속도는 매우 정확하게 알수있기 때문에 레이저가 어떤 객체에 도달하여 센서로 반사되는데 걸리는 시간을 알고 있다면 그 객체가 센서로부터 얼마나 떨어져있는지도 알수있습니다. 이러한 시스템은 피코초(ps) 수준의 정확한 계측회로를 사용하여 수백만개의 레이저펄스가 센서로 복귀하는데 걸리는 시간을 측정하여 거리를 계산합니다. (일반적으로 거울을 통해) 레이저와 센서를 회전 시키면 스캐너는 최대 360도까지 주변부를 스캔할 수 있습니다.